專利名稱：蓄熱式全玻璃真空管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能蓄熱式全玻璃真空管。
目前口徑在≥100mm的全玻璃蓄熱式真空管產品還是空白，主要是因為制造該真空管要在高硼硅玻璃管上進行整體成型收口和整體成型封接管口端口，且高硼硅玻璃的熔點高達1400℃，軟化溫度都在800℃以上，口徑越大收口溫度就越不均勻，溫度控制就非常的不容易把握，而且人工的技術要求極高，但管徑必竟太大，因此燒制收口工藝，封接管口端口的工藝極不容易做好，所以玻璃封接管口的端口和收口的厚薄非常不易控制，而且會起皺，會出現麻花紋，收口端扭曲。現在的工藝很難解決上述缺點，以上原因是大口徑全玻璃蓄熱式真空管產品成為空白最主要的原因。
本實用新型的目的在于提出一種全玻璃蓄熱式真空管分體式制造結構，把高難度的整體成型制造技術分解成簡單可靠的幾部份元件分別成型制造，采用火焰法熔化對接各部份成型元件，實現全玻璃熔化對接密封，使產品的工藝技術重復性高，生產效率高，成品率高，可靠性高。
本實用新型的目的是通過這樣的結構來實現工藝制造的，把大管徑真空管的外層玻璃管[1]分解成外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]兩部份元件，把內層玻璃管[2]分解成內層玻璃管收口睹頭[21]，內層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份元件，這樣經過分解后的外層玻璃管收口睹頭[11]，內層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]這三個元件可分別制造成型，比如采用石墨模具制造成型，經過分解后其體積小，成型難度大大減小，外觀造型重復性高，一致性好，精度高，而外層玻璃管身[12]和內層玻璃管身[22]通過拉制成型，然后分別配對熔接成型為一整體，把高難復雜的高硼硅玻管整體收口工藝變成了簡單的火焰縫焊熔化對接，所以高溫火焰就易控制，技術難度大幅度降低，操作工人技術要求等級降低，本實用新型是這樣實現的，首先內層玻璃管身[22]和外層玻璃管身[12]，外層玻璃管收口睹頭[11]，內層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]各元件已分別制造出，把外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]進行縫焊熔化對接燒制成外層玻璃管[1]，把內層玻璃管收口睹頭[21]，內層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三者分別進行縫焊熔化對接燒制成內層玻璃管[2]，經退火后，把清洗干凈的內層玻璃管[2]的外表面鍍上選擇性吸收涂層后，裝上承重環及吸氣劑[5]后放入外層玻璃管[1]內，通過內層玻璃管[2]上的連接密封過渡端口[3]和外層玻璃管[1]熔化對接密封，再進行真空排氣密封，最后制成成品。
下面結合實施例就本實用新型的結構配合附圖進一步描述。
圖1是本實用新型的實施例1分解成型元件制造的蓄熱式真空管的分體立體結構示意圖。
圖2是本實用新型的實施例1分解成型元件制造的蓄熱式真空管的剖面結構示意圖。
圖3是本實用新型的實施例2分解成型元件制造的蓄熱式真空管的分體立體結構示意圖。
圖4是本實用新型的實施例2分解成型元件制造的蓄熱式真空管的剖面結構示意圖。
實施例1，參照附
圖1和2對照描述，要求生產外直徑為140mm的蓄熱式真空管的外層玻璃管收口睹頭[11]，外層玻璃管身[12]，連接密封過渡端口[3]，直徑為125至130mm內層玻璃管收口睹頭[21]和內層玻璃管身[22]，以上元件的玻璃厚度3mm為宜，這幾種元件各自按尺寸獨立加工成型，再分別按工藝程序采用火焰法配對熔化對接，外層玻璃管收口睹頭[11]元件和外層玻璃管身[12]元件配對熔化對接成外層玻璃管[1]后，再經退火和清潔待用；內層玻璃管收口睹頭[21]，內層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份元件分別按工藝程序配對熔化對接成內層玻璃管[2]，內層玻璃管[2]要求退火和清潔后在其外表面上加工選擇性吸收涂層[4]之后，將內層玻璃管[2]裝上承重環及吸氣劑[5]放入外層玻璃管[1]內，通過內層玻璃管[2]上的連接密封過渡端口[3]和外層玻璃管[1]熔化對接密封，在外層玻璃管收口睹頭[11]的尾部用火焰吹開一個孔徑在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材質直徑為5至10mm的小玻管來連接真空擴散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同時用火焰法熔接密封此小玻管，實現永久真空度。
實施例2，參照附圖3和4對照描述，要求生產外直徑為140mm的蓄熱式真空管的外層玻璃管身[12]，連接密封過渡端口[3]，直徑為125至130mm內層玻璃管身[22]，以上元件的玻璃厚度3mm為宜，這幾種元件各自按尺寸獨立加工成型，再分別按工藝程序采用火焰法配對熔化對接，首先在內層玻璃管身[22]的一端熔化對接上一連接密封過渡端口[3]成為一整體，經退火和清潔后在其外表面上加工選擇性吸收涂層[4]之后，將此整體裝上承重環及吸氣劑[5]后放入外層玻璃管身[12]內熔化對化接后，再用另一連接密封過渡端口[3]在另一端同時對接外層玻璃管身[12]和內層玻璃管身[22]，由里到外用火焰法熔化對接起來，在其中的一連接密封過渡端口[3]的附近上用火焰吹開一個孔徑在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材質直徑為5至10mm的小玻管來連接真空擴散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同時用火焰法熔接密封此小玻管，實現永久真空度，最后制成成品。
本實用新型將制做大管徑全玻璃蓄熱式真空管高難度的整體成型制造技術分解成幾部份成型元件的對接制造技術，為填補大管徑全玻璃蓄熱式真空管熱水器的產業化創造了技術條件。
權利要求1，一種蓄熱式全玻璃真空管，由真空管的外層玻璃管[1]，外層玻璃管收口睹頭[11]，外層玻璃管身[12]，把內層玻璃管[2]，內層玻璃管收口睹頭[21]，內層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]，選擇性吸收涂層[4]，載重環及吸氣劑[5]構成，其特征是由外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]兩部份熔化對接構成真空管的外層玻璃管[1]，由內層玻璃管收口睹頭[21]，內層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份分別熔化對接構成內層玻璃管[2]，把內層玻璃管[2]放入外層玻璃管[1]內后熔化對接密封，構成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
2，根據權利要求1所述的一種蓄熱式全玻璃真空管，其特征是通過連接密封過渡端口[3]熔化對接外層玻璃管身[12]和內層玻璃管身[22]，構成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
3，根據權利要求1所述的一種蓄熱式全玻璃真空管，其特征是外層玻璃管收口睹頭[11]，內層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]，分別單獨制造成型。
專利摘要一種蓄熱式全玻璃真空管,把高難度的整體成型制造技術分解成簡單可靠的幾部分元件分別成型制造,其特征是由外層玻璃管收口睹頭和外層玻璃管身兩部分熔化對接構成真空管的外層玻璃管,由內層玻璃管收口睹頭,內層玻璃管身,連接密封過渡端口三部分分別熔化對接構成內層玻璃管,把內層玻璃管放入外層玻璃管內后熔化對接密封,構成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
文檔編號F24J2/05GK2392133SQ9921908
公開日2000年8月16日 申請日期1999年8月9日 優先權日1999年8月9日
發明者鄭慧敏 申請人:鄭慧敏