一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體是一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置。
【背景技術】
[0002]當前，生物質導熱油爐的燃燒用放入燃料為生物質，如稻殼、麥糠、藥渣、玉米芯、植物秸桿傳熱介質為導熱油。能夠利用廢棄的生物質進行發熱，供給整個廠區使用，導熱油爐在使用過程中所產生的煙氣中含有大量的顆粒物、粉塵以及熱量，直接排出會對大氣產生很大的污染，而燃料燃燒所產生的能量的利用率也十分低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，包括導熱油鍋爐、散熱器、余熱回收裝置和熱交換區，所述散熱器為片式散熱器，散熱器的下方設有風扇，風扇為軸流式風扇，散熱器的左右兩側通過管道分別與導熱油鍋爐和排煙管道連通，散熱器的上方通過密閉的通氣管道連接有導熱油換熱器，導熱油換熱器通過密閉的余熱利用管道連接有氣流干燥機，余熱利用管道外側包裹有保溫層；此外，所述散熱器的中間設有與導熱油換熱器連通的氣流通道，導熱油換熱器設有出油管，導熱油鍋爐設有余熱進油口，導熱油換熱器通過出油管與導熱油鍋爐的余熱進油口連通；所述余熱回收裝置內設有熱交換區與排氣管，熱交換區的右側壁上設有冷水進水口，熱交換區的左側壁上設有熱水出口，熱交換區的上端設有上空腔，上空腔通過豎直隔板分為左上空腔與右上空腔，左上空腔的左側設有煙氣進口，煙氣進口連接排煙管道，右上空腔的上端設有煙氣出口，煙氣出口的上端連接灰塵處理裝置，灰塵處理裝置連接煙囪，此外，熱交換區的下端設有下空腔，下空腔的前側面上設有清灰口，熱交換區的內部設有一個開口向上的豎直折流板，左上空腔與下空腔之間通過一組排氣管連通，右上空腔與下空腔之間也通過一組排氣管連通。
[0006]進一步的:所述清灰口上設有密封蓋。
[0007]進一步的:所述兩組排氣管分別設在豎直折流板的兩側。
[0008]進一步的:所述熱水出口通過水管連接到熱水供應管道。
[0009]與現有技術相比，本發明的結構簡單、使用方便，經過導熱油換熱器換熱后的熱氣流溫度恰好滿足秸桿類易燃物質的干燥要求，節省了能源；設置的二級余熱回收裝置能夠對鍋爐的余熱進行回收利用，提高能量利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，包括導熱油鍋爐1、散熱器
2、余熱回收裝置26和熱交換區27，所述散熱器2為片式散熱器，散熱器2的下方設有風扇5，風扇5為軸流式風扇，散熱器2的左右兩側通過管道分別與導熱油鍋爐I和排煙管道3連通，散熱器2的上方通過密閉的通氣管道7連接有導熱油換熱器8，導熱油換熱器8通過密閉的余熱利用管道10連接有氣流干燥機9，余熱利用管道10外側包裹有保溫層，氣流干燥機9和余熱利用管道能夠根據需要穿過相應的廠房；此外，所述散熱器2的中間設有與導熱油換熱器8連通的氣流通道，導熱油換熱器8設有出油管6，導熱油鍋爐I設有余熱進油口 4，導熱油換熱器8通過出油管6與導熱油鍋爐I的余熱進油口 4連通；使用時，導熱油鍋爐I開始加熱，然后啟動軸流式風扇5，向散熱器2吹入空氣，導熱油鍋爐I產生的熱氣流，熱氣流經過散熱器2流向沉降罐14的過程中，散熱器2內設有水平的氣流通道，風扇5吹到導熱油換熱器8內部，經過熱交換后的熱空氣沿余熱利用管道10送至氣流干燥機9，對氣流干燥機9內的秸桿進行干燥，而導熱油換熱器8內的導熱油吸收的熱量經出油管6又重新送到導熱油鍋爐I內，作為熱源供給，直接利用導熱油鍋爐I余熱干燥秸桿的話，余熱溫度太高，會引燃秸桿，所以經過再次余熱吸收，通過風扇的吹動，此時的余熱溫度剛好滿足秸桿干燥的要求；所述余熱回收裝置26內設有熱交換區27與排氣管23，熱交換區27的右側壁上設有冷水進水口 21，熱交換區27的左側壁上設有熱水出口 14，熱水出口 14通過水管連接到熱水供應管道，從而為人們日常生產和生活的用水提供方便，熱交換區27的上端設有上空腔20，上空腔20通過豎直隔板19分為左上空腔與右上空腔，左上空腔的左側設有煙氣進口 15，煙氣進口 15連接排煙管道3，右上空腔的上端設有煙氣出口 18，煙氣出口 18的上端連接灰塵處理裝置17，灰塵處理裝置17連接煙囪16，此外，熱交換區27的下端設有下空腔24，下空腔24的前側面上設有清灰口 25，清灰口 25上設有密封蓋，通過清灰口 25能夠對下空腔24內積累的煙塵進行清理，熱交換區27的內部設有一個開口向上的豎直折流板27，左上空腔與下空腔24之間通過一組排氣管23連通，右上空腔與下空腔24之間也通過一組排氣管23連通，兩組排氣管23分別設在豎直折流板27的兩側；使用時，煙氣從煙氣進口 15進去左上空腔內，然后煙氣通過左側排氣管23進去下空腔24內，然后煙氣在下空腔24內轉向并通過右側的排氣管23進入右上空腔內，冷水從冷水進口 26進入到熱交換區27內，冷水在熱交換區27內與排氣管23內的煙氣進行熱交換，熱交換后的冷水經過豎直折流板27從冷水出口 18流出；完成熱交換后的煙氣從右上空腔進入煙氣出口 18內，其后，煙氣再進入灰塵處理裝置17內部進行除塵工作，經過處理的煙氣最后從煙囪16排出。
[0013]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，包括導熱油鍋爐(1)、散熱器(2)、余熱回收裝置(26)和熱交換區(27)，其特征在于，所述散熱器(2)為片式散熱器，散熱器(2)的下方設有風扇(5)，風扇(5)為軸流式風扇，散熱器(2)的左右兩側通過管道分別與導熱油鍋爐(I)和排煙管道(3)連通，散熱器(2)的上方通過密閉的通氣管道(7)連接有導熱油換熱器(8)，導熱油換熱器(8)通過密閉的余熱利用管道(10)連接有氣流干燥機(9)，余熱利用管道(10)外側包裹有保溫層；此外，所述散熱器(2)的中間設有與導熱油換熱器(8)連通的氣流通道，導熱油換熱器(8)設有出油管(6)，導熱油鍋爐(I)設有余熱進油口(4)，導熱油換熱器(8)通過出油管(6)與導熱油鍋爐(I)的余熱進油口(4)連通；所述余熱回收裝置(26)內設有熱交換區(27)與排氣管(23)，熱交換區(27)的右側壁上設有冷水進水口(21)，熱交換區(27)的左側壁上設有熱水出口(14)，熱交換區(27)的上端設有上空腔(20)，上空腔(20)通過豎直隔板(19)分為左上空腔與右上空腔，左上空腔的左側設有煙氣進口(15)，煙氣進口(15)連接排煙管道(3)，右上空腔的上端設有煙氣出口(18)，煙氣出口(18)的上端連接灰塵處理裝置(17)，灰塵處理裝置(17)連接煙囪(16)，此外，熱交換區(27)的下端設有下空腔(24)，下空腔(24)的前側面上設有清灰口(25)，熱交換區(27)的內部設有一個開口向上的豎直折流板(27)，左上空腔與下空腔(24)之間通過一組排氣管(23)連通，右上空腔與下空腔(24)之間也通過一組排氣管(23)連通。2.根據權利要求1所述的一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，其特征在于，所述清灰口(25)上設有密封蓋。3.根據權利要求1所述的一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，其特征在于，所述兩組排氣管(23)分別設在豎直折流板(27)的兩側。4.根據權利要求1所述的一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，其特征在于，所述熱水出口(14)通過水管連接到熱水供應管道。
【專利摘要】本發明公開了一種生物質導熱油爐尾氣利用處理裝置，包括導熱油鍋爐、散熱器、余熱回收裝置和熱交換區，所述散熱器為片式散熱器，散熱器的下方設有風扇，風扇為軸流式風扇，散熱器的左右兩側通過管道分別與導熱油鍋爐和排煙管道連通，散熱器的上方通過密閉的通氣管道連接有導熱油換熱器；所述余熱回收裝置內設有熱交換區與排氣管，熱交換區的右側壁上設有冷水進水口，熱交換區的左側壁上設有熱水出口，熱交換區的上端設有上空腔。本發明經過導熱油換熱器換熱后的熱氣流溫度恰好滿足秸稈類易燃物質的干燥要求，節省了能源；設置的二級余熱回收裝置能夠對鍋爐的余熱進行回收利用，提高能量利用率。
【IPC分類】F26B21/00, F23J15/06, F23J15/02
【公開號】CN104930840
【申請號】CN201510317620
【發明人】何小平
【申請人】何小平
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月6日