專利名稱：窗式空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窗式空氣調(diào)節(jié)器，具體指一種通過(guò)對(duì)其蒸發(fā)器和冷凝器的改進(jìn)而達(dá)到高效低噪目的的窗式空調(diào)器。
現(xiàn)有的窗式空調(diào)器中蒸發(fā)器通常是采用垂直的板塊式設(shè)計(jì)，并采用離心風(fēng)扇，而其冷凝器則多采用吹風(fēng)式排列，亦采用垂直的板塊式設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)雖然也能較好地達(dá)到對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，但由于現(xiàn)有窗式空調(diào)器的室內(nèi)面板和室外背板的面積有限，從而導(dǎo)致上述蒸發(fā)器和冷凝器的換熱面積受到一定局限，為了使蒸發(fā)器和冷凝器的換熱效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，往往通過(guò)加大風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來(lái)完成，而轉(zhuǎn)速的提高將導(dǎo)致噪音的增大。因而現(xiàn)有的窗式空調(diào)器往往存在著換熱效率較低、噪音相對(duì)較大、換熱不均勻以及能效比較低等不足。后來(lái)，人們將蒸發(fā)器設(shè)計(jì)成多段彎曲狀排列于窗機(jī)內(nèi)，冷凝器由兩段冷凝板對(duì)折成V形也置于窗機(jī)內(nèi)，以改變?cè)皺C(jī)由直板式蒸發(fā)器和直板式冷凝器構(gòu)成的熱交換效率較低的結(jié)構(gòu)，使得熱交換更為快捷、均勻。但是，由兩段冷凝板對(duì)折構(gòu)成的冷凝器，在工藝上、結(jié)構(gòu)上較為繁瑣，給制造、裝配帶來(lái)不便。
本實(shí)用新型目的，是改進(jìn)冷凝器的結(jié)構(gòu)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、熱交換效率較好的窗式空調(diào)器。
本實(shí)用新型包括壓縮機(jī)、貫流風(fēng)葉、蒸發(fā)器部件、蝸殼、蝸舌、外殼、面殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、冷凝器以及軸流風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)器部件由若干段蒸發(fā)器首尾相接構(gòu)成，呈折線排列，冷凝器由一體化V形板構(gòu)成。
所述的蒸發(fā)器部件由三段蒸發(fā)器構(gòu)成，安裝在窗式空調(diào)器貫流風(fēng)葉以外、外殼以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)。
所述的蒸發(fā)器部件由五段蒸發(fā)器構(gòu)成，安裝在窗式空調(diào)器貫流風(fēng)葉以外、外殼以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)。
所述的冷凝器由一體化V形板構(gòu)成，會(huì)合點(diǎn)呈圓弧過(guò)渡，V形冷凝器的會(huì)合點(diǎn)朝向室內(nèi)側(cè)。
在具體實(shí)施中，上述蒸發(fā)器板塊的大小及各自相互間的夾角，可根據(jù)窗式空調(diào)器的規(guī)格以及外形尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，同樣其冷凝器板塊的大小和相互之間的夾角，亦可根據(jù)窗式空調(diào)器的規(guī)格以及外形尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。其尺寸可在以下范圍內(nèi)選擇三段蒸發(fā)器構(gòu)成的蒸發(fā)器部件所述的蒸發(fā)器8-1沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為15～175毫米且與水平面的夾角α1為20～60度，蒸發(fā)器8-2沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為34～194毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α2為60～180度，蒸發(fā)器8-3沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為72～232毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α3為17～97度。其較佳范圍為所述的蒸發(fā)器8-1沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為55～136毫米且與水平面的夾角α1為25～50度，蒸發(fā)器8-2沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為74～155毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α2為90～150度，蒸發(fā)器8-3沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為112～193毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α3為37～77度。上述最佳范圍為所述的蒸發(fā)器8-1沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為75～116毫米且與水平面的夾角α1為28～40度，蒸發(fā)器8-2沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為94～135毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α2為105～135度，蒸發(fā)器8-3沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為132～173毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α3為47～67度。
五段蒸發(fā)器構(gòu)成的蒸發(fā)器部件所述的蒸發(fā)器8-1’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1′為10～115毫米且與水平面的夾角α1′為25～95度，蒸發(fā)器8-2’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為10～154毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α2′為100～200度，蒸發(fā)器8-3’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為10～154毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α3′為54～154度，蒸發(fā)器8-4’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為10～154毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α4′為18～118度，蒸發(fā)器8-5’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為10～154毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α5′為2～82度。其較佳范圍為所述的蒸發(fā)器8-1’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1′為27～87毫米且與水平面的夾角α1′為30～65度，蒸發(fā)器8-2’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α2′為130～170度，蒸發(fā)器8-3’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α3′為84～124度，蒸發(fā)器8-4’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α4′為48～88度，蒸發(fā)器8-5’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α5′為17～52度。上述最佳范圍為所述的蒸發(fā)器8-1’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為37～77毫米且與水平面的夾角α1′為33～50度，蒸發(fā)器8-2’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α2′為140～160度，蒸發(fā)器8-3’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α3′為94～114度，蒸發(fā)器8-4’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α4′為58～78度，蒸發(fā)器8-5’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α5′為27～42度。
所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為70～370毫米，L5為56～256毫米，冷凝器會(huì)合點(diǎn)的夾角α4為36～136度，會(huì)合點(diǎn)圓弧半徑R4為36～156毫米。其較佳范圍為所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為120～320毫米，L5為50～200毫米，冷凝器會(huì)合點(diǎn)的夾角α4為61～111度，會(huì)合點(diǎn)圓弧半徑R4為66～126毫米。上述最佳范圍為所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為170～270毫米，L5為131～181毫米，冷凝器會(huì)合點(diǎn)的夾角α4為76～96度，會(huì)合點(diǎn)圓弧半徑R4為86～106毫米。
所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為16～96毫米，垂直距離H2為17～97毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為0～36毫米、蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為4～44毫米、水平距離H4為0～33毫米，蝸殼圓弧半徑R1為62～162毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為24～104毫米、水平距離H6為10～90毫米，蝸舌圓弧半徑R3為0～36毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為23～103毫米。上述較佳范圍為所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為36～76毫米，垂直距離H2為37～77毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為3～21豪米，蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為14～34毫米、水平距離H4為3～23毫米，蝸殼圓弧半徑R1為82～132毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為44～84毫米、水平距離H6為30～70毫米，蝸舌圓弧半徑R3為3～21毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為43～83毫米。上述最佳范圍為所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為46～66毫米，垂直距離H2為47～67毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為5～16毫米，蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為19～29毫米、水平距離H4為8～18毫米，蝸殼圓弧半徑R1為92～117毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為54～74毫米、水平距離H6為40～60毫米，蝸舌圓弧半徑R3為5～16毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為53～73毫米。
在上述方案中，所述的室內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在面殼的前方及上方，出風(fēng)口設(shè)置在面殼的下前方。
本實(shí)用新型由于采用了按折線排列的多段式蒸發(fā)器和一體化吸風(fēng)式冷凝器，有效地增加了蒸發(fā)器和冷凝器的有效迎風(fēng)面積，并且改變了換熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和安裝位置，從而在不改變?cè)瓑嚎s機(jī)以及其他裝置的同時(shí)，有效地提高了換熱效率和整機(jī)的能效比，而且在同樣出風(fēng)量的情況下，降低了風(fēng)速，從而使其噪音有了顯著地減小，具有換熱效率較高、噪音低、風(fēng)速均勻以及能效比顯著提高等優(yōu)點(diǎn)，如制冷量為2500W的窗式空調(diào)器，在采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，其噪音可降至45dB(A)以下，其能效比可達(dá)2.5W/W以上，有效地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不足，是一種較為理想的新型窗式空調(diào)機(jī)。
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例2蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1、圖3俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是貫流風(fēng)葉與蝸殼結(jié)構(gòu)尺寸示意圖。
1-壓縮機(jī)，2-貫流風(fēng)葉，3-蝸殼，4-蝸舌，5-出風(fēng)口，6-外殼，7-面殼，8-蒸發(fā)器，9-底盤，10-軸流扇葉，11-進(jìn)風(fēng)口，12-冷凝器。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的窗式空調(diào)器尺寸為長(zhǎng)620毫米，寬470毫米，高350毫米，主要包括壓縮機(jī)1、貫流風(fēng)葉2、蒸發(fā)器部件8、蝸殼3、蝸舌4、外殼6、面殼7、進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口5、冷凝器12以及軸流扇葉10，其特征在于蒸發(fā)器部件8由若干段蒸發(fā)器首尾相接構(gòu)成，呈折線排列。
所述的蒸發(fā)器部件8是由蒸發(fā)器8-1、蒸發(fā)器8-2以及蒸發(fā)器8-3三段構(gòu)成。
上述冷凝器12由V形板構(gòu)成，從頂面看冷凝器12呈V形排列，會(huì)合點(diǎn)呈圓弧過(guò)渡，冷凝器12的會(huì)合點(diǎn)朝向室內(nèi)側(cè)，其軸流扇葉10裝置在冷凝器12的由風(fēng)側(cè)。
所述的蒸發(fā)器8-1沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為95毫米且與水平面的夾角α1為30度，蒸發(fā)器8-2沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為114毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α2為120度，蒸發(fā)器8-3沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為152毫米且與蒸發(fā)器8-1的夾角α3為57度，所述蝸殼3圓弧半徑R1為102毫米；冷凝器12兩翼長(zhǎng)度L4為220毫米，L5為156毫米，冷凝器12會(huì)合點(diǎn)的夾角α4為86度，會(huì)合點(diǎn)圓弧半徑R4為96毫米；所述的蝸殼3起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉2軸線的水平距離H1為56毫米，垂直距離H2為57毫米，蝸殼3起點(diǎn)圓弧半徑R2為6毫米，蝸殼3圓弧圓心與貫流風(fēng)葉2軸線的垂直距離H3為24毫米、水平距離H4為14毫米，蝸舌4圓弧中心與貫流風(fēng)葉2軸線的垂直距離H5為64毫米、水平距離H6為50毫米，蝸舌圓弧半徑R3為6毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為63毫米。
在上述方案中，所述的室內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口11設(shè)置在面殼7的前方及上方，出風(fēng)口5設(shè)置在面殼7的下前方。
根據(jù)上述尺寸生產(chǎn)的窗式空調(diào)機(jī)，經(jīng)采用GB/T7725-1996所規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其主要性能指標(biāo)為噪音為43dB(A)，能效比為2.5W/W，制冷量為2500W。
實(shí)施例2如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的窗式空調(diào)器尺寸為長(zhǎng)620毫米，寬470毫米，高350毫米，主要包括壓縮機(jī)1、貫流風(fēng)葉2、蒸發(fā)器部件8、蝸殼3、蝸舌4、外殼6、面殼7、進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口5、冷凝器12以及軸流扇葉10，其特征在于蒸發(fā)器部件8由若干段蒸發(fā)器首尾相接構(gòu)成，呈折線排列。
所述的蒸發(fā)器部件8是由蒸發(fā)器8-1、蒸發(fā)器8-2以及蒸發(fā)器8-3、蒸發(fā)器8-4、蒸發(fā)器8-5五段構(gòu)成。
上述冷凝器12由V形板構(gòu)成，從頂面看冷凝器12呈V形排列，會(huì)合點(diǎn)呈圓弧過(guò)渡，冷凝器12的會(huì)合點(diǎn)朝向室內(nèi)側(cè)，其軸流扇葉10裝置在冷凝器12的出風(fēng)側(cè)。
所述的蒸發(fā)器8-1′沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1′為57毫米且與水平面的夾角α1′為35度，蒸發(fā)器8-2′沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為76毫米且與蒸發(fā)器8-1′的夾角α2′為150度，蒸發(fā)器8-3′沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為76毫米且與蒸發(fā)器8-1′的夾角α3′為104度，蒸發(fā)器8-4′沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為76毫米且與蒸發(fā)器8-1′的夾角α4′為68度，蒸發(fā)器8-5′沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為76毫米且與蒸發(fā)器8-1′的夾角α5′為32度，所述蝸殼3圓弧半徑R1為102毫米；所述的冷凝器12兩翼長(zhǎng)度L4為220毫米，L5為156毫米，冷凝器交匯點(diǎn)的夾角α4為86度，交匯點(diǎn)圓弧半徑R4為96毫米；所述的蝸殼3起點(diǎn)圓弧圓心與貫流風(fēng)葉2軸線的水平距離H1為55毫米，垂直距離H2為56毫米，蝸殼3起點(diǎn)圓弧半徑R2為6毫米，蝸殼3圓弧圓心與貫流風(fēng)葉2軸線的垂直距離H3為24毫米、水平距離H4為14毫米，蝸舌4圓弧中心與貫流風(fēng)葉2軸線的垂直距離H5為64毫米、水平距離H6為50毫米，蝸舌圓弧半徑R3為6毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為63毫米。
在上述方案中，所述的室內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口11設(shè)置在面殼7的前方及上方，出風(fēng)口5設(shè)置在面殼7的下前方。
根據(jù)上述尺寸生產(chǎn)的窗式空調(diào)機(jī)，經(jīng)采用GB/T7725-1996所規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其主要性能指標(biāo)為噪音為43dB(A)，能效比為2.5W/W，制冷量為2500W。
權(quán)利要求1.一種窗式空調(diào)器，包括壓縮機(jī)(1)、貫流風(fēng)葉(2)、蒸發(fā)器(8)、蝸殼(3)、蝸舌(4)、外殼(6)、面殼(7)、進(jìn)風(fēng)口(11)、出風(fēng)口(5)、冷凝器(12)以及軸流扇葉(10)，其特征在于冷凝器由一體化V形板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的冷凝器(12)從頂面看冷凝器12呈V形排列，會(huì)合點(diǎn)呈圓弧過(guò)渡，冷凝器(12)的會(huì)合點(diǎn)朝向室內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(8)由蒸發(fā)器(8-1)、蒸發(fā)器(8-2)以及蒸發(fā)器(8-3)三段構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(8)由蒸發(fā)器(8-1′)、蒸發(fā)器(8-2′)以及蒸發(fā)器(8-3′)、蒸發(fā)器(8-4′)、蒸發(fā)器(8-5′)五段構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的軸流扇葉(10)在冷凝器(12)出風(fēng)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為70～370毫米，L5為56～256毫米，冷凝器交匯點(diǎn)的夾角α4為36～136度，交匯點(diǎn)圓弧半徑R4為36～156毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器8-1沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為15～175毫米且與水平面的夾角α1為20～60度，蒸發(fā)器(8-2)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為34～194毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α2為60～180度，蒸發(fā)器(8-3)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為72～232毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α3為17～97度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(8-1′)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1′為10～115毫米且與水平面的夾角α1′為25～95度，蒸發(fā)器(8-2′)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為10～154毫米且與蒸發(fā)器(8-1′)的夾角α2′為100～200度，蒸發(fā)器(8-3′)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為10～154毫米且與蒸發(fā)器(8-1′)的夾角α3′為54～154度，蒸發(fā)器(8-4′)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為10～154毫米且與蒸發(fā)器(8-1′)的夾角α4′為18～118度，蒸發(fā)器(8-5′)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為10～154毫米且與蒸發(fā)器(8-1′)的夾角α5′為2～82度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為120～320毫米，L5為100～200毫米，冷凝器會(huì)合點(diǎn)的夾角α4為61～111度，會(huì)合點(diǎn)圓弧半徑R4為66～126毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(8-1)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為55～136毫米且與水平面的夾角α1為25～50度，蒸發(fā)器(8-2)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為74～155毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α2為90～150度，蒸發(fā)器(8-3)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為112～193毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α3為37～77度。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器8-1’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1′為27～87毫米且與水平面的夾角α1′為30～65度，蒸發(fā)器8-2’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α2′為130～170度，蒸發(fā)器8-3’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α3′為84～124度，蒸發(fā)器8-4’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α4′為48～88度，蒸發(fā)器8-5’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為36～116毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α5′為17～52度。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的冷凝器兩翼長(zhǎng)度L4為170～270毫米，冷凝器交匯點(diǎn)的夾角α4為76～96度，交匯點(diǎn)圓弧半徑R4為66～126毫米。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(8-1)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為75～116毫米且與水平面的夾角α1為28～40度，蒸發(fā)器(8-2)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2為94～135毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α2為105～135度，蒸發(fā)器(8-3)沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3為132～173毫米且與蒸發(fā)器(8-1)的夾角α3為47～67度。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器8-1’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L1為37～77毫米且與水平面的夾角α1′為32～50度，蒸發(fā)器8-2’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L2′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α2′為140～160度，蒸發(fā)器8-3’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L3′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α3′為94～114度，蒸發(fā)器8-4’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L4′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α4′為58～78度，蒸發(fā)器8-5’沿折線方向長(zhǎng)度尺寸L5′為56～96毫米且與蒸發(fā)器8-1’的夾角α5′為27～42度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為15.5～95.5毫米，垂直距離H2為17～97毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為0～36毫米、蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為4～44毫米、水平距離H4為0～33毫米，蝸殼圓弧半徑R1為62～162毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為24～104毫米、水平距離H6為10～90毫米，蝸舌圓弧半徑R3為0～36毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為23～103毫米。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為36～76毫米，垂直距離H2為37～77毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為3～21豪米，蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為14～34毫米、水平距離H4為3～23毫米，蝸殼圓弧半徑R1為82～132毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為44～84毫米、水平距離H6為30～70毫米，蝸舌圓弧半徑R3為3～21毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為43～83毫米。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗式空調(diào)器，其特征在于所述的蝸殼起點(diǎn)圓心與貫流風(fēng)葉軸線的水平距離H1為45.5～65.5毫米，垂直距離H2為47～67毫米，蝸殼起點(diǎn)圓弧半徑R2為5～16毫米，蝸殼圓弧圓心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H3為19～29毫米、水平距離H4為8～18毫米，蝸殼圓弧半徑R1為92～117毫米，蝸舌圓弧中心與貫流風(fēng)葉軸線的垂直距離H5為54～74毫米、水平距離H6為40～60毫米，蝸舌圓弧半徑R3為5～16毫米，貫流風(fēng)葉半徑R5為53～73毫米。
專利摘要一種窗式空調(diào)器,主要在于蒸發(fā)器部件由若干段蒸發(fā)器首尾相接構(gòu)成,呈折線排列,其冷凝器選用一體化V形冷凝板構(gòu)成,冷凝器的會(huì)合點(diǎn)朝向室內(nèi)。采用本實(shí)用新型,具有換熱效率較高、噪音低、換熱均勻以及能效比顯著提高等優(yōu)點(diǎn),如制冷量為2500W的窗式空調(diào)器,在采用本結(jié)構(gòu)后,其噪音可降至45dB(A)以下,能效比可達(dá)2.5W/W以上,是一種較為理想的新型窗式空調(diào)機(jī)。
文檔編號(hào)F24F1/02GK2384142SQ99236520
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1999年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月2日
發(fā)明者朱江洪, 陳建民, 黃昌鐸, 劉雁賓, 張輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司