用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒及烘干方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及攪拌設備技術領域，特別涉及一種取代傳統揚料板單次拋撒，形成多次布料方式的骨料烘干滾筒及烘干方法。
【背景技術】
[0002]目前干粉砂漿原料砂來源主要是河砂，河砂粒型好，來源廣，在砂漿中使用范圍最廣，河沙等濕骨料在投入攪拌裝置前需要通過烘干滾筒進行烘干處理，為解決上述問題，授權公告號CN 202254751 U的發明專利申請公開了一種烘干滾筒，該烘干滾筒包括筒體，其特征在于，所述烘干滾筒還包括設置在所述筒體的內壁上彎折方向相同且彎折角度不同的揚料板。
[0003]隨著河砂資源日益枯竭，并且過量的開采導致環境的嚴重破壞，在這種大環境下，許多干粉砂漿生產企業開始引入其他行業的生產尾料，如鐵礦尾砂、鋅礦尾砂等，這些砂源都是超細料，細度模數在1.1-1.6，含水率高在10% -15%，粘性大的骨料。使用傳統的烘干滾筒在處理這種砂源時，在滾筒前端常出現，筒壁、揚料板葉片粘料嚴重，葉片揚料效果差，導致尾氣溫度偏高等一些列問題，雖現還有設備有增加專門的清掃鏈條布置在筒壁和葉片上，在一定程度上會減緩粘接問題，但長時間運行，料條會磨損筒壁，并且鏈條運轉噪聲大，必須時還需要增加消音裝置，因此傳統的骨料烘干設備亟需改進。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術中的不足，本發明提供一種解決了原本再生料加熱后易粘料不好清理，原有鏈式結構或爪式葉片提料量有限，形成的料簾所能交換的熱能少的瀝青再生滾筒。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內壁的楊料葉片，其特征在于:還包括骨料打散裝置，所述骨料打散裝置包括支撐組件和若干折彎葉片，該若干折彎葉片藉由支撐組件均勻布置于旋轉筒體的圓周截面上，每個折彎葉片隨著筒體旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾。
[0006]進一步的，筒體兩端分別設有進料口、出料口，所述骨料打散裝置設置于與螺旋進料口相接的圓周截面上。
[0007]進一步的，支撐組件包括支撐板、多塊葉片連接板和鎖緊機構，該支撐板固定于旋轉筒體內壁上、多塊葉片連接板通過支撐板布置于旋轉筒體的圓周截面上、每塊葉片連接板上設有多個用于鎖緊折彎葉片的鎖緊機構。
[0008]進一步的，多塊葉片連接片等距、平行布置于旋轉筒體的圓周截面上。
[0009]進一步的，支撐組件還包括支撐螺桿，該支撐螺桿將多塊葉片連接板固定連接。
[0010]進一步的，折彎葉片包括直板和揚料板，該直板固定于葉片連接板上，揚料板連接于直板一端且與傾斜于直板布置。
[0011]進一步的，揚料板設有兩塊，分別布置于直板的兩端，該該揚料板與直板間形成10-80。的夾角。
[0012]進一步的，折彎葉片還包括與鎖緊機構相適配的安裝板，該安裝板固定于折彎葉片中部。
[0013]一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干方法，其特征在于，使用上述權利要求1-8中任意一項所述的骨料烘干滾筒，具體步驟如下:
[0014]步驟I，筒體旋轉，濕骨料由筒體的進料口進入筒體內部；
[0015]步驟2，濕骨料進入具有打散裝置的打散區域，細骨料在楊料葉片和若干折彎葉片的提升下隨著滾筒運轉，細骨料運動到圓周頂部后下落，下落過程中依次進入布置在圓周截面上的折彎葉片；
[0016]步驟3，每個折彎葉片分別進行持料，揚料動作，使得整個筒體圓周截面均分布有料簾，細骨料與熱源熱風充分接觸，使骨料水分迅速降低，加快升溫，粘接能力下降；
[0017]步驟4，通過打散區域后的骨料，隨著筒體的旋轉進入筒體內的揚料區域；
[0018]步驟5，完成剩余烘干過程。
[0019]優化的，折彎葉片的數量、角度和布置方式均根據實際工況調整以適應不同的需求。
[0020]由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明提供的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒及烘干方法，在筒體內設置了散料裝置，將骨料多次拋撒，進一步加強骨料與熱空氣、葉片的接觸，使骨料水分迅速降低，加快升溫，避免滾筒粘料，而且提高后續揚料葉片的使用效果，從根源是解決滾筒粘料問題，提高滾筒內部的料簾效果，進而提高滾筒熱效率，也可降低熱源的能耗。
【附圖說明】
[0021]圖1為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的布置示意圖。
[0022]圖2為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的三維軸向視圖。
[0023]圖3為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的折彎葉片外觀示意圖。
[0024]圖4為種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒的折彎葉片安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0026]參照圖1至圖4所示，一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體1、楊料葉片2、骨料打散裝置3;
[0027]旋轉筒體I兩端分別為螺旋進料口和出料口 ；
[0028]楊料葉片2為設置于旋轉筒體I內壁上的折彎葉片；
[0029]骨料打散裝置3設置于旋轉筒體I的圓周截面上且與螺旋進料口相接，所述骨料打散裝置3包括支撐組件31和若干折彎葉片32，該若干折彎葉32藉由支撐組件31均勻布置于旋轉筒體I的圓周截面上，每個折彎葉片32隨著筒體I旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾；
[0030]支撐組件31包括支撐板311、多塊葉片連接板312、鎖緊機構313和支撐螺桿314，該支撐板311固定于旋轉筒體I內壁上、多塊葉片連接板312通過支撐板31等距、平行布置于旋轉筒體I的圓周截面上、每塊葉片連接板312上設有多個用于鎖緊折彎葉片32的鎖緊機構313，支撐螺桿314 —端固定于旋轉筒體I內壁上、另一端將相鄰的三塊葉片連接板固定連接，每組都通過上下2個緊固螺母8鎖緊；
[0031]折彎葉片32包括直板321、揚料板322和安裝板323，該直板321通過安裝板323固定于葉片連接板312上，揚料板322設有兩塊、分別連接于直板311兩端且與傾斜于直板布置、與直板間形成10-80°的夾角，安裝板323固定于折彎葉片中部。
[0032]參照圖1至圖4所示，一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干方法，其特征在于，使用上述權利的骨料烘干滾筒，具體步驟如下:
[0033]步驟1，筒體I旋轉，濕骨料由筒體的進料口進入筒體I內部；
[0034]步驟2，濕骨料進入具有打散裝置3的打散區域，細骨料在楊料葉片2和支撐板311的提升下隨著滾筒I運轉，細骨料運動到圓周頂部后下落，下落過程中依次進入布置在圓周截面上的折彎葉片32上；
[0035]步驟3，每個折彎葉片32分別進行持料，揚料動作，使得整個筒體圓周截面均分布有料簾，細骨料與熱源熱風充分接觸，使骨料水分迅速降低，加快升溫，粘接能力下降；
[0036]步驟4，通過多次拋撒，與熱空氣充分換熱后的骨料，隨著筒體的旋轉進入筒體內的揚料區域；
[0037]步驟5，完成剩余烘干過程。
[0038]折彎葉片32的數量、角度和布置方式均根據實際工況調整以適應不同的需求。
[0039]上述僅為本發明的若干【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【主權項】
1.用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內壁的楊料葉片，其特征在于:還包括骨料打散裝置，所述骨料打散裝置包括支撐組件和若干折彎葉片，該若干折彎葉片藉由支撐組件均勻布置于旋轉筒體的圓周截面上，每個折彎葉片隨著筒體旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾。2.根據權利要求1所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述筒體兩端分別設有進料口、出料口，所述骨料打散裝置設置于與螺旋進料口相接的圓周截面上。3.根據權利要求1所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述支撐組件包括支撐板、多塊葉片連接板和鎖緊機構，該支撐板固定于旋轉筒體內壁上、多塊葉片連接板通過支撐板布置于旋轉筒體的圓周截面上、每塊葉片連接板上設有多個用于鎖緊折彎葉片的鎖緊機構。4.根據權利要求3所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述多塊葉片連接片等距、平行布置于旋轉筒體的圓周截面上。5.根據權利要求3或4所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述支撐組件還包括支撐螺桿，該支撐螺桿將多塊葉片連接板固定連接。6.根據權利要求1或3所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述折彎葉片包括直板和揚料板，該直板固定于葉片連接板上，揚料板連接于直板一端且與傾斜于直板布置。7.根據權利要求6所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述揚料板設有兩塊，分別布置于直板的兩端，該該揚料板與直板間形成10-80°的夾角。8.根據權利要求6所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，其特征在于:所述折彎葉片還包括與鎖緊機構相適配的安裝板，該安裝板固定于折彎葉片中部。9.一種用于干混砂漿生產線的骨料烘干方法，其特征在于，使用上述權利要求1-8中任意一項所述的骨料烘干滾筒，具體步驟如下: 步驟I，筒體旋轉，濕骨料由筒體的進料口進入筒體內部； 步驟2，濕骨料進入具有打散裝置的打散區域，細骨料在楊料葉片和若干折彎葉片的提升下隨著滾筒運轉，細骨料運動到圓周頂部后下落，下落過程中依次進入布置在圓周截面上的折彎葉片； 步驟3，每個折彎葉片分別進行持料，揚料動作，使得整個筒體圓周截面均分布有料簾，細骨料與熱源熱風充分接觸，使骨料水分迅速降低，加快升溫，粘接能力下降； 步驟4，通過打散區域后的骨料，隨著筒體的旋轉進入筒體內的揚料區域； 步驟5，完成剩余烘干過程。10.根據權利要求9所述的用于干混砂漿生產線的骨料烘干方法，其特征在于:所述折彎葉片的數量、角度和布置方式均根據實際工況調整以適應不同的需求。
【專利摘要】本發明涉及攪拌設備技術領域，特別涉及一種骨料烘干滾筒及烘干方法。該種用于干混砂漿生產線的骨料烘干滾筒，包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內壁的楊料葉片，其特征在于：還包括骨料打散裝置，所述骨料打散裝置包括支撐組件和若干折彎葉片，該若干折彎葉片藉由支撐組件均勻布置于旋轉筒體的圓周截面上，每個折彎葉片隨著筒體旋轉分別進行持料、揚料動作，使得整個旋轉筒體圓周截面均分布有料簾。使用上述骨料烘干滾筒使骨料水分迅速降低，加快升溫，避免滾筒粘料，而且提高后續揚料葉片的使用效果，從根源是解決滾筒粘料問題，提高滾筒內部的料簾效果，進而提高滾筒熱效率，也可降低熱源的能耗。
【IPC分類】F26B11/06, F26B25/04
【公開號】CN104990380
【申請號】CN201510437647
【發明人】侯建強, 林偉端, 翟資雄, 嚴子利
【申請人】福建南方路面機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月23日