一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構及燒結爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于晶體硅太陽能電池片的制備技術領域，具體是涉及一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構及燒結爐。
【背景技術】
[0002]在當今的晶體硅太陽能電池片的生產工藝中，漿料的烘干及燒結主要是靠紅外燈管的方式進行升溫加熱。雖然每家的設備設計及造形等都不一樣，但是其加熱方式及方法皆相同。
[0003]燒結及烘干的質量好壞直接影響太陽能電池片光電轉換效率及電極的拉力。而燒結及烘干質量的好壞主要由電性能中串阻的大小表現出來，并且也會表現在電極的拉力值上。燒結的發展方向是溫度波動越小越好，目前的要求是在±0.5°C以內。因此燒結及烘干的穩定性是一個致命性的影響，不管其他工序做得如何好，只要燒結及烘干沒做好，那最終產品的效率及良率都會因燒結及烘干的不好變成質量及效率低的產品，這也說明此一工序的重要性。一般燒結及烘干良好的串阻(Rs)為3.0mohm以下，良好的燒結才會有良好的歐姆接觸，從而提高填充因子(FF)的值以及開路電壓(Voc)，從而提高轉換率。燒結溫度越穩定，則表示正面銀電極對PN結燒穿的機會大大降低，同時燒得更加完美，減少了不良率，穩定了轉換率。同時好的燒結溫度在背場會形成好的鋁硅合金，提高光線在硅片內的二次反射，進而提高吸收，因此控制好燒結的溫度是提高轉換效率的很好的途徑。
[0004]當前的燒結設備都是在設備燒結或烘干溫區直接插入加溫燈管，因此當燈管開始老化或燒壞時，無法及時更換，需要把設備停下來進行更換。由于這原因，常常造成燒結的不穩定，進而造成太陽能電池片效率有所波動及不良品的產生及增加。同時也會耽誤生產上的產能及其他不穩定的產線品質。
[0005]例如，中國專利CN103836940A公開了一種太陽能電池片燒結爐的燒結區的加熱裝置，包括貫穿整個燒結爐的傳輸網帶；傳輸網帶上方設置有上爐膛，上爐膛的上表面固定安裝上拉桿，上拉桿頂端固定連接在燒結區框架上；傳輸網帶下方與上爐膛對稱的設置有下爐膛，下爐膛底面通過固定安裝下撐桿，下撐桿底端固定連接在燒結區框架上；上下爐膛組成燒結分為六個溫區，不同溫區之間通過上隔板隔開上爐膛，通過下隔板隔開下爐膛；上爐膛和下爐膛內安裝有加熱管，加熱管兩端固定安裝在上下爐膛的爐膛側壁上；加熱管為紅外石英燈管，紅外石英燈管為短波單管；加熱管兩端設置接線柱，接線柱上連接導線，導線上依次連接互感器和報警燈。該裝置的加熱管選擇短波單管，加熱效率高，升溫快，每個加熱管上連接加熱管失效報警電路，操作者可以通過報警燈的顯示即時發現失效的燈管，即時更換，保證了燒結質量。但是，該裝置仍然存在著當燈管開始老化或燒壞時需要把設備停下來進行更換的技術問題，這導致了燒結的不穩定，造成了太陽能電池片效率有所波動及不良品的產生及增加。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的是提供一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構及燒結爐，在原有固定燒結溫區高溫燈管的基礎上，通過擴孔的方式，增加石英套管的安裝。
[0007]為了達到上述目的，本發明采用了如下技術方案:
[0008]本發明一方面提供了一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，包括上燒結區1、下燒結區2、高溫加熱管4、燒結爐橫隔區5和電源線6 ;其特征在于:所述的加熱結構還包括石英套管3，將所述的上燒結區I和下燒結區2安裝高溫加熱管4的管孔擴孔，將所述的石英套管3插入并且固定在擴孔后的管孔內，所述的高溫加熱管4套入石英套管3中。
[0009]在一個優選的技術方案中，所述的石英套管3中設置有固定所述的高溫加熱管4的支撐點。
[0010]在一個優選的技術方案中，所述的高溫加熱管4和石英套管3的組合結構以燒結爐橫隔區5為中心線上下對稱分布。
[0011]在一個優選的技術方案中，所述的高溫加熱管4的兩端連接電源線6。
[0012]本發明另一方面還提供了一種晶體硅太陽能電池片的燒結爐，其特征在于:所述的燒結爐包括上述加熱結構。
[0013]本發明的高溫石英套管安裝方法可以在任何使用燈管加溫加熱的設備上應用，不管在低溫加熱或高溫加熱中，依然可以發揮最大的優勢，把所有的烘干及燒結爐發揮最大的優勢。
[0014]本發明的晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構通過石英套管的套裝方式，使高溫燈管的安裝更加簡單及便捷，實現了不停機便可以更換高溫燈管的設備。從而改變更換燈管便需要的機及停止生產的觀念，讓生產更加順利，溫度更加穩定，從而提高電池片的效率及有更佳的效率穩定性，并有效的提尚良品率。
[0015]本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0016]附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表不相同的部件。
[0017]圖1燒結爐高溫石英套管裝置正視結構示意圖；
[0018]圖2燒結爐高溫石英套管裝置俯視結構示意圖；
[0019]圖中:1-上燒結區、2-下燒結區、3-石英套管、4-高溫加熱管、5-燒結爐橫隔區、6-電源線。
【具體實施方式】
[0020]下面結合說明書附圖1?2來具體描述本發明的一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構及燒結爐，其中，附圖構成本申請一部分，并與本發明的實施例起用于闡釋本發明的原理。
[0021]實施例一
[0022]參見圖1?2，本發明的一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，包括上燒結區1、下燒結區2、高溫加熱管4、燒結爐橫隔區5和電源線6 ;所述的加熱結構還包括石英套管3，將所述的上燒結區I和下燒結區2安裝高溫加熱管4的管孔擴孔，將所述的石英套管3插入并且固定在擴孔后的管孔內，所述的高溫加熱管4套入石英套管3中；所述的石英套管3中設置有固定所述的高溫加熱管4的支撐點；所述的高溫加熱管4和石英套管3的組合結構以燒結爐橫隔區5為中心線上下對稱分布；所述的高溫加熱管4的兩端連接電源線
6ο
[0023]實施例二
[0024]參見圖1?2，本發明晶體硅太陽能燒結爐高溫燈管石英套，采用了石英所制作成的燈管套管，此一石英套管不但可以耐高溫(可耐高達1700°C )，同時石英套管的存在對熱幅射及熱的傳遞幾乎完全沒有任何的影響。石英套管不但容易拆卸，同時不容易損壞，使用時間長久，成本低廉。此一石英套管可以為任何形狀及任何長度，主要是配合所使用高溫燈管所搭配。使用時只需把孔洞擴大，其大小只要可以插入石英套管即可。而高溫燈管則可以直接套入石英管內工作，并可依需求，做支撐點以讓高溫燈管的位置固定得更好。此石英套管的厚度為0.1mm?3_，可視使用者使用在不同的加熱區域來訂石英套管的厚度，一般上越高溫的區域，其厚度越厚，此一做法是為了防止石英套管在熱漲泠縮時會造成破裂。
[0025]實施例三
[0026]本發明還提供了一種晶體硅太陽能電池片的燒結爐，所述的燒結爐包括實施例一或實施例二的加熱結構。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，包括上燒結區(I)、下燒結區(2)、高溫加熱管(4)、燒結爐橫隔區(5)和電源線(6);其特征在于:所述的加熱結構還包括石英套管(3)，將所述的上燒結區(I)和下燒結區(2)安裝高溫加熱管(4)的管孔擴孔，所述的石英套管(3)插入并且固定在擴孔后的管孔內，所述的高溫加熱管(4)套入石英套管(3)中。
2.根據權利要求1所述的一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，其特征在于:所述的石英套管(3)中設置有固定所述的高溫加熱管(4)的支撐點。
3.根據權利要求1或2所述的一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，其特征在于:所述的高溫加熱管(4)和石英套管(3)的組合結構以燒結爐橫隔區(5)為中心線上下對稱分布。
4.根據權利要求1或2所述的一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構，其特征在于:所述的高溫加熱管(4)的兩端連接電源線(6)。
5.一種晶體硅太陽能電池片燒結爐，其特征在于:所述的燒結爐包括權利要求1?4任一項權利要求所述的加熱結構。
【專利摘要】本發明提供了一種晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構及燒結爐，屬于晶體硅太陽能電池片燒結技術領域。本發明的加熱結構包括上燒結區、下燒結區、高溫加熱管、燒結爐橫隔區、電源線和石英套管3，將上燒結區和下燒結區安裝高溫加熱管的管孔擴孔，將所述的石英套管插入并且固定在擴孔后的管孔內，所述的高溫加熱管套入石英套管中。本發明的晶體硅太陽能電池片燒結爐的加熱結構通過石英套管的套裝方式，使高溫燈管的安裝更加簡單及便捷，實現了不停機便可以更換高溫燈管的設備。從而改變更換燈管便需要的機及停止生產的觀念，讓生產更加順利，溫度更加穩定，從而提高電池片的效率及有更佳的效率穩定性，并有效的提高良品率。
【IPC分類】H01L31-18, F27B9-36
【公開號】CN104697329
【申請號】CN201510136374
【發明人】徐建龍, 呂日祥
【申請人】江西泰明光伏有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月26日