一種中冷器用主片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及中冷器技術領域，具體涉及一種與中冷器散熱管連接的主片。
【背景技術】
[0002]中冷器是增壓發動機的重要部件，其作用在于降低增壓后的高溫空氣溫度、以降低發動機的熱負荷，提高進氣量，進而增加發動機的功率。中冷器通常由芯體和氣室二個部件組成，而芯體是主要的功能性部件，其主要組成部分包含散熱管、散熱帶、紊流片、主片、擋板等基礎零件，如圖1所示，主片I的卷曲壁與氣室7咬邊固定，主片I與氣室7之間設置密封墊8形成氣密封；主片I的孔柵部位分別與中冷器散熱管6焊接，焊接帶3的厚度為主片I的孔壁厚；中冷器在工作時，由于受到振動、壓力、溫度等條件影響，主片I可能由于與散熱管之間固定強度不夠出現失效形式，使中冷器無法滿足功能要求。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種中冷器用主片的新結構，在不影響焊接及不更改主片材料成分的情況下，通過改變現有主片結構，提高主片強度，降低中冷器因主片強度不夠造成主片變形甚至撕裂的發生概率，保證中冷器的可靠性。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺，該長條孔平臺上設置相對于該長條孔平臺向下凹陷或凸起并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個孔壁帶全部與各散熱管接觸固定；該孔壁帶下緣高于所述溝槽的內槽面。
[0005]上述技術方案中，沿主片縱向，相鄰兩個長條孔之間的孔壁連接帶上平面低于所述孔壁帶上緣設置，孔壁連接帶下平面與所述孔壁帶下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶與所述孔壁帶連接形成圓滑坡面。
[0006]上述技術方案中，主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶；所述孔壁帶上緣低于所述咬合齒頂面。
[0007]上述技術方案中，所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，該平面低于所述長條孔平臺使得所述孔壁帶成為臺階狀彎拱。
[0008]上述技術方案中，所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，在上緣平面和下緣平面上對應設置多個均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應的在所述孔壁連接帶上表面和下表面整體也對應設置凸起的圓弧拱頂；該對應的圓弧拱頂分別與縱向兩側的所述豎向圓弧上拱頂對應連接形成圓滑坡面。
[0009]上述技術方案中，所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應的所述孔壁連接帶也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶對應連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述縱向中線為中心線軸對稱。
[0010]由此，本發明在不影響焊接及不更改主片材料成分的情況下，通過主片采用新結構，增大主片與散熱管的接觸固定面積，可有效減緩因強度不夠造成變形及撕裂情況的發生，達到提高主片強度的目的，提高中冷器的可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術中主片與散熱管連接的結構示意圖。
[0012]圖2為根據本發明實施的中冷器用主片結構示意圖(俯視圖)。
[0013]圖3為根據本發明實施的第一種形式的中冷器用主片的孔中線截面圖。
[0014]圖4為根據本發明實施的第一種形式的中冷器用主片的孔壁中線截面圖。
[0015]圖5為圖3和4示意中的中冷器主片與散熱管連接的結構示意圖。
[0016]圖6為根據本發明實施的第二種中冷器主片結構示意圖(孔中線截面圖)。
[0017]圖7為根據本發明實施的第二種中冷器主片結構示意圖(孔壁中線截面圖)。
[0018]圖8為根據本發明實施的第三種中冷器主片結構示意圖(孔中線截面圖)。
[0019]圖9為根據本發明實施的第三種中冷器主片結構示意圖(孔壁中線截面圖)。
[0020]附圖中各【附圖說明】對應如下:
1、主片；2、孔壁連接帶；3、拱形孔壁帶；4、咬合齒；5、咬合壁；6、散熱管；7、氣室；8、密封墊；9、長條孔。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
圖2-5為根據本發明實施的第一種中冷器中主片。該中冷器用主片包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室周向壁的咬合壁5和咬合齒4，咬合壁5與主片片面之間設置承納氣室的溝槽，在溝槽中設置密封墊8 ;在主片片面沿縱向均勻間隔設置能夠容納散熱管通過的長條孔9，長條孔9的長邊沿水平橫向設置，且長條孔9的水平豎直投影為矩形圓角孔，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺，該長條孔平臺上設置相對于該長條孔平臺向下凹陷并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶3，使得整個孔壁帶3全部與各散熱管6接觸固定；該孔壁帶3下緣高于所述溝槽的內槽面。圖2-5中的拱形孔壁帶3上緣和下緣所在面均為平面，該兩個平面均低于所述的長條孔平臺所在上平面。相鄰兩個長條孔9之間的孔壁連接帶2上平面低于所述孔壁帶3上緣設置，下平面與所述孔壁帶3下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶2與所述孔壁帶3連接形成圓滑坡面。
[0022]上述技術方案中，主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶3 ;所述孔壁帶3上緣低于所述咬合齒4頂面。
[0023]實施例2:圖6-7為根據本發明實施的第二種中冷器中主片結構示意圖。由孔中線截面圖和孔壁中線截面圖可以看出，與實施例1所不同的是:所述拱形孔壁帶3上緣和下緣所在面均為平面，在上平面和下平面上對應設置多個均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應的在所述孔壁連接帶2上對應設置凸起的圓弧拱頂，該對應的圓弧拱頂向上凸出于所述孔壁連接帶2所在平面，使得所述的孔壁連接帶2與所述圓弧拱頂縱向對應連接形成圓滑坡面。
[0024]實施例3:圖8-9為根據本發明實施的第三種中冷器中主片結構示意圖。由孔中線截面圖和孔壁中線截面圖可以看出，與實施例1所不同的是:所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應的所述孔壁連接帶2也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶2與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶3縱向對應連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述中線為中心線軸對稱。
[0025]實施例2和3與散熱管連接的示意圖均與實施例1中的圖5類似，都是采用非直線外廓的曲目拱頂孔壁，從而增加了主片與散熱管的固定接觸面積，由此使得主片與散熱管的焊接接觸面積增大，強度增強，能降低產生變形撕裂及泄露的失效模式的風險，提高中冷器的可靠性。
【主權項】
1.一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺，該長條孔平臺上設置相對于該長條孔平臺向下凹陷或凸起并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個孔壁帶全部與各散熱管接觸固定；該孔壁帶下緣高于所述溝槽的內槽面。2.根據權利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:沿主片縱向，相鄰兩個長條孔之間的孔壁連接帶上平面低于所述孔壁帶上緣設置，孔壁連接帶下平面與所述孔壁帶下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶與所述孔壁帶連接形成圓滑坡面。3.根據權利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶；所述孔壁帶上緣低于所述咬合齒頂面。4.根據權利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，該平面低于所述長條孔平臺使得所述孔壁帶成為臺階狀彎拱。5.根據權利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，在上緣平面和下緣平面上對應設置多個均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應的在所述孔壁連接帶上表面和下表面整體也對應設置凸起的圓弧拱頂；該對應的圓弧拱頂分別與縱向兩側的所述豎向圓弧上拱頂對應連接形成圓滑坡面。6.根據權利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應的所述孔壁連接帶也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶對應連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述縱向中線為中心線軸對稱。
【專利摘要】本發明公開了一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于：主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺，該長條孔平臺上設置相對于該長條孔平臺向下凹陷并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個孔壁帶全部與各散熱管接觸固定。使得主片與散熱管的焊接接觸面積增大，強度增強，能降低產生變形撕裂及泄露的失效模式的風險，提高中冷器的可靠性。
【IPC分類】F28F9/18, F02B29/04
【公開號】CN105157467
【申請號】CN201510629632
【發明人】謝蒙, 鄭勁松, 陳瑜
【申請人】湖北雷迪特冷卻系統股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日