成套生物質烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生物質材料烘干設備領域，特別是涉及一種成套生物質烘干設備。
【背景技術】
[0002]生物質燃料由秸桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。
[0003]隨著生物質燃料用量越來越大的市場前景，生物質生產廠家越來越多，秸桿烘干是秸桿顆粒壓制的一個重要環節，目前市場的烘干設備大都是大型的，比如滾筒式烘干機，不但造價高，體型大，而且烘干效果不理想，關鍵在于加熱和散熱不同步，由于其本身結構的限制，被加熱的秸桿釋放出的水氣不能及時排出加熱區，隨著秸桿和水氣的向前運動，水氣遇冷又回到了秸桿中(因為大的鋼制滾筒不可能全被加熱)這種不合理的散熱方式，必須靠加大供熱量才能加以克服，本發明就是針對這類問題，而采用一種新的烘干設備。
【發明內容】
[0004]本發明克服現有技術存在的不足，提供一種設計結構新穎，制造成本低且加熱過程中水氣能夠及時排出加熱區，烘干效率高的成套生物質烘干設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:成套生物質烘干設備，包括秸桿全自動熱風爐、一級烘干走道、二級烘干走道和引風機，所述一級烘干走道和二級烘干走道結構相同，其結構為:包括烘干通道和動力裝置，所述烘干通道的內部固定安裝有受熱管，受熱管的上部開設有排氣口，排氣口的一側與受熱管內部相連通，另一側延伸到烘干通道外壁與外界空氣相通，受熱管的外壁、排氣口的外壁與烘干通道內壁形成用于輸送熱量的熱風通道，受熱管的一端開設有入料口，另一端開設有出料口，所述動力裝置包括減速電機和螺旋桿，螺旋桿設置在受熱管的內部，所述螺旋桿的外側設置有用于傳輸秸桿原料的螺旋葉片，減速電機通過皮帶傳動帶動螺旋桿在受熱管內轉動；
所述秸桿全自動熱風爐與一級烘干走道的熱風通道相連通，一級烘干走道的出料口與二級烘干走道的進料口相連通，所述引風機設置在一級烘干走道和二級烘干走道之間，弓丨風機的進風口與一級烘干走道的熱風通道相連通，引風機的出風口與二級烘干走道的熱風通道相連通。
[0006]優選的是，所述烘干通道的外壁上設置有保溫層。
[0007]優選的是，所述排氣口通過多個間隔設置的隔板分隔。
[0008]優選的是，所述螺旋葉片的圓周方向上間隔設置有多個長形方口。
[0009]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明采用秸桿全自動熱風爐為烘干提供熱量，生物質顆粒燃料從入料口進入依次進過一級烘干走道和二級烘干走道，熱風爐的熱量給受熱管內的生物質顆粒燃料加熱，在加熱的過程中，釋放的水氣從受熱管上部開設的排氣口及時排出，不會隨著生物質燃料在受熱管內移動，從而遇冷再次回到生物質燃料內，這種烘干方式，結構簡單，制造使用方便，烘干效率高。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0011]圖1為成套生物質烘干設備的結構示意圖。
[0012]圖2為烘干走道的剖視結構示意圖。
[0013]圖中:1為秸桿全自動熱風爐，2為一級烘干走道，21為受熱管，22為排氣口，23為隔板，24為熱風通道，25為入料口，26為出料口，27為減速電機，28為螺旋桿，29為螺旋葉片，210為長形方口，3為二級烘干走道，31為熱量排氣口，32為保溫層，4為引風機。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-圖2所示，成套生物質烘干設備，包括秸桿全自動熱風爐1、一級烘干走道
2、二級烘干走道3和引風機4，所述一級烘干走道2和二級烘干走道3結構相同，其結構為:包括烘干通道和動力裝置，所述烘干通道的內部固定安裝有受熱管21，受熱管21的上部開設有排氣口 22，排氣口 22通過多個間隔設置的隔板23分隔，排氣口 22的一側與受熱管21內部相連通，另一側延伸到烘干通道外壁與外界空氣相通，受熱管21的外壁、排氣口 22的外壁與烘干通道內壁形成用于輸送熱量的熱風通道24，受熱管21的一端開設有入料口 25，另一端開設有出料口 26，所述動力裝置包括減速電機27和螺旋桿28，螺旋桿28設置在受熱管21的內部，所述螺旋桿28的外側設置有用于傳輸秸桿原料的螺旋葉片29，減速電機
27工作，通過皮帶傳動帶動螺旋桿28在受熱管21內轉動。螺旋桿28轉動從而帶動螺旋葉片29轉動，螺旋葉片29轉動過程中帶動生物質燃料在受熱管21內向前移動。
[0015]所述秸桿全自動熱風爐I與一級烘干走道2的熱風通道24相連通，一級烘干走道2的出料口 26與二級烘干走道3的進料口相連通，引風機4設置在一級烘干走道2和二級烘干走道3之間，引風機4的進風口與一級烘干走道2的熱風通道24相連通，引風機4的出風口與二級烘干走道3的熱風通道24相連通，引風機4是熱風走向的動力源，將熱量從一級烘干走道2的熱風通道24帶入二級烘干走道3的熱風通道24，最后從二級烘干走道3的熱量排氣口 31排出。
[0016]本發明使用時，秸桿全自動熱風爐I為整套生物質烘干設備提供熱量，而且整套設備采用兩級烘干走道的設計結構，粉碎的生物質燃料從一級烘干走道2的入料口 25進入受熱管21內，在一級烘干走道2動力裝置的作用下從一級烘干走道2的出料口 26進入二級烘干走道3的受熱管21內，然后在二級烘干走道3動力裝置的作用下從二級烘干走道3出料口 26排出。生物質燃料在烘干走道內移動的過程中，秸桿全自動熱風爐I產生的熱量在熱風通道24中移動，在熱風通道24移動的過程中將受熱管21加熱，從而將生物質燃料中的水氣釋放，釋放的水氣會直接從受熱管21上部的排氣口 22排出，不會出現遇冷再次回到生物質燃料的情況，因此可以極大地提高生物質烘干設備的烘干效率。
[0017]為了減少熱量的散失，在烘干通道的外壁上設置有保溫層32。保溫層32能夠有效減少熱風通道24內熱量向外界散失，提升加熱效率。
[0018]為了延緩生物質燃料在受熱管21內的行進速度，在螺旋葉片29的圓周方向上間隔設置有多個長形方口 210。長形方口 210通過減緩生物質燃料的行進速度，可以增加生物質燃料在受熱管21內的加熱時間，從而使生物質燃料與受熱管21充分接觸，提升烘干效率。
[0019]上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.成套生物質烘干設備，其特征在于:包括秸桿全自動熱風爐(I)、一級烘干走道(2)、二級烘干走道(3)和引風機(4)，所述一級烘干走道(2)和二級烘干走道(3)結構相同，其結構為:包括烘干通道和動力裝置，所述烘干通道的內部固定安裝有受熱管(21)，受熱管(21)的上部開設有排氣口(22)，排氣口(22)的一側與受熱管(21)內部相連通，另一側延伸到烘干通道外壁與外界空氣相通，受熱管(21)的外壁、排氣口(22)的外壁與烘干通道內壁形成用于輸送熱量的熱風通道(24)，受熱管(21)的一端開設有入料口(25)，另一端開設有出料口( 26)，所述動力裝置包括減速電機(27)和螺旋桿(28)，螺旋桿(28)設置在受熱管(21)的內部，所述螺旋桿(28)的外側設置有用于傳輸秸桿原料的螺旋葉片(29)，減速電機(27)通過皮帶傳動帶動螺旋桿(28)在受熱管(21)內轉動； 所述秸桿全自動熱風爐(I)與一級烘干走道(2)的熱風通道(24)相連通，一級烘干走道(2)的出料口(26)與二級烘干走道(3)的進料口相連通，所述引風機(4)設置在一級烘干走道(2)和二級烘干走道(3)之間，引風機(4)的進風口與一級烘干走道(2)的熱風通道(24)相連通，引風機(4)的出風口與二級烘干走道(3)的熱風通道(24)相連通。2.根據權利要求1所述的成套生物質烘干設備，其特征在于:所述烘干通道的外壁上設置有保溫層(32)。3.根據權利要求1或2所述的成套生物質烘干設備，其特征在于:所述排氣口(22)通過多個間隔設置的隔板(23)分隔。4.根據權利要求3所述的成套生物質烘干設備，其特征在于:所述螺旋葉片(29)的圓周方向上間隔設置有多個長形方口(210)。
【專利摘要】本發明成套生物質烘干設備屬于生物質材料烘干設備領域，解決的技術問題是提供一種設計結構新穎，制造成本低且加熱過程中水氣能夠及時排出加熱區，烘干效率高的成套生物質烘干設備；采用的技術方案：包括秸稈全自動熱風爐、一級烘干走道、二級烘干走道和引風機，所述秸稈全自動熱風爐與一級烘干走道的熱風通道相連通，一級烘干走道的出料口與二級烘干走道的進料口相連通，所述引風機設置在一級烘干走道和二級烘干走道之間，引風機的進風口與一級烘干走道的熱風通道相連通，引風機的出風口與二級烘干走道的熱風通道相連通。
【IPC分類】F26B5/06, F26B21/02, F26B9/06
【公開號】CN105091516
【申請號】CN201510445065
【發明人】王偉
【申請人】王偉
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月27日