專利名稱：火孔為夾芯式的臥式燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣熱水器的部件，尤其是熱水器中的燃燒器部件。
現有燃氣熱水器中的燃燒器多為立式燃燒器，如
圖1所示。其優點是從引射管至火孔之間的燃氣通道阻力較小，便于引射較多的一次空氣，從而使火焰均勻，燃燒完全，所產生的煙氣中一氧化碳含量較少。其缺點是燃燒器高度尺寸較大，從而導致熱水器整體高度較高，且成本較高。尤其是采用圖2所示由線切割或沖壓成形的條形火孔立式燃燒器，由于條形火孔加工復雜，上述缺點更為突出。此外，條形火孔相距較近，不易供給二次空氣，再加上一次空氣系數較少的原因，會造成火焰連焰，煙氣中的一氧化碳含量明顯增加。
本實用新型的目的在于針對上述現有立式燃燒器存在的問題，提出一種有助于減小熱水器體積、降低制造成本，并且燃燒性能良好的臥式燃燒器。
為了達到上述目的，本實用新型的臥式燃燒器由引射管、氣體流道、火孔構成，其中引射孔的軸線與火孔面基本平行，氣體流道為U形，火孔為夾蕊式，即由兩面外殼夾持蕊體構成。
由于該臥式燃燒器通過U形氣體流道將水平放置的引射孔與火孔連通，因此其高度尺寸與立式燃燒器相比大大降低，從而有助于減小熱水器的整體體積。而火孔采用夾蕊式，不僅制造方便，而且可以保證燃燒時火焰分布均勻，避免“離焰”現象，有利于燃氣的充分燃燒。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是立式燃燒器的結構示意圖。
圖2是條形火孔的結構示意圖。
圖3是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖4、5、6分別是三種夾蕊式火孔的結構示意圖。
圖3中的臥式燃燒器由引射管1、氣體流道2、火孔3構成。引射孔1的軸線與火孔面平行，安裝時水平放置。氣體流道為U形，連通引射孔1與火孔3。火孔3為夾蕊式，由兩面外殼夾持蕊體構成。具體結構有圖4所示的梯形火孔，圖5所示的X形火孔，圖6所示的半圓形火孔。其中，梯形火孔由兩面齒狀外殼夾持線形蕊體構成；X形火孔由兩面間斷凹陷狀外殼夾持X形蕊體構成；半圓形火孔由兩面波狀外殼夾持線形蕊體構成。
為了避免“離焰”現象，可以在氣體流道的回轉端附近采取以下措施a.沖出若干沖壓點；b.設置一導流裝置；c.固定一絲網。其目的是減少此處流向火孔的氣體流量。
制作上述X形火孔臥式燃燒器時，用模具沖壓出外殼，再在蕊體一側的下部點焊一絲網，將蕊體與外殼點焊在一起，并使點焊絲網的一端位于火焰易離焰的一側，最后將燃燒器沖壓整形即可。實驗證明，這樣制成的臥式燃燒器結構緊湊，制造方便，成本經濟，并且火焰均勻，燃燒效果好。
權利要求1.一種火孔為夾蕊式的臥式燃燒器，由引射管、氣體流道、火孔構成，其特征在于所述引射孔的軸線與火孔面基本平行，所述氣體流道為U形，所述火孔為夾蕊式，即由兩面外殼夾持蕊體構成。
2.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述火孔為由兩面齒狀外殼夾持線形蕊體構成的梯形火孔。
3.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述火孔為由兩面間斷凹陷狀外殼夾持X形蕊體構成的X形火孔。
4.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述火孔為由兩面波狀外殼夾持線形蕊體構成的半圓形火孔。
5.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述氣體流道的回轉端附近沖出若干沖壓點。
6.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述氣體流道的回轉端附近設置一導流裝置。
7.根據權利要求1所述的臥式燃燒器，其特征在于所述氣體流道的回轉端附近固定一絲網。
專利摘要本實用新型公開了一種大孔為夾芯式的臥式燃燒器,由引射管、氣體流道、火孔構成,其中引射孔的軸線與火孔面基本平行,氣體流道為U形,火孔為夾芯式,即由兩面外殼夾持芯體構成。本實用新型有助于減小熱水器的整體體積,不僅制造方便,而且可以保證燃燒時火焰分布均勻,避免“離焰”現象,有利于燃氣的充分燃燒。
文檔編號F24H9/18GK2397440SQ9922942
公開日2000年9月20日 申請日期1999年9月20日 優先權日1999年9月20日
發明者沈永康, 柳國慶 申請人:蘇州吉帝電器工業有限公司