一種用于冷卻和加熱的筒狀構件及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種筒狀構件，尤其是涉及一種用于冷卻和加熱的筒狀構件及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現有的筒狀構件在許多情況下要用于需要冷卻和加熱的場合。如電機的殼體通常需要進行冷卻。而許多盛放液體的容器不僅需要冷卻，也需要加熱。目前的結構主要是以下幾種:一是利用型材進行加工，但其中的管路通常只能是直管，水路結構復雜、成本高且會影響殼體的剛性；二是套接式加工，即在兩層殼體之間設置冷卻通道，這種結構剛性較差，且成本較高；三是埋管式加工，將冷卻管預埋入壁厚中。而在第三種加工的過程中，冷卻管通常使用不銹鋼管，澆鑄時冷卻管容易變形，導致成品率較低，質量無法保證，成本無法降低，且需要成本較高的模具投入才能實現。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種加工方便、成本低、剛性好且冷卻效果好的用于冷卻和加熱的筒狀構件及其加工方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，包括金屬內筒體，所述的金屬內筒體外表面設置有繞軸連續螺旋環繞的金屬冷卻管，所述的金屬冷卻管設置有進口和出口，所述的金屬冷卻管與所述的金屬內筒體外表面焊接固定，所述的金屬內筒體外設置有澆鑄鋁外筒體，所述的金屬冷卻管嵌入在所述的澆鑄鋁外筒體內。
[0005]所述的金屬冷卻管橫截面形狀為圓形或多邊形。
[0006]所述的金屬冷卻管為優選不銹鋼管，也可以是鋁管，所述的金屬內筒體優選相同材料的不銹鋼筒體，當然也可以是鑄鐵筒體或其它的金屬筒體。
[0007]上述用于冷卻和加熱的筒狀構件的加工方法，首先設置一個金屬內筒體，然后將金屬冷卻管連續螺旋繞設在所述的金屬內筒體的外表面，將所述的金屬冷卻管與所述的金屬內筒體的外表面焊接固定，在焊接有金屬冷卻管的金屬內筒體外設置澆鑄外模，然后將已溶化的鋁液澆鑄在金屬內筒體與澆鑄外模之間的空間內構成澆鑄鋁外筒體，冷卻后即得到筒狀構件，金屬冷卻管嵌入在所述的澆鑄鋁外筒體內。
[0008]與現有技術相比，本發明的優點在于通過設置一個金屬內筒體，而將金屬冷卻管繞設在金屬內筒體的外表面并與之焊接固定，然后通過澆鑄的方式在金屬內筒體外設置澆鑄鋁外筒體，使金屬冷卻管嵌入在澆鑄鋁外筒體內，不僅冷卻效果大大提高，而且使金屬外筒體與澆鑄鋁外筒體的連接更加牢固；同時，金屬內筒體相當于澆鑄內模的作用，因此，加工時只需要設置澆鑄外模即可，大大方便了加工，產品質量提高，成品率大幅度提高；此外，金屬內筒體內部足以提供相應的散熱空間，因此，完全可以避免澆鑄加工時對金屬冷卻管的溶飭，使得人們有可能使用冷卻效果好而價格相對便宜的鋁管，相對于現有技術，在同樣的筒體壁厚的情況下，整個構件的剛性也大大增加。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
[0010]圖2為本發明未設置澆鑄鋁外筒體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0012]實施例一:如圖所示，一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，包括金屬內筒體1，金屬內筒體I為不銹鋼筒體，金屬內筒體I外表面設置有繞軸連續螺旋環繞的金屬冷卻管2，金屬冷卻管2為不銹鋼管，金屬冷卻管2橫截面形狀為圓形，金屬冷卻管2設置有進口 21和出口 22，金屬冷卻管2與金屬內筒體I外表面焊接固定，金屬內筒體I外設置有澆鑄鋁外筒體3，金屬冷卻管2嵌入在澆鑄鋁外筒體3內。
[0013]實施例二:實施例一中用于冷卻和加熱的筒狀構件的加工方法，首先設置一個不銹鋼筒體作為金屬內筒體1，然后將不銹鋼管作為金屬冷卻管2連續螺旋繞設在金屬內筒體I的外表面，將金屬冷卻管2與金屬內筒體I的外表面焊接固定，在焊接有金屬冷卻管2的金屬內筒體I外設置澆鑄外模(圖未顯示)，然后將已溶化的鋁液澆鑄在金屬內筒體I與澆鑄外模之間的空間內構成澆鑄鋁外筒體3，冷卻后即得到筒狀構件，此時，金屬冷卻管2嵌入在澆鑄鋁外筒體3內。
[0014]上述實施例中，金屬冷卻管2可以是銅管或鋁管，其橫截面形狀可以為多邊形，金屬內筒體I也可以是鑄鐵筒體或其它的金屬筒體。
【主權項】
1.一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，其特征在于包括金屬內筒體，所述的金屬內筒體外表面設置有繞軸連續螺旋環繞的金屬冷卻管，所述的金屬冷卻管設置有進口和出口，所述的金屬冷卻管與所述的金屬內筒體外表面焊接固定，所述的金屬內筒體外設置有澆鑄鋁外筒體，所述的金屬冷卻管嵌入在所述的澆鑄鋁外筒體內。
2.如權利要求I所述的一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，其特征在于所述的金屬冷卻管橫截面形狀為圓形或多邊形。
3.如權利要求I所述的一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，其特征在于所述的金屬冷卻管為不銹鋼管，所述的金屬內筒體為不銹鋼筒體。
4.一種用于冷卻和加熱的筒狀構件的加工方法，其特征在于首先設置一個金屬內筒體，然后將金屬冷卻管連續螺旋繞設在所述的金屬內筒體的外表面，將所述的金屬冷卻管與所述的金屬內筒體的外表面焊接固定，在焊接有金屬冷卻管的金屬內筒體外設置澆鑄外模，然后將已溶化的鋁液澆鑄在金屬內筒體與澆鑄外模之間的空間內構成澆鑄鋁外筒體，冷卻后即得到筒狀構件，金屬冷卻管嵌入在所述的澆鑄鋁外筒體內。
5.如權利要求4所述的一種用于冷卻和加熱的筒狀構件的加工方法，其特征在于所述的金屬冷卻管橫截面形狀為圓形或多邊形。
6.如權利要求4所述的一種用于冷卻和加熱的筒狀構件的加工方法，其特征在于所述的金屬冷卻管為不銹鋼管，所述的金屬內筒體為不銹鋼筒體。
【專利摘要】本發明一種用于冷卻和加熱的筒狀構件，特點是包括金屬內筒體，金屬內筒體外表面設置有繞軸連續螺旋環繞的金屬冷卻管，金屬冷卻管設置有進口和出口，金屬冷卻管與金屬內筒體外表面焊接固定，金屬內筒體外設置有澆鑄鋁外筒體，金屬冷卻管嵌入在澆鑄鋁外筒體內，本發明還公開了該筒狀構件的加工方法，優點是冷卻效果大大提高，金屬外筒體與澆鑄鋁外筒體的連接更加牢固，大大方便了加工，產品質量提高，成品率大幅度提高。
【IPC分類】F28D7-10
【公開號】CN104819653
【申請號】CN201510175012
【發明人】劉堅
【申請人】劉堅
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日