一種陶瓷高溫烘干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷干燥設備技術領域，尤其涉及一種陶瓷高溫烘干裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。
[0003]陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。而微波加熱的固定投資和純生產費用比其它加熱方法高，特別是耗電較多，使生產成本增加，且微波在大能量長時間的照射下，對人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此，目前陶瓷烘干技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是由于陶瓷干燥時間長而導致能耗高，且效率低、干燥不均勻，據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15%，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、優質，無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。
[0004]近幾年國內專利數據庫公開了一些陶瓷干燥裝置的相關專利技術:
例如:專利文獻【申請號】CN201110389948.7，公開(公告)號【CN102410713A】，公開了“一種陶瓷濕坯連續烘干室”，它由烘干室本體、烘干室入口輸送線、推進提升機構、滾筒貨架、接收提升機構、烘干室出口輸送線、熱風攪拌機、供熱裝置、排潮裝置、PLC控制系統組成，推進提升機構和接收提升機構安裝在烘干室兩端，分別與烘干室入口和出口的輸送線連接，滾筒貨架安裝在推進提升機構和接收提升機構之間，滾筒貨架之間有多臺熱風攪拌機，供熱裝置和排潮裝置分別與烘干室本體相連通，PLC控制裝置分別與上述機構和裝置相連接。該發明沒有熱風回收裝置，陶瓷烘干后剩余的熱風直接排到空氣中，浪費能量。
[0005]例如:專利文獻【申請號】CN201220054366.3，公開(公告)號【CN202485428U】，公開了一種“節能型燃氣熱風陶瓷烘干燒成窯爐”，它具有燒成窯爐，燒成窯爐的上方分別布置有集成排風管及縱向排風管；在燒成窯爐的一側布置有烘干窯爐，烘干窯爐爐膛的一側布置有排風管，烘干窯爐的上方布置有排煙道；特別是:在烘干窯爐爐膛的下方設有熱風交換室，熱風交換室的一側采用熱風導流管連通有縱向熱風管，所述的縱向熱風管是采用橫向排風管與燒成窯爐上方的縱向排風管構成連通。該實用新型利用了燃氣熱風陶瓷烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱，但是并沒有對烘干后的余熱充分利用，會造成能量的浪費。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均勻且充分利用烘干余熱、自動化程度高的陶瓷高溫烘干裝置。
[0007]為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室、進料口、托盤、鏈條、傳動機、出料口，所述烘干室的外殼上側、左右側設置有雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內層的底面為封閉層；所述的高溫通道的外層頂部連接有高溫熱泵，高溫通道內層的底部連接有抽風機，抽風機的輸出口連接有除塵排濕箱，除塵排濕箱的輸出口連接有高溫除濕機，高溫除濕機的輸出口再與高溫熱泵連接；所述的烘干裝置還包括控制系統，控制系統的輸入部分連接著溫度傳感器、濕度傳感器，控制系統的控制部分連接著進料口、傳動機、高溫熱泵、出料口 ；所述的溫度傳感器安裝在抽風機的風輸入管道上，濕度傳感器安裝在抽風機的風輸出管道上。
[0008]進一步地，所述的高溫熱泵設置有進風口，所述的托盤與鏈條連接，鏈條與傳動機連接；所述的鏈條軌道在烘干室內呈橢圓形狀。
[0009]所述的進料口和出料口分別設置在烘干室兩側；所述的除塵排濕箱設置有除塵
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[0010]本發明陶瓷高溫烘干裝置具有以下有益效果:
一、陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均勻。本發明通過在烘干室的外殼上側、左右側設置為雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內層的下面為封閉層，使得高溫熱泵產生的高溫熱風通過通氣孔均勻地噴入烘干機內，陶瓷坯體烘干速度快且烘干均勻，減少烘干損壞率，提高產品質量。
[0011]二、充分利用烘干余熱。本發明通過設置抽風機、除塵排濕箱、高溫除濕機，將烘干后的余風除塵、排濕后再次通入高溫熱泵加熱后重新利用，達到充分利用余熱的效果，節能環保。
[0012]三、自動化程度高。本發明通過設置控制系統，該控制系統根據溫度傳感器和濕度傳感器感應到的溫度值、濕度值控制進料口、傳動機、出料口，實現陶瓷坯體烘干的自動輸入、輸出，同時通過控制傳動機可以控制陶瓷坯體輸入、輸出的速度，自動化程度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明陶瓷高溫烘干裝置的結構示意圖。
[0014]圖中，I一烘干室；2—通氣孔；3—進料口 ；4一托盤；5—鏈條；6—傳動機；7—控制系統；8—溫度傳感器；9一濕度傳感器；10—抽風機；11 一除塵排濕箱；12—高溫除濕機；13—高溫熱泵；14—進風口 ；15—出料口 ； 16—高溫通道；17—除塵口。
【具體實施方式】
[0015]由圖1可知，本發明陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室1、進料口 3、托盤4、鏈條5、傳動機6、出料口 15，所述烘干室I的外殼上側、左右側設置有雙層的高溫通道16，高溫通道16的外層為封閉層，高溫通道16內層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔2，高溫通道16內層的底面為封閉層；所述的高溫通道16的外層頂部連接有高溫熱泵13，高溫通道16內層的底部連接有抽風機10，抽風機10的輸出口連接有除塵排濕箱11，除塵排濕箱11的輸出口連接有高溫除濕機12，高溫除濕機12的輸出口再與高溫熱泵13連接；所述的烘干裝置還包括控制系統7，控制系統7的輸入部分連接著溫度傳感器8、濕度傳感器9，控制系統7的控制部分連接著進料口 3、傳動機6、、高溫熱泵13、出料口 15 ;所述的溫度傳感器8安裝在抽風機10的風輸入管道上，濕度傳感器9安裝在抽風機10的風輸出管道上。
[0016]所述的高溫熱泵13設置有進風口 14，所述的托盤4與鏈條5連接，鏈條5與傳動機6連接；所述的鏈條5軌道在烘干室I內呈橢圓形狀，通過傳動機6帶動鏈條5可以使托盤4不斷的循環運行。
[0017]為了使陶瓷坯體循環有序的輸入和輸出，所述的進料口 3和出料口 15分別設置在烘干室I的左側、右側；所述的除塵排濕箱11設置有除塵口 17。
[0018]實施例:
本發明陶瓷高溫烘干裝置的【具體實施方式】如下:
一、在使用之前，首先根據陶瓷烘干的要求設置溫度感應器8和濕度感應器9感應的溫度值和濕度值。
[0019]二、通過控制系統7打開個、烘干室I的進料口 3，傳動機6帶動鏈條5運行，此時將需要烘干的陶瓷坯體通過進料口 3放置在托盤4上。
[0020]三、放完需要烘干的陶瓷坯體后，關閉進料口 3，關閉傳動機6，啟動高溫熱泵13，高溫熱泵13產生的高溫熱風通過高溫通道16內層上的通氣孔2噴入烘干室I的陶瓷坯體上，由于通氣孔2均勻分布在高溫通道16上，所以噴入的高溫熱風均勻的噴在陶瓷坯體上，烘干速度快，且烘干均勻，進一步減少烘干損壞率，提高產品質量。
[0021]四、在烘干過程中，為了提高烘干的速率，要不停將低溫熱風排出，那么烘干過程中藥打開抽風機10、除塵排濕箱11，抽風機10將低溫熱風從烘干室I的底部抽出，使高溫熱風在烘干室I內流動，加快烘干速率，同時，排出的低溫熱風經過抽風機10、除塵排濕箱11除塵、排濕后再通入高溫熱泵13加熱后重新利用，而灰塵則通過設置在高溫除濕機12的除塵口 17排出，達到充分利用余熱的效果，節能環保。
[0022]為了防止陶瓷坯體過于烘干，控制系統7在烘干過程中通過溫度感應器8和濕度感應器9監測烘干室I內的溫度和濕度，當溫度感應器8和濕度感應器9感應到烘干室I內的溫度、濕度達到所設定的溫度值和濕度值時，控制系統7自動關閉高溫熱泵13，并且自動啟動傳動機6，打開出料口 15，將烘干完的陶瓷坯體輸出，實現陶瓷坯體的自動輸入、輸出，同時通過控制傳動機6可以控制陶瓷坯體輸入、輸出的速度，自動化程度高。
【主權項】
1.一種陶瓷高溫烘干裝置，包括烘干室(I)、進料口(3)、托盤(4)、鏈條(5)、傳動機(6)、出料口(15)，其特征在于:所述烘干室(I)的外殼上側、左右側設置有為雙層的高溫通道(16)，高溫通道(16)的外層為封閉層，高溫通道(16)內層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔(2)，高溫通道(16)內層的底面為封閉層；所述的高溫通道(16)的外層頂部連接有高溫熱泵(13)，高溫通道(16)內層的底部連接有抽風機(10)，抽風機(10)的輸出口連接有除塵排濕箱(11)，除塵排濕箱(11)的輸出口連接有高溫除濕機(12)，高溫除濕機(12)的輸出口再與高溫熱泵(13)連接；所述的烘干裝置還包括控制系統(7)，控制系統(7)的輸入部分連接著溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)，控制系統(7)的控制部分連接著進料口(3)、傳動機(6)、高溫熱泵(13)、出料口(15);所述的溫度傳感器(8)安裝在抽風機(10)的風輸入管道上，濕度傳感器(9 )安裝在抽風機(10 )的風輸出管道上。
2.根據權利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的高溫熱泵(13)設置有進風口(14)。
3.根據權利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的托盤(4)與鏈條(5)連接，鏈條(5 )與傳動機(6 )連接。
4.根據權利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的鏈條(5)的軌道在烘干室(I)內呈橢圓形狀。
5.根據權利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的進料口(3)和出料口(15)分別設置在烘干室(I)兩側。
6.根據權利要求1所述的陶瓷高溫烘干裝置，其特征在于:所述的除塵排濕箱(11)設置有除塵口(17)。
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷高溫烘干裝置，烘干室的外殼上側、左右側設置有雙層的高溫通道，高溫通道的外層為封閉層，高溫通道內層的上面、左面、右面開有均勻分布的通氣孔，高溫通道內層的底面為封閉層；所述的高溫通道的外層頂部連接有高溫熱泵，高溫通道內層的底部連接有抽風機，抽風機的輸出口連接有除塵排濕箱，除塵排濕箱的輸出口連接有高溫除濕機，高溫除濕機的輸出口再與高溫熱泵連接。本發明具有陶瓷坯體烘干速度快且烘干均勻，減少烘干損壞率，提高產品質量，余風循環利用，節能環保，自動化程度高的特點。
【IPC分類】F26B21-04, F26B25-00
【公開號】CN104748536
【申請號】CN201510123212
【發明人】秦志東, 梁文
【申請人】廣西北流市紅日紫砂陶瓷廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月20日