一種燃油燃氣水管真空熱水機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱水鍋爐技術領域，具體涉及一種水管式真空熱水機組。
【背景技術】
[0002]目前，我國單位產值能耗為世界平均水平的2.3倍，主要用能產品單位能耗比國外先進水平高40% ;我國每創造一美元GNP的能耗是德國的4.97倍，日本的4.43倍，美國的
2.1倍，印度的1.65倍，這是造成企業成本上升、經濟效益差的重要原因之一。據調查，我國工業產品能源、原材料的消耗占企業生產成本的75%左右，若降低一個百分點就能取得100多億元的效益。
[0003]近二十年來，一方面，石油、天然氣的開發速度大大提高，國家取消了大中型城市燃用油品和天然氣的限制；另一方面隨著全球環保意識的增強，我國國民經濟迅速發展，人民生活水平不斷提高，我國對燃料政策進行了調整，為改善大中型城市的環境污染和大氣質量，政府開始鼓勵公共企事業單位燃用油品或天然氣，大大加快了燃油燃氣鍋爐的發展。
[0004]近年來，作為熱水鍋爐領域的旁支，真空熱水機組，由于其安全性好，且不屬于《鍋爐安全監察規程》監管范圍，無需監檢，布置靈活，內置換熱器，無需二次換熱站等優點，逐漸受到用戶的青睞。但目前真空熱水機組大部分采用鍋殼式結構，且最大做到14MW，發展大型化真空熱水機組是本領域技術人員需要思考的問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種燃油燃氣水管真空熱水機組，在保證原有真空熱水機組基本特性的基礎上，選擇水管結構，實現機組整體大型化的設計要求。
[0006]本發明解決上述問題所采用的技術方案為:一種燃油燃氣水管真空熱水機組，包括分別由膜式壁圍成的爐膛和對流受熱面區，所述爐膛和對流受熱面區通過隔墻膜式壁分隔，所述爐膛配置有燃燒器；所述對流受熱面區具有煙氣通道，該煙氣通道的前端對應爐膛設置有進煙口、末端設置有出煙口，煙氣通道的上方設置鍋筒、下部設置矩形集箱，所述鍋筒和矩形集箱之間設置對流管束；所述鍋筒底部內壁上布置水下孔板，所述水下孔板覆蓋所有對流管束與鍋爐的接口，鍋筒內設置產生熱媒蒸汽的汽水分離器，所述汽水分離器上方設置換熱管和換熱集箱而構成汽水換熱，鍋筒對應汽水換熱區設置有頂部集氣裝置和抽真空排汽裝置。
[0007]優選地，所述對流受熱面區末端的對流管束采用螺旋鰭片管束。機組采用內置式末端螺旋鰭片管束，擴展受熱面，降低排煙溫度，省去了外置節能器，在效率只降低1%的情況下，顯著降低了制作成本，簡化了機組的結構。
[0008]普通水管鍋爐本體出煙口的煙氣溫度在250°C左右，必須尾部加節能器才能進一步降低排煙溫度。而本機組則考慮到真空熱水機組中的熱媒水溫比系統采暖熱水溫度高15°C左右，可以通過在對流區增設尾部受熱面，最大限度的降低排煙溫度。按最高95°C熱媒溫度計算，此處排煙溫度可以降低至115°C以下，比增設外部節能器后的效率降低1%左右，在可以接受的范圍內，但這種布置結構減少了占地面積和制造成本。
[0009]較好的設置是，所述鍋筒配置水位顯示裝置，而便于作業人員對鍋筒內的換熱情況進行監察，確保機組的正常運行。
[0010]所述換熱管通過換熱支撐軸向設置在所述鍋筒內。
[0011]由于真空熱水機組熱媒側需在真空狀態下運行，而壓力越低，蒸汽體積越大，形成大氣泡的可能性越高，鍋筒內水位波動更加厲害。本機組通過增設均布式水下孔板結構，能夠通過加大水下孔板的開孔率來確保水中的氣泡在每一根換熱管出口處都被細化分離，提高水下孔板的分離效果，降低了汽水波動，減少汽化震動和噪音。
[0012]另外，鍋筒內設置的汽水分離器，確保了真空狀態下的汽水分離效果，提高了冷凝換熱效率。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:提供了一種結構簡單，布置緊湊的水管式真空熱水機組，該機組采用下部矩形集箱結構，有助于加大上方鍋筒的尺寸，為鍋筒內置換熱器的布置留出足夠空間，這樣即可在機組整體高度不增加或略有下降的情況下，實現內部受熱面、換熱器等結構的布置，為水管真空熱水機組的大型化設計提供保證。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例中水管式真空熱水機組的橫向截面示意圖；
圖2為本發明實施例中水管式真空熱水機組的縱向截面示意圖；
圖3為本發明實施例中水管式真空熱水機組的端面截示圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0016]如圖1至圖3所示，本實施例水管真空熱水機組包括由膜式壁2圍成的爐膛A和對流受熱面區B，爐膛A和對流受熱面區B通過隔墻膜式壁3分隔，爐膛A配置有燃燒器I ;對流受熱面區B具有煙氣通道，該煙氣通道的前端對應爐膛A設置有進煙口 4、末端設置有出煙口 4’，煙氣通道的上方設置鍋筒5、下部設置矩形集箱6，所述鍋筒5和矩形集箱6之間設置對流管束7，7’;所述鍋筒5底部內壁上布置水下孔板8，所述水下孔板8覆蓋所有對流管束7，7’與鍋爐5的接口，鍋筒5內設置產生熱媒蒸汽的汽水分離器9，所述汽水分離器9上方設置換熱管10和換熱集箱15而構成汽水換熱，換熱管10通過換熱管支撐14軸向設置在鍋筒5內腔，鍋筒5對應汽水換熱區設置有頂部集氣裝置10和抽真空排汽裝置12，鍋筒5的相應位置還設置有水位顯示裝置13。
[0017]對流受熱面區B末端的對流管束采用螺旋鰭片管束7’。機組采用內置式末端螺旋鰭片管束7’，擴展受熱面，降低排煙溫度，省去了外置節能器，在效率只降低1%的情況下，簡化機組的結構，減少了機組的占地面積和制造成本。
[0018]上述水下孔板8為均布式水下孔板結構，可通過加大水下孔板8的開孔率來確保水中的氣泡在每一根換熱管出口處都被細化分離，提高水下孔板的分離效果，降低汽水波動，減少汽化震動和噪音。
[0019]上述汽水分離器9，確保了真空狀態下的汽水分離效果，提高了冷凝換熱效率。
[0020]上述水管式真空熱水機組結構簡單，布置緊湊，采用下部矩形集箱結構，有助于加大上方鍋筒的尺寸，為鍋筒內置換熱器的布置留出足夠空間，這樣即可在機組整體高度不增加或略有下降的情況下，實現內部受熱面、換熱器等結構的布置，為水管真空熱水機組的大型化設計提供保證。
【主權項】
1.一種燃油燃氣水管真空熱水機組，其特征在于:包括分別由膜式壁(2)圍成的爐膛(A)和對流受熱面區(B)，所述爐膛(A)和對流受熱面區(B)通過隔墻膜式壁(3)分隔，所述爐膛(A)配置有燃燒器(I);所述對流受熱面區(B)具有煙氣通道，該煙氣通道的前端對應爐膛(A)設置有進煙口(4)、末端設置有出煙口(4’)，煙氣通道的上方設置鍋筒(5)、下部設置矩形集箱出)，所述鍋筒(5)和矩形集箱(6)之間設置對流管束(7，7’)；所述鍋筒(5)底部內壁上布置水下孔板(8)，所述水下孔板(8)覆蓋所有對流管束(7，7’)與鍋爐(5)的接口，鍋筒(5)內設置產生熱媒蒸汽的汽水分離器(9)，所述汽水分離器(9)上方設置換熱管(10)和換熱集箱(15)而構成汽水換熱，鍋筒(5)對應汽水換熱區設置有頂部集氣裝置(11)和抽真空排汽裝置(12)。2.根據權利要求1所述的燃油燃氣水管真空熱水機組，其特征在于:所述對流受熱面區(B)末端的對流管束采用螺旋鰭片管束(7’)。3.根據權利要求1所述的燃油燃氣水管真空熱水機組，其特征在于:所述鍋筒(5)配置水位顯示裝置(13)。4.根據權利要求1所述的燃油燃氣水管真空熱水機組，其特征在于:所述換熱管(10)通過換熱支撐(14)軸向設置在所述鍋筒(5)內。
【專利摘要】本發明涉及一種燃油燃氣水管真空熱水機組，包括分別由膜式壁圍成的爐膛和對流受熱面區，爐膛和對流受熱面區通過隔墻膜式壁分隔，爐膛配置有燃燒器；對流受熱面區具有煙氣通道，該煙氣通道的前端對應爐膛設置有進煙口、末端設置有出煙口，煙氣通道的上方設置鍋筒、下部設置矩形集箱，鍋筒和矩形集箱之間設置對流管束；鍋筒底部內壁上布置水下孔板，水下孔板覆蓋所有對流管束與鍋爐的接口，鍋筒內設置產生熱媒蒸汽的汽水分離器，汽水分離器上方設置換熱管和換熱集箱而構成汽水換熱，鍋筒對應汽水換熱區設置有頂部集氣裝置和抽真空排汽裝置。結構簡單，布置緊湊，為水管真空熱水機組的大型化設計提供保證。
【IPC分類】F24H1/22, F24H9/18
【公開號】CN105042843
【申請號】CN201510480289
【發明人】汪新球, 潘聚峰, 王殿, 劉建明, 王超, 陸娟, 林意詩
【申請人】江蘇雙良鍋爐有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月8日