一種工業窯爐的頂蓋結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金工程技術領域，特別涉及一種工業窯爐的頂蓋結構。
【背景技術】
[0002]現階段，一些用于冶金等行業的工業窯爐，其頂蓋大都采用金屬平頂結構，金屬頂蓋內側的襯層采用多個砌體分塊澆筑形成，每塊砌體單獨被金屬錨固釘錨固，相鄰兩塊砌體之間成直線型膨脹縫。然而砌體之間的這種直線型膨脹縫的設置不合理，爐內氣流沖刷膨脹縫時，膨脹縫填料會損失，以致透火加速砌體損壞。同時爐體金屬頂蓋在高溫狀態下應力集中嚴重，金屬頂蓋下的砌體相互之間會發生位移或變形。因此開發一種更好的爐頂結構彌補金屬平頂結構爐頂的缺陷，就非常必要。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種可增加強度的工業窯爐的頂蓋結構。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種工業窯爐的頂蓋結構，包括球冠狀的金屬拱頂，所述金屬拱頂內側設有襯層，所述襯層由多個環狀砌體層疊而成，相鄰的所述環狀砌體之間具有膨脹縫，且相鄰兩個所述環狀砌體之間設有扣合結構，所述環狀砌體被與其相鄰的所述環狀砌體壓制扣合。
[0006]進一步，每一所述環狀砌體側向凸設一凸出部，與其相鄰的所述環狀砌體側向凹設一凹入部，所述凸出部與所述凹入部配合以形成所述扣合結構。
[0007]進一步，所述膨脹縫是迷宮膨脹縫，形成于所述凸出部與所述凹入部之間。
[0008]進一步，所述襯層與所述金屬拱頂之間設有多層保溫層，所述保溫層由不同的保溫材料制成。
[0009]進一步，每一所述環狀砌體內設有金屬錨固件和陶瓷錨固件。
[0010]進一步，所述金屬拱頂外側設有加強筋板。
[0011]進一步，所述加強筋板包括環狀筋板和放射狀筋板形成網格狀，所述環狀筋板及所述放射狀筋板均垂直于對應位置的所述金屬拱頂表面。
[0012]進一步，所述環狀筋板間的間隔角度為5°，所述放射狀筋板的間隔角度為20°。
[0013]進一步，所述金屬拱頂下部焊接有加強圈。
[0014]進一步，球冠狀的所述金屬拱頂的曲率半徑是爐體直徑的I?2倍。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]球冠狀的金屬拱頂內側設有多個所述環狀砌體，相鄰兩個所述環狀砌體之間設有扣合結構及所述膨脹縫，使得所述環狀砌體可被與其相鄰的所述環狀砌體壓制扣合，以保證相鄰兩個環狀砌體之間不會發生相對位移，保證了襯層的整體穩定性，加強了頂蓋的強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明工業窯爐的頂蓋結構的示意圖；
[0018]圖2為本發明工業窯爐的頂蓋結構的俯視圖；
[0019]圖3為本發明工業窯爐的頂蓋結構的B-B剖視圖；
[0020]圖4為圖3中的局部放大圖A。
[0021]其中，1、金屬拱頂，2、加強筋板，21、環狀筋板，22、放射狀筋板，3、加強圈，4、保溫層，5、環狀砌體，51、凸出部，52、凹入部，6、陶瓷錨固件，7、金屬錨固件，8、迷宮膨脹縫。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實例方式對本發明做進一步的詳細說明。
[0023]如圖1、圖3及圖4，本發明工業窯爐的頂蓋結構包括球冠狀的金屬拱頂1，所述金屬拱頂I采用球冠狀，既能使拱頂結構強度更大，又可使工業窯爐內的可用空間更大。球冠狀的金屬拱頂I的曲率半徑一般取工業窯爐爐體直徑的I?2倍。金屬拱頂I的內側設有襯層，所述襯層由多個環狀砌體5層疊而成，一環壓一環，每個環狀砌體5都采用整體澆筑成型的方式成型，環狀砌體5高300?500mm，每一環狀砌體5側向凸設一凸出部51，對應的，與其相鄰的環狀砌體5凹設一凹入部52與凸出部51相配合，形成扣合結構，使得環狀砌體5可被與其相鄰的環狀砌體5壓制扣合，以保證相鄰兩個環狀砌體5之間不會發生相對位移，保證了襯層的整體穩定性。相鄰兩個環狀砌體5之間具有迷宮膨脹縫8，采用迷宮膨脹縫8可保護膨脹縫填料，不會被爐內氣流沖刷而損失。每個環狀砌體5內設有金屬錨固件7和陶瓷錨固件6，即使金屬錨固件7在溫度升高后發生熱變形，環狀砌體5也可依靠陶瓷錨固件6固定，并且相鄰的環狀砌體5之間相互扣合，從而不會發生位移，保證了襯層的整體穩定。
[0024]如圖4，金屬拱頂I與襯層之間設有多層保溫層4，優選的，每層保溫層4由不同的保溫材料制成，保溫層4起到很好的保溫作用，以降低工業窯爐拱頂的散熱損失。
[0025]如圖1及圖2，金屬拱頂I外側焊接有金屬的加強筋板2，以增加金屬拱頂I的剛度。加強筋板2包括環狀筋板21和放射狀加強筋板22，兩者共同形成網格狀的加強筋板2。環狀筋板21的間隔角度為5°，放射狀筋板22的間隔角度為20°，且每環環狀筋板21及放射狀筋板22均垂直于對應位置的金屬拱頂表面。金屬拱頂I下部還焊接有加強圈3，通過加強筋板2與加強圈3的設置，可以很大程度上增加金屬拱頂I的強度，防止金屬拱頂I被沖擊損壞。
[0026]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于，包括:球冠狀的金屬拱頂，所述金屬拱頂內側設有襯層，所述襯層由多個環狀砌體層疊而成，相鄰的所述環狀砌體之間具有膨脹縫，且相鄰兩個所述環狀砌體之間設有扣合結構，所述環狀砌體被與其相鄰的所述環狀砌體壓制扣合。
2.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:每一所述環狀砌體側向凸設一凸出部，與其相鄰的所述環狀砌體側向凹設一凹入部，所述凸出部與所述凹入部配合以形成所述扣合結構。
3.根據權利要求2所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述膨脹縫是迷宮膨脹縫，形成于所述凸出部與所述凹入部之間。
4.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述襯層與所述金屬拱頂之間設有多層保溫層，所述保溫層由不同的保溫材料制成。
5.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:每一所述環狀砌體內設有金屬錨固件和陶瓷錨固件。
6.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述金屬拱頂外側設有加強筋板。
7.根據權利要求6所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述加強筋板包括環狀筋板和放射狀筋板形成網格狀，所述環狀筋板及所述放射狀筋板均垂直于對應位置的所述金屬拱頂表面。
8.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述環狀筋板間的間隔角度為5°，所述放射狀筋板的間隔角度為20°。
9.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:所述金屬拱頂下部焊接有加強圈。
10.根據權利要求1所述的工業窯爐的頂蓋結構，其特征在于:球冠狀的所述金屬拱頂的曲率半徑是爐體直徑的I?2倍。
【專利摘要】一種工業窯爐的頂蓋結構，包括球冠狀的金屬拱頂，所述金屬拱頂內側設有襯層，所述襯層由多個環狀砌體層疊而成，相鄰的所述環狀砌體之間具有膨脹縫，且相鄰兩個所述環狀砌體之間設有扣合結構，所述環狀砌體被與其相鄰的所述環狀砌體壓制扣合，以保證相鄰兩個環狀砌體之間不會發生相對位移，保證了襯層的整體穩定性，加強了頂蓋的強度。
【IPC分類】F27D1-02
【公開號】CN104748549
【申請號】CN201510158168
【發明人】蘇勇, 王新軍, 鄒成
【申請人】沈陽鑫博工業技術股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月3日