一種天然氣沖天爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄鐵領域，具體涉及到鑄鐵熔化使用的一種天然氣沖天爐。
【背景技術】
[0002]沖天爐，是鑄造牛產中熔化鑄鐵的重耍設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后燒注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。在生產鑄件時使用沖天爐作為熔化設備，具有熔化能力大，可以連續供應鐵水，特別適合自動化高速造型線的生產節拍需要。但是由于傳統的沖天爐使用焦炭作為燃料，存在粉塵和尾氣排放。迫于環境壓力，國家對節能減排方面的要求日益提高并嚴格執行，使得鑄造廠改用多臺電爐代替沖天爐，在適應環保的同時導致鑄造工廠是能源消耗大戶，噸鑄件熔化成本高。
[0003]并且在使用沖天爐熔化鐵水的過程中，爐內的進料位高度、風量風壓、爐氣溫度與成分等參數都會影響熔化鐵水的效率和鐵水質量。因此，在生產過程中，操作人員需要及時掌握過程數據以便及時調節控制來適應實時生產要求。
【發明內容】
[0004]為克服上有技術的缺陷，本發明的目的旨在提出一種能夠及時掌控生產過程數據、降低能耗的天然氣沖天爐。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種天然氣沖天爐，包括爐體、前爐；所述爐體分為進料段、預熱段、過熱段和氣體燃燒段；所述爐體的進料段頂部設置有紅外料位計；所述爐體頂部開有出氣口 ；所述爐體的進料段側壁上開有進料口 ；所述出氣口處設置有爐氣檢測儀；所述爐體過熱段內裝有陶瓷球層；所述過熱段與燃燒段之間設置有水冷爐柵；所述燃燒段的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴；所述燃燒段的中部還設置有增碳劑噴嘴。所述爐缸區的一側開有過橋，連接前爐；所述過橋上設置有鐵水連續測溫儀；所述前爐的底部開有出鐵口 ；所述出鐵口處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽；所述前爐的一側上開有出渣口。
[0006]上述方案的解釋及進一步方案如下:
上述方案中，所述紅外料位計的紅外放射器的設置高度高于爐體上的進料口的高度。
[0007]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明提供的一種天然氣沖天爐，通過鐵水連續測溫儀測量鐵水溫度并且及時調整過程參數以保持鐵水溫度在指定范圍內。同時爐內的爐氣成分及溫度也可以通過爐氣檢測儀實時測量顯示，通過鐵水溫度和爐氣成分等參數，及時調整爐內進料的速度和天然氣流量。整個天然氣沖天爐通過快速調整鐵水熔化效率，匹配高速自動造型線生產節拍，提高生產線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]以上附圖中:1、爐體；2、前爐；3、進料及熔化段；4、過熱段；5、氣體燃燒段；6、紅外料位計；7、出氣口 ；8、進料口 ；9、爐氣檢測儀；10、陶瓷球層；11、水冷爐柵；12、爐缸區；13、天然氣燃燒噴嘴；14、增碳劑噴嘴；15、過橋；16、鐵水連續測溫儀；17、出鐵口 ；18、出鐵槽；19、出渣口 ；
61、紅外放射器；62、紅外接收器。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例:參見圖1所示:
一種天然氣沖天爐，包括爐體1、前爐2 ;所述爐體I分為進料段及熔化段3、過熱段4和氣體燃燒段5 ;所述爐體I的進料段3頂部設置有紅外料位計6的紅外放射器61 ;所述爐體I頂部開有出氣口 7 ;所述爐體I的進料段3側壁上開有進料口 8 ;所述出氣口 7處設置有爐氣檢測儀9 ;所述爐體I過熱段4內裝有陶瓷球層10 ;所述陶瓷球層10的上方鋪設有紅外料位計6的紅外接收器62 ;所述過熱段4與燃燒段5之間設置有水冷爐柵11 ;所述爐體I燃燒段5的下部設置有爐缸區12 ;所述燃燒段5的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴13 ;所述爐缸區12的上部還設置增碳劑噴嘴14 ;所述爐缸區12的一側開有過橋15，連接前爐2 ;所述過橋15上設置有鐵水連續測溫儀16 ;所述前爐2的底部開有出鐵口 17 ;所述出鐵口 17處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽18 ;所述前爐2的一側上開有出渣口 19。所述紅外料位計6的紅外放射器61的設置高度高于爐體I上的進料口 8的高度。
[0011]打開爐內燃燒裝置，給爐體進行整體預熱。預熱到指定溫度后，向爐體I的進料口8處加料，紅外料位計6的紅外放射器61的高度高于進料口 8高度，因此通過紅外料位計6的紅外放射器61和紅外接收器62可以實時監測到爐內的進料高度。鐵料在充分預熱及不斷熔化后進入過熱段4，在過熱段4內被高溫的陶瓷球層10加熱，經過燃燒段5后匯集在爐缸區12。天然氣燃燒噴嘴13噴出天然氣，燃燒加熱爐氣將鐵料熔化，此時在爐體I的出氣口 7位置的爐氣檢測儀9檢測爐內氣體成分和爐氣溫度，以及時調節爐體的過程參數。匯集在爐缸區12的鐵水在熔化時有碳含量的損失，因此增碳劑噴嘴14能夠有效增加鐵水的碳含量。熔化后的鐵水經過過橋15至前爐2，在過橋15上設置的鐵水連續測溫儀16測量鐵水溫度，鐵水溫度一般在1400-1450°C以上，當低于此范圍時，操作人員需及時調整生產過程參數。最后符合工藝要求的鐵水從出鐵口 17、出鐵槽18流入鐵水包，前爐內的爐渣從出渣口 19排出。
[0012]本發明實現了對爐內的多種生產參數進行監測，快速調整鐵水溫度與成分，匹配自動造型線生產節拍，提高生產線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種天然氣沖天爐，其特征在于:包括爐體(I)、前爐(2);所述爐體(I)分為進料段及熔化段(3)、過熱段(4)和氣體燃燒段(5);所述爐體(I)的進料段(3)頂部設置有紅外料位計(6)的紅外放射器(61);所述爐體⑴頂部開有出氣口(7);所述爐體⑴的進料段(3)側壁上開有進料口(8);所述出氣口(7)處設置有爐氣檢測儀(9);所述爐體(I)過熱段(4)內裝有陶瓷球層(10);所述陶瓷球層(10)的上方鋪設有紅外料位計￠)的紅外接收器￠2);所述過熱段(4)與燃燒段(5)之間設置有水冷爐柵(11);所述爐體(I)燃燒段(5)的下部設置有爐缸區(12);所述燃燒段(5)的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴(13);所述爐缸區(12)的上部還設置增碳劑噴嘴(14);所述爐缸區(12)的一側開有過橋(15)，連接前爐(2);所述過橋(15)上設置有鐵水連續測溫儀(16);所述前爐(2)的底部開有出鐵口(17);所述出鐵口(17)處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽(18);所述前爐(2)的一側上開有出渣口(19)。
2.根據權利要求1所述的一種天然氣沖天爐，其特征在于:所述紅外料位計(6)的紅外放射器(61)的設置高度高于爐體(I)上的進料口(8)的高度。
【專利摘要】一種天然氣沖天爐，包括爐體、前爐；所述爐體分為進料段、預熱段、過熱段和氣體燃燒段；所述爐體的進料段頂部設置有紅外料位計；所述爐體頂部開有出氣口；所述爐體的進料段側壁上開有進料口；所述出氣口處設置有爐氣檢測儀；所述爐體過熱段內裝有陶瓷球層；所述過熱段與燃燒段之間設置有水冷爐柵；所述燃燒段的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴；所述燃燒段的中部還設置有增碳劑噴嘴。本發明實現了對爐內的各種生產參數進行監測，快速調整鐵水溫度與成分，匹配自動造型線生產節拍，提高生產線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
【IPC分類】F27B1-10, F27B1-28, F27B1-04
【公開號】CN104792150
【申請號】CN201510201925
【發明人】謝連喜
【申請人】喬治費歇爾汽車產品(昆山)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月27日