一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及細顆粒、高粘度對苯二甲酸干燥技術領域，尤其涉及細顆粒、高粘度對苯二甲酸干燥方法。該工藝適用于對氧含量有要求的物料間接加熱干燥。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前，對苯二甲酸干燥工藝采用蒸汽管回轉干燥機，利用飽和蒸汽的冷凝潛熱間接加熱，使物料中的醋酸或水分蒸發。干燥過程中使用加熱的氮氣作為載氣循環使用將濕分帶出干燥機。
[0004]此工藝技術使用蒸汽管回轉干燥機的不足之處在于:
①蒸汽管回轉干燥機適合顆粒大、粘性小的對苯二甲酸物料，對顆粒小、粘度大的物料穿過蒸汽管回轉干燥機給料的床體，物料易粘貼干燥機管子的表面和爐壁上，使蒸汽管回轉干燥機不能正常工作；
②物料在蒸汽管回轉干燥機中，實際的換熱面積約占設備總安裝面積的20%?30%左右，物料與換熱管接觸面積小，換熱效率低，蒸汽消耗量大。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法。該方法采用具有攪拌和間接加熱功能的薄膜干燥機以及與出料鎖氣閥、凝液泵、凝液罐、洗滌塔、循環泵、冷卻器1、冷卻器I1、循環風機和載氣加熱器相組合的設備，對進料進行均勻加熱，解決細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥問題。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法，具體干燥步驟如下:
a.上游過濾分離工段來的對苯二甲酸濕物料進入薄膜干燥機中，飽和蒸汽通入干燥機的葉片及殼體中，物料在薄膜干燥機中與換熱面充分接觸，進行換熱，并將濕分蒸發；物料在干燥機中停留8?12 min出料，出料口設有出料鎖氣閥；
b.物料干燥換熱后的蒸汽凝液進入凝液罐，由凝液泵將凝液罐3內的凝液送入凝液回收系統；
c.物料干燥蒸發出的濕分隨循環載氣從薄膜干燥機頂部排氣口排出，并送入洗滌塔5中洗滌、除塵、凈化、降溫，塔底洗滌液經循環泵增壓后一部分經第一冷卻器冷卻降溫至40°C后，由洗滌塔塔頂進入塔內，與塔底上升的載氣直接接觸換熱將氣相溫度降至?50°C，一部分從排氣口排出系統；
d.循環載氣由洗滌塔頂排出后經第二冷卻器進一步降溫至35?40°C，在循環風機的抽吸作用下送入載氣加熱器中，將載氣加熱至?120°C后進入薄膜干燥機循環使用。
[0007]本發明的特點:
⑴攪拌均勻，干燥效果好本發明采用的薄膜干燥機在工作中，兩根熱軸不僅是主要加熱面，而且不停的轉動，物料得到最大限度的混合，物料的干燥效果好。
[0008]⑵兩熱軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
對于粘結性很強的物料，物料極易粘附在薄膜干燥機傳熱面上，從而影響傳熱及干燥效果。薄膜干燥機的兩根熱軸相互嚙合，當物料粘附到一定程度后可自動清除，從而避免了干燥過程中傳熱與干燥的惡化。
[0009](3)能耗低
在薄膜干燥機中，大量物料覆蓋于熱軸的表面，加熱效果十分明顯，熱利用率高達90%。
[0010]⑷物料損耗少，載氣能夠循環使用
采用的薄膜干燥機干燥兩端封閉，內部薄膜貫穿整個干燥機，物料滯留量少，停留時間短，蒸汽消耗量少，物料損耗少；載氣從洗滌塔底上升，再從洗滌塔5塔頂排出降溫，由循環風機送入載氣加熱器加熱，進入薄膜干燥機循環使用，節省了資源，降低了成本。
[0011 ] (5)設備占地面積小，設備總投資少。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明工藝流程簡圖。
[0013]圖中:1-薄膜干燥機2-出料鎖氣閥3-凝液罐4-凝液泵5-洗滌塔6_循環泵7-第一冷卻器8-第二冷卻器9-循環風機10-載氣加熱器。
[0014]圖2為本發明工藝流程方框圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]本發明采用的是天華化工機械及自動化研究設計院有限公司研制生產的JG系列薄膜干燥機I。薄膜干燥機I用于間接加熱的單軸、雙軸或多軸空心薄膜干燥機；采用的洗滌塔為板式塔，或為填料塔，或噴淋塔；采用的第一冷卻器為管殼式冷卻器、或為板式換熱器，第二冷卻器為管殼式冷卻器、或為板翅式換熱器，采用的載氣加熱器為翅片管換熱器、或為列管式換熱器，循環泵為離心泵，所述的載氣為氮氣。
[0017]下面結合附圖1-2，對本發明的技術方案再作進一步的描述:
一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法，其步驟包括:
a.上游過濾分離工段輸送來的含濕量?20%，平均粒度70μ m對苯二甲酸濕物料進入薄膜干燥機I中，薄膜干燥機I為雙軸空心薄膜干燥機；溫度160°C ?210°C飽和通入蒸汽薄膜干燥機I的葉片及殼體中，物料在干燥機中與雙軸換熱面充分接觸，進行換熱，并將濕分蒸發；物料在干燥機中停留8?12 min從出料口出料，出料口采用出料鎖氣閥2鎖氣；
b.物料干燥換熱后的蒸汽凝液進入凝液罐3，凝液罐3內的凝液由凝液泵4送入凝液回收系統；
c.物料干燥蒸發出來的濕分隨循環載氣由薄膜干燥機I頂部排氣口排出，并送入洗滌塔5中洗滌、凈化、除塵、降溫，洗滌塔5為噴淋塔，塔底洗滌液經循環泵6增壓后一部分經第一冷卻器7冷卻降溫至40°C后由洗滌塔5吸收，從塔頂進入塔內與塔底上升的2m3/min載氣(氮氣)直接接觸換熱，將氣相溫度降至?50°C，一部分從排氣口排出系統。為防止蒸發出來的濕分結露，排氣口至洗滌塔5之間的管線采用蒸汽伴熱。
[0018]d.循環載氣(氮氣)由洗滌塔5塔頂排出后經第二冷卻器8為管殼式冷卻器進一步降溫至35?40°C，在循環風機9的抽吸作用下送入載氣加熱器10為翅片管換熱器中將載氣加熱至?120°C，打開出料鎖氣閥2后由出料端進入薄膜干燥機I循環使用。
【主權項】
1.一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法，其步驟是: a.上游過濾分離工段來的對苯二甲酸濕物料進入薄膜干燥機中，飽和蒸汽通入干燥機的葉片及殼體中，物料在薄膜干燥機中與換熱面充分接觸，進行換熱，并將濕分蒸發；物料在干燥機中停留8?12 min出料，出料口設有出料鎖氣閥； b.物料干燥換熱后的蒸汽凝液進入凝液罐，由凝液泵將凝液罐3內的凝液送入凝液回收系統； c.物料干燥蒸發出的濕分隨循環載氣從薄膜干燥機頂部排氣口排出，并送入洗滌塔5中洗滌、除塵、凈化、降溫，塔底洗滌液經循環泵增壓后一部分經第一冷卻器冷卻降溫至40°C后，由洗滌塔塔頂進入塔內，與塔底上升的載氣直接接觸換熱將氣相溫度降至飛(TC，一部分從排氣口排出系統； d.循環載氣由洗滌塔頂排出后經第二冷卻器進一步降溫至35?4(TC，在循環風機的抽吸作用下送入載氣加熱器中，將載氣加熱至?120°C后進入薄膜干燥機循環使用。
【專利摘要】本發明涉及一種細顆粒、高粘度對苯二甲酸的干燥方法。該方法濕物料連續均勻進入薄膜干燥機，飽和蒸汽通入干燥機的葉片及殼體中與物料間接接觸換熱并將濕分蒸發；蒸汽凝液進入凝液罐由凝液泵送入凝液回收系統；蒸發出的濕分隨循環載氣排出送入洗滌塔中除塵降溫，降溫后的循環載氣在風機的抽吸作用下送入載氣加熱器加熱后進入干燥機循環使用。本發明采用薄膜干燥機替代傳統的蒸汽管回轉干燥機，可運用于工業化連續生產操作，設備簡單、故障率低、干燥效率高，蒸汽消耗量少，操作費用低，工藝的可操作性得到提高。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/18, F26B23/10
【公開號】CN104976864
【申請號】CN201410138576
【發明人】趙旭, 譚永鵬, 高妍, 張萬堯, 翟向楠
【申請人】天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月9日