一種漿絲機電磁烘干筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漿絲加工領域，特別涉及一種漿絲機電磁烘干筒。
[0002]
【背景技術】
[0003]一般漿絲機是采用將絲線先經烘房、再經烘筒進行烘干的，在實際生產中，常常遇到需要停車處理突發情況，這時烘筒上120度左右的高溫就常常燙傷貼伏在上面的絲線，造成織布時產生斷頭、松緊、擦傷等病疵，對成品質量更有嚴重影響。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種能耗低且能隨漿絲機啟停的電磁烘干筒。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種漿絲機電磁烘干筒，它包括電磁圈、環設與所述電磁圈外周的鐵質圈、包覆于所述的鐵質圈外周的烘筒表層。
[0007]優化的，所述電磁圈外還包覆有一層陶瓷圈，所述鐵質圈包覆于所述陶瓷圈上。
[0008]進一步的，所述電磁圈的外徑為60?63cm，所述陶瓷圈的厚度為10?13cm，所述鐵質圈的厚度為10?13cm，所述烘筒表層的厚度為0.5?1cm。
[0009]本發明的有益效果在于:本發明利用電磁圈產生渦流，使其上的鐵質圈發熱對漿絲進行加熱烘干；并且其能隨漿絲機啟停，在需要緊急停車時，及時停止加熱，有效地防止其燙傷絲線；同時電磁圈對漿絲上水分中的水分子產生輻射，能加劇水分子的運動，進一步提高溫度，提升烘干效果。
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【附圖說明】
[0011]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖中:1、電磁圈；2、渦流；3、陶瓷圈；4、鐵質圈；5、烘筒表層。
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【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖所示的實施例對本發明作以下詳細描述:
如圖1所示，一種漿絲機電磁烘干筒，它包括呈圓環狀的電磁圈1、包覆在所述電磁圈I外呈圓環狀的的陶瓷圈3、包覆于所述陶瓷圈3上呈圓環狀的的所述鐵質圈4、包覆于所述的鐵質圈4外周的烘筒表層5。所述電磁圈I的外徑為60?63cm，所述陶瓷圈3的厚度為5?7cm，所述鐵質圈4的厚度為5?7cm，所述烘筒表層5的厚度為0.2?0.5cm。電磁圈I產生渦流使鐵質圈4發熱，兩者之間的陶瓷圈3能起到隔熱保溫作用。
[0014]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神所作的等效變化或修飾，如將電磁圈、陶瓷圈、鐵質圈設計成外徑一端大且另一端小的錐臺狀，漿絲從外徑較大一端開始繞上烘干筒，再從較小一端繞出；或者在鐵質圈的一端面上開設多個同軸且依次套設的呈圓錐臺狀的凹槽，每個凹槽較小端位于鐵質圈內部，較大端位于鐵質圈一端面上，在各凹槽內填充散熱鋁片，使得烘干筒從一端到另一端溫度遞減，保證了漿絲在烘干過程中，溫度保持一致等方案都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種漿絲機電磁烘干筒，其特征在于:它包括電磁圈(1)、環設與所述電磁圈(I)外周的鐵質圈(4)、包覆于所述的鐵質圈(4)外周的烘筒表層(5)。2.根據權利要求1所述的漿絲機電磁烘干筒，其特征在于:所述電磁圈(I)外還包覆有一層陶瓷圈(3)，所述鐵質圈(4)包覆于所述陶瓷圈(3)上。3.根據權利要求2所述的漿絲機電磁烘干筒，其特征在于:所述電磁圈(I)的外徑為60?63cm，所述陶瓷圈(3)的厚度為10?13cm，所述鐵質圈(4)的厚度為10?13cm，所述烘筒表層(5)的厚度為0.5?1cm。
【專利摘要】本發明涉及一種漿絲機電磁烘干筒，它包括電磁圈、環設與所述電磁圈外周的鐵質圈、包覆于所述的鐵質圈外周的烘筒表層。本發明利用電磁圈產生渦流，使其上的鐵質圈發熱對漿絲進行加熱烘干；并且其能隨漿絲機啟停，在需要緊急停車時，及時停止加熱，有效地防止其燙傷絲線；同時電磁圈對漿絲上水分中的水分子產生輻射，能加劇水分子的運動，進一步提高溫度，提升烘干效果。
【IPC分類】F26B23/08, F26B11/04
【公開號】CN104990376
【申請號】CN201510357374
【發明人】李家永
【申請人】蘇州迪盛織造整理有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月25日