一種流放法剛玉冶煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種流放法剛玉冶煉爐。
【背景技術】
[0002]目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒爐來完成的，其基本原理為:傾倒爐的爐體由耳軸支撐，先向爐體內加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使爐體內的爐料熔化并與還原劑等反應，待反應結束后，通過機械傳動裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉動，從而帶動爐體傾斜，把爐內的高溫熔體倒入接包內，獲得剛玉產品。
[0003]由于傾倒爐自身的結構特點，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷:
[0004]1.冶煉結束時，溫度高達2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會對接包產生嚴重的沖擊，極易溢出燒毀設備；
[0005]2.由于受到傳動機構和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端:
[0006](I)在冶煉過程中，常發生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統及設備的事故，此外，高溫熔體遇水還會引發劇烈爆炸，造成人員傷亡，設備、廠房損毀的事故；
[0007](2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會帶走大量余熱，不利于節能；
[0008]3.不能連續生產，從停爐到再開爐的間隙時間在一小時以上，爐內的高溫余熱大量流失，不利于節能，設備利用率低；
[0009]4.每次向接包內傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發生燒毀短網的事故；
[0010]5.每次向接包內傾倒高溫熔體時，、都會有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產品的質量。此外，流放法冶煉生產剛玉早在上世紀70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點、高強度和流淌性差等特點，流放法用于剛玉的冶煉生產一直未能實現。
【發明內容】
[0011]本發明所要解決的技術問題是提供一種能實現連續作業、自動化控制、作業安全的流放法剛玉冶煉爐。
[0012]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔內的設置有電加熱裝置；所述爐體的側壁中部水平設置有堵塞孔，所述堵塞孔與所述爐腔連通；所述堵塞孔的下端設置有流放孔，所述流放孔的一端與所述堵塞孔連通，所述堵塞孔遠離所述爐腔的一端設置有堵塞柱塞，所述堵塞柱塞的一端伸入所述堵塞孔內，并可在所述堵塞孔內水平移動，所述堵塞柱塞的另一端連接有推動裝置，所述推動裝置可推動所述堵塞柱塞在所述堵塞孔中水平移動并對流放孔進行堵塞；所述流放孔的另一端口傾斜向下連通至所述爐體外側，所述流放孔連通至所述爐體外側端口的下方設置有導流槽，所述導流槽遠離所述爐體的一側傾斜向下，所述導流槽傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包。
[0013]本發明的有益效果是:將原料放入爐腔內，電加熱裝置進行加熱，實現冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔和流放孔放出，通過導流槽流入接包內；接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊，推動裝置能有效控制堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動，從而實現控制高溫熔體引流至流放孔，且能通過控制堵塞柱塞深入堵塞孔的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調整高溫熔體對接包的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設備，實現連續作業、自動化控制、作業安全。
[0014]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0015]進一步，所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔內部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔內部分的橫截面大于所述堵塞柱塞處于所述堵塞孔外部分的橫截面。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:能有效防止高溫熔體通過堵塞孔溢出。
[0017]進一步，所述堵塞柱塞由碳復合材料制成。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:碳復合材料能提升堵塞柱的強度，延長本裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一種流放法剛玉冶煉爐的結構示意圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0021]1、爐體，2、爐腔，3、電加熱裝置，4、堵塞孔，5、流放孔，6、堵塞柱塞，7、推動裝置，8、
導流槽，9、接包。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0023]如圖1所示，一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體1，所述爐體I內設置有爐腔2，所述爐腔2內的設置有電加熱裝置3 ;所述爐體I的側壁中部水平設置有堵塞孔4，所述堵塞孔4與所述爐腔2連通；所述堵塞孔4的下端設置有流放孔5，所述流放孔5的一端與所述堵塞孔4連通，所述堵塞孔4遠離所述爐腔2的一端設置有堵塞柱塞6，所述堵塞柱塞6的一端伸入所述堵塞孔4內，并可在所述堵塞孔4內水平移動，所述堵塞柱塞6的另一端連接有推動裝置7，所述推動裝置7可推動所述堵塞柱塞6在所述堵塞孔4中水平移動并對流放孔5進行堵塞；所述流放孔5的另一端口傾斜向下連通至所述爐體I外側，所述流放孔5連通至所述爐體I外側端口的下方設置有導流槽8，所述導流槽8遠離所述爐體I的一側傾斜向下，所述導流槽8傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包9。
[0024]優選的，所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4內部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4內部分的橫截面大于所述堵塞柱塞6處于所述堵塞孔4外部分的橫截面。
[0025]優選的，所述堵塞柱塞6由碳復合材料制成。
[0026]實施本裝置，將原料放入爐腔2內，電加熱裝置3進行加熱，實現冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔4和流放孔5放出，通過導流槽8流入接包9內；接包9能有效緩沖高溫熔體的沖擊，推動裝置7能有效控制堵塞柱塞6在堵塞孔4中水平移動，從而實現控制高溫熔體引流至流放孔5，且能通過控制堵塞柱塞6深入堵塞孔4的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調整高溫熔體對接包9的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設備，保證作業安全，實現本裝置連續作業、自動化控制、作業安全。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)內設置有爐腔(2)，所述爐腔(2)內的設置有電加熱裝置(3);所述爐體(I)的側壁中部水平設置有堵塞孔(4)，所述堵塞孔(4)與所述爐腔(2)連通；所述堵塞孔(4)的下端設置有流放孔(5)，所述流放孔(5)的一端與所述堵塞孔(4)連通，所述堵塞孔(4)遠離所述爐腔(2)的一端設置有堵塞柱塞￠)，所述堵塞柱塞￠)的一端伸入所述堵塞孔(4)內，并可在所述堵塞孔(4)內水平移動，所述堵塞柱塞￠)的另一端連接有推動裝置(7)，所述推動裝置(7)可推動所述堵塞柱塞(6)在所述堵塞孔(4)中水平移動并對流放孔(5)進行堵塞；所述流放孔(5)的另一端口傾斜向下連通至所述爐體⑴外側，所述流放孔(5)連通至所述爐體⑴外側端口的下方設置有導流槽(8)，所述導流槽(8)遠離所述爐體(I)的一側傾斜向下，所述導流槽(8)傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包(9)。2.根據權利要求1所述一種流放法剛玉冶煉爐，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔⑷內部分呈圓柱狀，且所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔⑷內部分的橫截面大于所述堵塞柱塞(6)處于所述堵塞孔(4)外部分的橫截面。3.根據權利要求1或2所述一種流放法剛玉冶煉爐，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)由碳復合材料制成。
【專利摘要】本發明涉及一種流放法剛玉冶煉爐，包括爐體，爐體內設置有爐腔，爐腔內的設置有電加熱裝置；爐體的側壁中部水平設置有堵塞孔，堵塞孔與爐腔連通；堵塞孔的下端設置有流放孔，流放孔的一端與堵塞孔連通，堵塞孔遠離爐腔的一端設置有堵塞柱塞，堵塞柱塞的一端伸入堵塞孔內，并可在堵塞孔內水平移動，堵塞柱塞的另一端連接有推動裝置，推動裝置可推動堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動并對流放孔進行堵塞；流放孔的另一端口傾斜向下連通至爐體外側，流放孔連通至爐體外側端口的下方設置有導流槽，導流槽遠離爐體的一側傾斜向下，導流槽傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包。相對現有技術，本發明能實現連續作業、自動化控制、作業安全。
【IPC分類】F27B14/06, F27B14/18
【公開號】CN105115297
【申請號】CN201510569717
【發明人】蔣艷
【申請人】蔣艷
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月9日