一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氧化鋁生產領域，具體為一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構及使用方法，它的作用是防止高溫回轉設備與靜態設備密封連接處，由于高溫致使密封裝置發生熱變形而失效。
【背景技術】
[0002]氧化鋁生產過程中，冷卻機是很重要的設備之一，由于冷卻機系統中的熱風要回收利用，所以不允許有漏風現象的發生。而冷卻機的密封是否可靠，將會影響整個系統的運行情況。以前冷卻機的密封裝置由于結構的原因，不能很好的滿足系統運行的需要，造成熱量的大量損耗。為了解決上述問題，有必要研究相應的密封結構。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，提供一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構及使用方法，作為冷卻機密封裝置，防止因密封裝置的過熱而產生變形，使整個密封裝置在系統中運行平穩、可靠。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0005]一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構，該密封結構包括:靜態設備、回轉環1、靜止環、回轉環I與筒體間隙、水管、回轉設備、擋水環、密封裝置、密封圈、回轉環II，具體結構如下:
[0006]冷卻機的回轉設備與靜態設備之間安裝有密封裝置，靜態設備的一側設置靜止環，靜止環的一端安裝密封裝置，回轉設備的一端外側設置回轉環I，密封裝置通過其一端的密封圈與回轉環I的一端外側形成密封配合結構；
[0007]回轉環I為環形筒狀結構，回轉環I的筒底部分與回轉設備連接，回轉環I的筒體部分和回轉設備的筒體之間形成回轉環I與筒體間隙，帶壓水管的一端伸到該間隙中，并通過帶壓水管向該間隙噴冷卻水；回轉環I的外側設置回轉環II，回轉環II與靜止環留有間隙；
[0008]在回轉設備上、于回轉環I與筒體間隙的外側設置擋水環，防止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌磚的筒體位置。
[0009]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，冷卻機工作時，由于設有回轉環I，使密封裝置與回轉設備的筒體之間留有間隙；通過帶壓水管噴冷卻水，有效地控制密封裝置局部溫度，防止密封裝置產生熱變形；通過擋水環阻止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌有砌磚的地方，弓I起砌磚因急冷、急熱而脫落。
[0010]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，回轉環I固定在回轉設備上，隨回轉設備一起轉動。
[0011]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，靜止環固定在靜態設備上，起到固定密封裝置的作用。
[0012]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，回轉環II固定在回轉環I上，且與靜止環留有間隙。
[0013]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，回轉環I與回轉設備之間的回轉環I與筒體間隙，通過帶壓水管進行噴水，起到冷卻高溫回轉設備的作用。
[0014]所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，回轉環I與筒體間隙的大小通過調整回轉環I進行調整。
[0015]本發明的優點和有益效果如下:
[0016]本發明密封結構包括靜態設備、回轉設備、回轉環、水管、密封結構、密封裝置與回轉設備的筒體間隙，在密封裝置與回轉設備的筒體之間留有一定的間隙，同時設置水管對回轉設備的筒體進行噴淋，防止由于筒體溫度過高引起密封裝置的熱變形，影響密封效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明密封結構的示意圖。
[0018]圖中，I靜態設備，2回轉環I，3靜止環，4回轉環I與筒體間隙，5水管，6回轉設備，7擋水環，8密封裝置，9密封圈，10回轉環II。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明進一步詳細敘述，但本發明的保護范圍不受實施實例所限制。
[0020]如圖1所示，本發明高溫回轉設備與靜態設備的密封結構，主要包括:靜態設備1、回轉環I 2、靜止環3、回轉環I與筒體間隙4、水管5、回轉設備6、擋水環7、密封裝置8、密封圈9、回轉環II 10等,具體結構如下:
[0021]冷卻機的回轉設備6與靜態設備I之間安裝有密封裝置8，靜態設備I的一側設置靜止環3，靜止環3的一端安裝密封裝置8，回轉設備6的一端外側設置回轉環I 2，密封裝置8通過其一端的密封圈9與回轉環I 2的一端外側形成密封配合結構。回轉環I 2為環形筒狀結構，回轉環I 2的筒底部分與回轉設備6連接，回轉環I 2的筒體部分和回轉設備6的筒體之間形成回轉環I與筒體間隙4，帶壓水管5的一端伸到該間隙中，并通過帶壓水管5向該間隙4噴冷卻水，水管5的大小及噴水量應根據實際情況確定，這樣可以保證密封裝置不因熱變形而失效。回轉環I 2的外側設置回轉環II 10，回轉環II 10與靜止環3留有一定的間隙，回轉環II 10起到一定擋水作用，可以防止冷卻水進入到靜態設備I。在回轉設備6上、于回轉環I與筒體間隙4的外側設置擋水環7，防止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌磚的筒體位置，弓I起砌磚因急冷、急熱脫落。
[0022]其中，回轉環I 2固定在回轉設備6上，隨回轉設備6—起轉動。靜止環3固定在靜態設備I上，起到固定密封裝置8的作用。回轉環II 10固定在回轉環I 2上，且與靜止環3留有一定的間隙。回轉環I 2與回轉設備6之間的回轉環I與筒體間隙4，可以通過帶壓水管5進行噴水，起到冷卻高溫回轉設備6的作用。回轉環I與筒體間隙4的大小可以通過調整回轉環I 2進行調整，具體間隙的大小根據實際情況確定。
[0023]冷卻機工作時，由于設有回轉環I 2，使密封裝置8與回轉設備6的筒體之間留有一定的間隙。帶壓水管5可以根據實際需要調整大小和噴水量，可以有效地控制密封裝置局部溫度，防止密封裝置產生熱變形。擋水環7可以阻止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌有砌磚的地方，引起砌磚因急冷、急熱而脫落。
[0024]結果表明，本發明可以防止高溫回轉設備與靜態設備密封連接處，由于高溫致使密封由于產生熱變形而失效。
【主權項】
1.一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構，其特征在于，該密封結構包括:靜態設備、回轉環1、靜止環、回轉環I與筒體間隙、水管、回轉設備、擋水環、密封裝置、密封圈、回轉環II，具體結構如下: 冷卻機的回轉設備與靜態設備之間安裝有密封裝置，靜態設備的一側設置靜止環，靜止環的一端安裝密封裝置，回轉設備的一端外側設置回轉環I，密封裝置通過其一端的密封圈與回轉環I的一端外側形成密封配合結構； 回轉環I為環形筒狀結構，回轉環I的筒底部分與回轉設備連接，回轉環I的筒體部分和回轉設備的筒體之間形成回轉環I與筒體間隙，帶壓水管的一端伸到該間隙中，并通過帶壓水管向該間隙噴冷卻水；回轉環I的外側設置回轉環II，回轉環II與靜止環留有間隙； 在回轉設備上、于回轉環I與筒體間隙的外側設置擋水環，防止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌磚的筒體位置。2.—種權利要求1所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，冷卻機工作時，由于設有回轉環I，使密封裝置與回轉設備的筒體之間留有間隙；通過帶壓水管噴冷卻水，有效地控制密封裝置局部溫度，防止密封裝置產生熱變形；通過擋水環阻止冷卻水沿回轉設備的筒體流到砌有砌磚的地方，引起砌磚因急冷、急熱而脫落。3.按照權利要求2所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，回轉環I固定在回轉設備上，隨回轉設備一起轉動。4.按照權利要求2所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，靜止環固定在靜態設備上，起到固定密封裝置的作用。5.按照權利要求2所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，回轉環II固定在回轉環I上，且與靜止環留有間隙。6.按照權利要求2所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，回轉環I與回轉設備之間的回轉環I與筒體間隙，通過帶壓水管進行噴水，起到冷卻高溫回轉設備的作用。7.按照權利要求2所述的高溫回轉設備與靜態設備的密封結構的使用方法，其特征在于，回轉環I與筒體間隙的大小通過調整回轉環I進行調整。
【專利摘要】本發明涉及氧化鋁生產領域，具體為一種高溫回轉設備與靜態設備的密封結構及使用方法，它的作用是防止高溫回轉設備與靜態設備密封連接處，由于高溫致使密封裝置發生熱變形而失效。該結構包括靜態設備、回轉設備、回轉環、水管、密封結構、密封裝置與筒體間隙等，回轉環Ⅰ的筒底部分與回轉設備連接，回轉環Ⅰ的筒體部分和回轉設備的筒體之間形成回轉環Ⅰ與筒體間隙，帶壓水管的一端伸到該間隙中，并通過帶壓水管向該間隙噴冷卻水；回轉環Ⅰ的外側設置回轉環Ⅱ，回轉環Ⅱ與靜止環留有間隙。本發明在密封裝置與回轉設備的筒體之間留有一定的間隙，同時設置水管對筒體進行噴淋，防止由于筒體溫度過高引起密封裝置的熱變形，影響密封效果。
【IPC分類】F27B7/24
【公開號】CN104930848
【申請號】CN201410101687
【發明人】曹萬秋, 劉常林, 單勇
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月18日