新型金屬粉末烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品加工裝置，尤其是新型金屬粉末烘干機。
【背景技術】
[0002]烘干是制作金屬粉末的重要的步驟，但是現有的機器烘干的效果較差，對金屬粉末的品質產生了一定程度的不利影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供新型金屬粉末烘干機，能夠解決現有技術的不足，金屬粉末烘干效果好，自動化程度高。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。
[0005]新型金屬粉末烘干機，包括支架，支架上設置有滑軌，滑軌上設置有篩選機構，支架的下方并列設置有兩個滾筒烘干機構，所述篩選機構設置在滾筒烘干機構正上方，滾筒烘干機構的正下方設置有傳輸帶，傳輸帶另一段正上方設置有烘干罩，烘干罩內側間隔設置有若干個微波磁控管和紅外加熱器，烘干罩頂部設置有排氣管，所述烘干罩下方開設出P ；
[0006]所述篩選機構的結構中包括篩板，篩板的內部設置有加熱絲，篩板外側通過偏心輪連接有電機，篩板下方設置出料管道，所述篩選機構通過出料管道與滾筒烘干機構相連；
[0007]滾筒烘干機構的結構中包括筒體，筒體上設置有卸料口，筒體表面均勻設置有若干個通氣孔，筒體內固定設置有若干層烘干架，烘干架上設置有熱風出口，不同層的熱風出口交錯設置，筒體的內表面均勻設置有軸向的弧形槽。
[0008]作為優選，所述篩板的末端設置有凹槽。
[0009]作為優選，所述烘干罩入口處設置有旋轉刷。
[0010]本發明通過篩選機構的篩選，可以將金屬粉末中的雜質進行分離，并在凹槽中儲存集中處理。金屬粉末通過熱風干燥、微波干燥和紅外干燥，可以達到良好的烘干效果。兩個滾筒烘干機構一用一備，實現了連續生產。金屬粉末在滾筒烘干機構中通過弧形槽的帶動從筒體的頂部通過烘干架進行烘干，烘干均勻，效果好。經過滾筒烘干機構烘干后的金屬在經過微波烘干和紅外烘干后，完成烘干工藝，微波烘干和紅外烘干交替進行。烘干罩頂部設置的排氣管和筒體表面均勻設置的通氣孔用于排出水汽。烘干罩入口處設置的旋轉刷可以是傳輸帶上的金屬粉末分布更均勻，避免金屬粉末烘干不均勻。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
[0012]圖1是本發明一個【具體實施方式】的示意圖。
[0013]圖2是本發明一個【具體實施方式】中篩選機構的示意圖。
[0014]圖3是本發明一個【具體實施方式】中滾筒烘干機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定；
[0016]參照圖1-3，本實施例提供一種包括支架I，支架I上設置有滑軌2，滑軌2上設置有篩選機構3，支架I的下方并列設置有兩個滾筒烘干機構4，所述篩選機構3設置在滾筒烘干機構4正上方，滾筒烘干機構4的正下方設置有傳輸帶5，傳輸帶5另一段正上方設置有烘干罩6，烘干罩6內側間隔設置有若干個微波磁控管7和紅外加熱器8，烘干罩6頂部設置有排氣管21，所述烘干罩6下方開設出口 ；
[0017]所述篩選機構3的結構中包括篩板9，篩板9的內部設置有加熱絲10，篩板9外側通過偏心輪11連接有電機12，篩板9下方設置出料管道，所述篩選機構3通過出料管道與滾筒烘干機構4相連；
[0018]滾筒烘干機構4的結構中包括筒體13，筒體13上設置有卸料口 14，筒體13表面均勻設置有若干個通氣孔15，筒體13內固定設置有若干層烘干架19，烘干架19上設置有熱風出口 20，不同層的熱風出口 20交錯設置，筒體13的內表面均勻設置有軸向的弧形槽16。
[0019]值得注意的是，所述篩板9的末端設置有凹槽17。
[0020]值得注意的是，所述烘干罩6入口處設置有旋轉刷18。
[0021]本發明的工作原理在于:本發明通過篩選機構3的篩選，可以將金屬粉末中的雜質進行分離，并在凹槽17中儲存集中處理。金屬粉末通過熱風干燥、微波干燥和紅外干燥，可以達到良好的烘干效果。兩個滾筒烘干機構4 一用一備，篩選機構3通過滑軌2移動至備用滾筒烘干機構4上方添加原料，實現了連續生產。金屬粉末在滾筒烘干機構4中通過弧形槽16的帶動從筒體13的頂部通過烘干架19進行烘干，烘干均勻，效果好。經過滾筒烘干機構4烘干后的金屬粉末在經過微波烘干和紅外烘干后，完成烘干工藝，微波烘干和紅外烘干交替進行。烘干罩6頂部設置的排氣管21和筒體13表面均勻設置的通氣孔15用于排出水汽。烘干罩6入口處設置的旋轉刷18可以是傳輸帶5上的金屬粉末分布更均勻，避免金屬粉末烘干不均勻。
[0022]本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
[0023]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.新型金屬粉末烘干機，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)上設置有滑軌(2)，滑軌(2)上設置有篩選機構(3)，支架(I)的下方并列設置有兩個滾筒烘干機構(4)，所述篩選機構(3)設置在滾筒烘干機構(4)正上方，滾筒烘干機構(4)的正下方設置有傳輸帶(5)，傳輸帶(5)另一段正上方設置有烘干罩￠)，烘干罩￠)內側間隔設置有若干個微波磁控管(7)和紅外加熱器(8)，烘干罩(6)頂部設置有排氣管(21)，所述烘干罩(6)下方開設出P ; 所述篩選機構(3)的結構中包括篩板(9)，篩板(9)的內部設置有加熱絲(10)，篩板(9)外側通過偏心輪(11)連接有電機(12)，篩板(9)下方設置出料管道，所述篩選機構(3)通過出料管道與滾筒烘干機構(4)相連； 所述滾筒烘干機構(4)的結構中包括筒體(13)，筒體(13)上設置有卸料口(14)，筒體(13)表面均勻設置有若干個通氣孔(15)，筒體(13)內固定設置有若干層烘干架(19)，烘干架(19)上設置有熱風出口(20)，不同層的熱風出口(20)交錯設置，筒體(13)的內表面均勻設置有軸向的弧形槽(16)。
2.根據權利要求1所述的改進的金屬粉末烘干機，其特征在于:所述篩板(9)的末端設置有凹槽(17)。
3.根據權利要求1所述的改進的金屬粉末烘干機，其特征在于:所述烘干罩(6)入口處設置有旋轉刷(18)。
【專利摘要】本發明公開了新型金屬粉末烘干機，包括支架，支架上設置有滑軌，滑軌上設置有篩選機構，支架的下方并列設置有兩個滾筒烘干機構，所述篩選機構設置在滾筒烘干機構正上方，滾筒烘干機構的正下方設置有傳輸帶，傳輸帶另一段正上方設置有烘干罩，烘干罩內側間隔設置有若干個微波磁控管和紅外加熱器，烘干罩頂部設置有排氣管，所述烘干罩下方開設出口。發明能夠改進現有技術的不足，金屬烘干效果好，自動化程度高。
【IPC分類】F26B20-00, F26B1-00, F26B25-00, F26B11-06, F26B23-04
【公開號】CN104567279
【申請號】CN201510056146
【發明人】林允杜
【申請人】林允杜
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月3日