一種燃氣爐頭的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燃氣爐頭的生產方法,屬于燃氣技術領域。
【背景技術】
[0002]目前市場所用的燃氣爐頭,大致有兩類,一類是傳統的大氣式燃氣爐頭,另一類是紅外線燃氣爐頭。其中紅外線燃氣爐頭相比于傳統的大氣式燃氣爐頭具有加熱升溫快、溫度高、燃氣燃燒充分、熱效率高的特點。但在實際應用中,由于爐溫過高,對某些燒鍋易發生鍋底燒壞現象;而且在使用完畢而熄火時,爐頭溫度還很高,余熱量大,造成白白浪費。
[0003]方法內容
為解決上述問題,本發明提供一種燃氣爐頭的生產方法,其特征在于,包括帶有圓形頭部及設有雙燃氣通道的爐頭體。
[0004]優選的,所述雙燃氣通道由內芯燃氣通道和外圈燃氣通道組成。
[0005]優選的,所述爐頭體圓形頭部的頂面由內芯部分與外圓環圈構成,所述內芯部分是傳統的大氣式燃氣具,所述內芯部分與內芯燃氣通道相通。
[0006]優選的,所述外圓環圈是由紅外線陶瓷輻射板制作,所述紅外線陶瓷輻射板和爐頭體的圓形頭部所圍成的空腔與外圈燃氣通道相通。
[0007]優選的,在所述內芯部分的大氣式燃氣具頭部還分別裝有點火器及熄火針,所述點火器與燃氣爐開關相聯接,所述熄火針通過電磁閥聯接燃氣爐開關。
[0008]本發明的優勢在于:以對流傳熱為主的內芯部分和以輻射傳熱為主的外環圈相結合,既具有燃氣燃燒充分、熱效率高的特點,又不使爐體升溫過快、爐溫過高;與全部采用紅外線板的燃氣爐頭相比,在熄火后爐頭余熱較小,可以減少熱量損失。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明結構示意圖。
[0010]圖中:
1、紅外線陶瓷輻射板;2、大氣式燃氣具;3、外圈燃氣通道;
4、內芯燃氣通道;5、爐頭體;6、點火器;7、熄火針。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示,本發明的一種燃氣爐頭的生產方法,包括帶有圓形頭部及設有雙燃氣通道的爐頭體5。所述雙燃氣通道由內芯燃氣通道4和外圈燃氣通道3組成,所述圓形頭部的頂面由內芯部分與外圓環圈構成,所述內芯部分是傳統的大氣式燃氣具2,所述內芯部分與內芯燃氣通道4相通。所述的外圓環圈是由紅外線陶瓷輻射板I制作,所述紅外線陶瓷輻射板I和爐頭體的圓形頭部所圍成的空腔與外圈燃氣通道3相通;所述內芯部分的大氣式燃氣具2頭部還分別裝有點火器6及熄火針7,其中點火器6與燃氣爐開關相聯接,熄火針7通道電磁閥聯接燃氣爐開關。
[0012]以上實施方式僅用于說明本方法,而并非對本方法的限制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本方法的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也屬于本方法的范疇,本方法的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種燃氣爐頭的生產方法,其特征在于,包括帶有圓形頭部及設有雙燃氣通道的爐頭體; 所述雙燃氣通道由內芯燃氣通道和外圈燃氣通道組成; 所述爐頭體圓形頭部的頂面由內芯部分與外圓環圈構成,所述內芯部分是傳統的大氣式燃氣具,所述內芯部分與內芯燃氣通道相通; 所述外圓環圈是由紅外線陶瓷輻射板制作,所述紅外線陶瓷輻射板和爐頭體的圓形頭部所圍成的空腔與外圈燃氣通道相通。
2.根據權利要求1所述的一種燃氣爐頭的生產方法,其特征在于,在所述內芯部分的大氣式燃氣具頭部還分別裝有點火器及熄火針,所述點火器與燃氣爐開關相聯接,所述熄火針通過電磁閥聯接燃氣爐開關。
【專利摘要】本發明公開了一種燃氣爐頭的生產方法,特征在于,包括帶有圓形頭部及設有雙燃氣通道的爐頭體;所述雙燃氣通道由內芯燃氣通道和外圈燃氣通道組成;所述爐體圓形頭部的頂面由內芯部分與外圓環圈構成,所述內芯部分是傳統的大氣式燃氣具,所述內芯部分與內芯燃氣通道相通;所述外圓環圈是由紅外線陶瓷輻射板制作,所述紅外線陶瓷輻射板和爐頭體的圓形頭部所圍成的空腔與外圈燃氣通道相通。本發明的優勢在于:以對流傳熱為主的內芯部分和以輻射傳熱為主的外環圈相結合,既具有燃氣燃燒充分、熱效率高的特點,又不使爐體升溫過快、爐溫過高;與全部采用紅外線板的燃氣爐頭相比,在熄火后爐頭余熱較小,可以減少熱量損失。
【IPC分類】F24C3-12, F24C3-04, F24C3-08, F24C3-10
【公開號】CN104676662
【申請號】CN201310637995
【發明人】吳偉民
【申請人】天津越昊燃氣有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日