一種換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條，國內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研宄取得了顯著成績?；谑汀⒒?、電力、冶金、船舶、機(jī)械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于鍋爐暖通領(lǐng)域，隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)精巧，增加了散熱板的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)快速交換熱量，防止換熱器內(nèi)部過熱的換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種換熱器，由密封蓋、干管、栓緊螺母、進(jìn)液口、折流板、殼體、換熱支管、散熱板和出液口組成，換熱支管呈“回”字型設(shè)置在殼體內(nèi)，換熱支管聯(lián)通干管，干管設(shè)置在殼體的頂部，密封蓋蓋在殼體的頂部，通過栓緊螺母固定，折流板設(shè)置在換熱支管之間，散熱板設(shè)置在殼體的底部，進(jìn)液口設(shè)置在殼體側(cè)面的上部，出液口設(shè)置在殼體側(cè)面的下部，進(jìn)液口與出液口的位置中心對稱。
[0005]優(yōu)選的，所述密封蓋口沿處設(shè)置有密封圈。
[0006]優(yōu)選的，所述干管的形狀為球節(jié)型。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱板為鋸齒形。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱板，由固定鋼板和銅板組成，固定鋼板設(shè)置在殼體底部，銅板設(shè)置在固定鋼板上。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)精巧，增加了散熱板的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)快速交換熱量，防止換熱器內(nèi)部過熱；密封蓋口沿處設(shè)置有密封圈，這樣的設(shè)計是為了防止冷卻液吸收的熱量外泄，對機(jī)器的其他部件造成熱損；干管的形狀為球節(jié)型，這樣的設(shè)計在干管上形成了一個個的臨時存儲點(diǎn)，防止換熱支管中進(jìn)樣不勻，造成的換熱效率降低的現(xiàn)象發(fā)生；散熱板為鋸齒形，這樣的設(shè)計是為了在有限的距離內(nèi)，增大散熱板的面積，使得帶有熱量的冷卻液能夠充分的接觸散熱板，從而吸收冷卻液的部分熱量，縮短冷卻液冷卻時間，提高換熱的效率；散熱板，由固定鋼板和銅板組成，固定鋼板設(shè)置在殼體底部，銅板設(shè)置在固定鋼板上，固定鋼板穩(wěn)固了散熱板鋸齒狀的形狀，而銅板由于自身優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，能夠在一定時間內(nèi)吸收更多的熱量，提升散熱的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1所示散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I——密封蓋，2——干管，3——栓緊螺母，4——進(jìn)液口，5——折流板，6——?dú)んw，7——換熱支管，8——散熱板，9——出液口，10——固定鋼板，11——銅板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本發(fā)明一種換熱器的【具體實(shí)施方式】:一種換熱器，由密封蓋1、干管2、栓緊螺母3、進(jìn)液口 4、折流板5、殼體6、換熱支管7、散熱板8和出液口 9組成，換熱支管7呈“回”字型設(shè)置在殼體6內(nèi)，換熱支管7聯(lián)通干管2，干管2設(shè)置在殼體6的頂部，干管2的形狀為球節(jié)型，這樣的設(shè)計在干管上形成了一個個的臨時存儲點(diǎn)，防止換熱支管中進(jìn)樣不勻，造成的換熱效率降低的現(xiàn)象發(fā)生，密封蓋I蓋在殼體6的頂部，密封蓋I 口沿處設(shè)置有密封圈，這樣的設(shè)計是為了防止冷卻液吸收的熱量外泄，對機(jī)器的其他部件造成熱損，通過栓緊螺母3固定，折流板5設(shè)置在換熱支管7之間，散熱板8設(shè)置在殼體6的底部，散熱板8為鋸齒形，這樣的設(shè)計是為了在有限的距離內(nèi)，增大散熱板的面積，使得帶有熱量的冷卻液能夠充分的接觸散熱板，從而吸收冷卻液的部分熱量，縮短冷卻液冷卻時間，提高換熱的效率，進(jìn)液口 4設(shè)置在殼體6側(cè)面的上部，出液口 9設(shè)置在殼體6側(cè)面的下部，進(jìn)液口 4與出液口 9的位置中心對稱，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)精巧，增加了散熱板的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)快速交換熱量，防止換熱器內(nèi)部過熱。
[0015]結(jié)合圖2所示的散熱板8，由固定鋼板10和銅板11組成，固定鋼板10設(shè)置在殼體6底部，銅板11設(shè)置在固定鋼板10上，固定鋼板10穩(wěn)固了散熱板8鋸齒狀的形狀，而銅板11由于自身優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，能夠在一定時間內(nèi)吸收更多的熱量，提升散熱的效果。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器，其特征在于:由密封蓋、干管、栓緊螺母、進(jìn)液口、折流板、殼體、換熱支管、散熱板和出液口組成，換熱支管呈“回”字型設(shè)置在殼體內(nèi)，換熱支管聯(lián)通干管，干管設(shè)置在殼體的頂部，密封蓋蓋在殼體的頂部，通過栓緊螺母固定，折流板設(shè)置在換熱支管之間，散熱板設(shè)置在殼體的底部，進(jìn)液口設(shè)置在殼體側(cè)面的上部，出液口設(shè)置在殼體側(cè)面的下部，進(jìn)液口與出液口的位置中心對稱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述密封蓋口沿處設(shè)置有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述干管的形狀為球節(jié)型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述散熱板為鋸齒形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述散熱板，由固定鋼板和銅板組成，固定鋼板設(shè)置在殼體底部，銅板設(shè)置在固定鋼板上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器，由密封蓋、干管、栓緊螺母、進(jìn)液口、折流板、殼體、換熱支管、散熱板和出液口組成，換熱支管呈“回”字型設(shè)置在殼體內(nèi)，換熱支管聯(lián)通干管，干管設(shè)置在殼體的頂部，密封蓋蓋在殼體的頂部，通過栓緊螺母固定，折流板設(shè)置在換熱支管之間，散熱板設(shè)置在殼體的底部，進(jìn)液口設(shè)置在殼體側(cè)面的上部，出液口設(shè)置在殼體側(cè)面的下部，進(jìn)液口與出液口的位置中心對稱，該發(fā)明的換熱器，結(jié)構(gòu)精巧，增加了散熱板的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)快速交換熱量，防止換熱器內(nèi)部過熱。
【IPC分類】F28D7/08
【公開號】CN104913670
【申請?zhí)枴緾N201510338122
【發(fā)明人】高金建
【申請人】高金建
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月17日