一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金帶材加工技術領域，具體是一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統。
【背景技術】
[0002]在鋁合金帶材加工中，鑄軋更換鑄軋輥，補充循環水后，為提高軋輥表面溫度，普遍采取液化氣烤輥的措施，這種措施導致軋輥表面結銹嚴重，水跡明顯，并且加熱不均勻，為消除軋輥表面的這些缺陷，在立板前使用砂紙砂輥，破壞了軋輥表面的粗糙度均勻性，在軋機出帶后，帶材的表面質量受到很大影響。申請號為201320276247.7的實用新型專利提供了一種鑄軋循環水加熱裝置，在管體的進水管與出水管之間設置分支管道，從進水管到出水管的分支管道上依次設置加熱器、循環泵和閥門，實現了 I個小時快速把軋輥表面溫度迅速升至50°C左右，在一定程度上保證軋輥的表面粗糙度和鋁合金帶材表面質量。但是，該實用新型專利僅在在管體的進水管與出水管之間設置分支管道，從進水管到出水管的分支管道上依次設置加熱器、循環泵和閥門，加熱完畢即停止支路小加熱循環系統，恢復原有水循環系統。加熱水和循環水共用管道混合加熱，造成相互影響，加熱效率有限，鑄軋輥仍存在表面溫度不均勻現象，尤其是在冬天或者高寒地區，加熱效率更是大打折扣。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統，是對鑄軋輥加熱效率大大提高，在0.5小時即可實現鑄軋輥溫度升高到50°C左右，并且加熱均勻，軋輥內部與表面溫差不超過5 V，進而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質量。
[0004]本發明的技術方案為:一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，包括回水電磁閥(I)、電加熱管(2)、鑄軋輥(3)、循環泵(4)、出水電磁閥(5)、壓力檢測開關(6)、排水閥(7)、耐壓水箱(8)、泄壓閥(9)、壓力表(10)、溫度表(11)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器
(13)注水球閥(14)和上下輥進、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8)管道連接，電加熱管(2)固定設置在耐壓水箱(8)內部側壁上，打開泄壓閥(9)和注水球閥(14)將耐壓水箱(8)注滿水，關閉泄壓閥(9)和注水球閥(14)，在鑄軋機人機界面(HMI)上啟動加熱系統，溫度傳感器(12)檢測到系統溫度低于設定溫度15°C，電加熱管(2)開始加熱，溫度傳感器(12)檢測到系統溫度達到設定溫度，電加熱管(2)停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統首先打開出水電磁閥(5 )和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環泵(4)，循環熱水開始對鑄軋輥(3)進行加熱，加熱完畢，在鑄軋機人機界面(HMI)上關閉加熱系統。
[0005]進一步，本發明所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統還包括排水閥(7 )，排水閥(7 )安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內水排空。
[0006]進一步，本發明所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統還包括壓力檢測開關(6)，壓力檢測開關(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當壓力檢測開關(6)檢測到壓力超出設定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環泵(4)停止工作。
[0007]進一步，本發明所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統還包括壓力表(10)和溫度表
(11)，壓力表(10)和溫度表(11)設置在耐壓水箱(8)頂面上，可直接讀取水箱內溫度和壓力。
[0008]進一步，本發明所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，所述設定溫度為85_95°C，最好為90 °C。
[0009]本發明的有益效果:本發明提供的鑄軋輥閉路循環水加熱系統大大提高了對鋁合金帶材加工鑄軋輥的加熱效率，在0.5小時即可實現鑄軋輥溫度升高到50°C左右，并且加熱均勻，軋輥內部與表面溫差不超過5 V，進而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖1回水電磁閥、2電加熱管、3鑄軋輥、4循環泵、5出水電磁閥、6壓力檢測開關、7排水閥、8耐壓水箱、9泄壓閥、10壓力表、11溫度表、12溫度傳感器、13壓力傳感器、14注水球閥、15上輥出口電磁閥、16上輥進口電磁閥、17下輥出口電磁閥、18下輥進口電磁閥。
【具體實施方式】
[0011]一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，包括回水電磁閥(I )、電加熱管
(2)、鑄軋輥(3)、循環泵(4)、出水電磁閥(5)、壓力檢測開關(6)、排水閥(7)、耐壓水箱
(8)、泄壓閥(9)、壓力表(10)、溫度表(11)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器(13)注水球閥(14)和上下輥進、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8)管道連接，電加熱管(2)固定設置在耐壓水箱(8)內部側壁上，打開泄壓閥(9)和注水球閥(14)將耐壓水箱(8)注滿水，關閉泄壓閥(9)和注水球閥(14)，在鑄軋機人機界面(HMI)上將系統溫度設置為90°C并啟動加熱系統，溫度傳感器(12)檢測到系統溫度低于設定溫度15°C，電加熱管(2 )開始加熱，溫度傳感器(12 )檢測到系統溫度達到設定溫度，電加熱管(2 )停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統首先打開出水電磁閥(5)和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環泵(4)，循環熱水開始對鑄軋輥
(3)進行加熱，加熱完畢，在鑄軋機人機界面(HMI)上關閉加熱系統。
[0012]排水閥(7)安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內水排空。
[0013]壓力檢測開關(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當壓力檢測開關
(6)檢測到壓力超出設定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環泵(4)停止工作。
[0014]壓力表(10 )和溫度表(11)設置在耐壓水箱(8 )頂面上，可直接讀取水箱內溫度和壓力。
[0015]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，包括回水電磁閥(I)、電加熱管(2)、鑄軋輥(3)、循環泵(4)、出水電磁閥(5)、耐壓水箱(8)、泄壓閥(9)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器(13)注水球閥(14)和上下輥進、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8 )管道連接，電加熱管(2 )固定設置在耐壓水箱(8 )內部側壁上，打開泄壓閥(9 )和注水球閥(14)將耐壓水箱(8 )注滿水，關閉泄壓閥(9 )和注水球閥(14)，在鑄軋機人機界面(HMI)上啟動加熱系統，溫度傳感器(12)檢測到系統溫度低于設定溫度15°C，電加熱管(2 )開始加熱，溫度傳感器(12 )檢測到系統溫度達到設定溫度，電加熱管(2 )停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統首先打開出水電磁閥(5)和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環泵(4)，循環熱水開始對鑄軋輥(3)進行加熱，加熱完畢，在鑄軋機人機界面(HMI)上關閉加熱系統。
2.如權利要求1所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，還包括排水閥(7)，排水閥(7)安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內水排空。
3.如權利要求1所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，還包括壓力檢測開關(6)，壓力檢測開關(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當壓力檢測開關(6)檢測到壓力超出設定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環泵(4)停止工作。
4.如權利要求1所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，還包括壓力表(10)和溫度表(11)，壓力表(10)和溫度表(11)設置在耐壓水箱(8)頂面上，可直接讀取水箱內溫度和壓力。
5.如權利要求1所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，所述設定溫度為85-95。。。
6.如權利要求1所述的鑄軋輥閉路循環水加熱系統，其特征在于，所述設定溫度為90。。。
【專利摘要】一種鑄軋輥閉路循環水加熱系統，包括回水電磁閥（1）、電加熱管（2）、鑄軋輥（3）、循環泵（4）、出口電磁閥（15）（16）（17）（18）等，本發明大大提高了對鋁合金帶材加工鑄軋輥的加熱效率，在0.5小時即可實現鑄軋輥溫度升高到50℃左右，并且加熱均勻，軋輥內部與表面溫差不超過5℃，進而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質量。
【IPC分類】F24H9-18, F24H1-20, F24H9-20, B22D11-06
【公開號】CN104748361
【申請號】CN201510057636
【發明人】蒲應發, 郭茂秋, 劉彥平, 汪占福, 施生偉, 呂永華
【申請人】青海魯豐鑫恒鋁材有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月4日