專利名稱：吹吸式排油煙機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬排油煙機。
現有的排油煙機均是利用葉輪高速旋轉在葉輪入口附近形成負壓區，將烹調形成的油煙氣體吸入葉輪，再經葉輪對油煙氣體的作用，使油煙氣體排出室外，用另外的葉輪向下局部吹風形成局部的風幕來防止油煙的逸出，由于吹風的葉輪在排風機一旁，難以設計出適于這種排風的吸氣罩，正面、兩側的排風不均，不論是單輪式還是雙輪式，不論是軸流式還是離心式排油煙效果總不理想，總有不少油煙逸出，污染廚房。如名為《帶氣幕的排油煙機》其專利號ZL92231210.9，是在排油煙機前加了個副箱體，在副箱體上安裝臺風扇，從而在排油煙機的前部向下吹出一個風幕，將操作者與油煙隔離，風幕僅從前部約束油煙氣體的流動，仍有不少油煙氣體從排油煙機的兩側逸出；而“奧帝”牌排油煙機是在機箱加了一個軸流式風機，雖正、側三面吹風，但風力不均，排油煙效果不理想；在排油煙機與灶具之間加一實體的排煙柜，可顯著增加排油煙效果，但增加了成本、限制了操作者的活動空間、操作不便，因前部敞開，仍有油煙氣體泄露。
本實用新型的目的是克服上述排油煙機的不足之處，提供一種顯著改善排油煙效果、操作方便的排油煙機。
本實用新型是采用吹吸結合的方法，利用吹風風機及其吹風腔和吹風狹縫，在排油煙機的周圍形成傘形封閉的氣幕，將烹調形成的油煙氣體限制在氣幕中，與周圍環境隔離，抽排風扇在氣幕上方形成負壓將自然上升的油煙熱氣流吸入并排出，氣幕中氣壓小于周圍環境氣壓，氣幕外空氣從氣幕底部向氣幕內流動，防止了油煙氣體的外泄，大幅度提高了排油煙效率，而且不影響烹調者的操作。
本實用新型的排油煙機包括具有外殼和底罩的機殼、兩個電動機、吹風葉輪、排煙葉輪，外殼蓋在底罩之上，電動機安裝在機殼內外殼與底罩之間，排煙葉輪、吹風葉輪分別各安裝在一個電動機上，機殼內有吹風腔和蝸殼箱，蝸殼箱的上部有排煙口，其特征是機殼后側下彎，側向呈角形，底罩后側也向下彎呈角形，在底罩下彎的后部有豎隔板把機殼內分隔成吹風腔和蝸殼箱，蝸殼箱在隔板之后，吹風腔在隔板之前和底罩上部，吹風進風口在外殼上的中部，吹風用的電動機安裝在吹風腔內，吹風葉輪安裝在該電動機上，吹風葉輪位于吹風腔內的底罩中部與吹風進風口相對應，在底罩的四周有帶錐度的吹風狹縫；排煙用的電動機安裝在蝸殼箱的蝸殼內，排煙葉輪安裝在該電動機上；在底罩后部和隔板有吸煙口，吸煙口內為蝸殼，堝殼內成排煙腔，蝸殼與排煙口相通，排煙葉輪安裝在蝸殼內與吸煙口相對應的位置。
上述的排油煙機，其特征是所說的吹風葉輪和排煙葉輪均是多翼式離心葉輪。
上述的排油煙機，其特征是所說排煙葉輪是軸流式葉輪。
上述的排油煙機，其特征是所說的吹風葉輪和排煙葉輪均是軸流式葉輪。
由于本發明采取上述結構，采用吹吸結合的方法，利用吹風風機及其吹風腔和吹風狹縫，在排油煙機的周圍形成封閉的氣幕將烹調形成的油煙氣體與周圍環境隔離，油煙熱氣流由排風機吸入并排出，氣幕中氣壓小于氣幕外的氣壓，氣幕外空氣從氣幕底部向氣幕內流動，防止了油煙氣體的外泄，顯著提高了排油煙效率，不影響烹調操作；避免了現有排油煙機吹風裝置設計不合理、吹風力不足、吹風不均勻、油煙氣體從排油煙機逸出的不足之處，采用多翼式離心葉輪的因葉輪的排風作用力方向與煙油的流向一致，效果更顯著；與增加排油煙柜相比，成本低、操作方便、油煙氣體泄露少；采取角形機殼，便于合理安裝排排煙腔和吹風腔，在機殼后設置排煙機對煙油吸進后排出，既避免了煙油由灶后外泄，又充分利用了灶后的空間。
本發明的詳細結構由實施例及其附圖給出。
圖1是本排油煙機實施例一的主視方向剖視圖。1、吹風狹縫 2、底罩 3、外殼4、氣流調節罩5、電動機 6、葉輪固定螺7、進風口8、多翼式離心葉輪 9、排煙口10、吸煙口 11、多翼式離心葉輪 12、葉輪固定螺13、電動機 14、蝸殼15、集油杯16、油煙氣流 17、氣流18、氣幕19、機殼 20、吹風腔 21、蝸殼箱22、隔板圖2是沿
圖1中A-A線的剖視圖。
圖3是本排油煙機實施例一的立體圖，相對
圖1縮小。
圖4是本實用新型實施例二的主視方向剖視圖。23、軸流式葉輪圖5是本實用新型實施例三的主視方向剖視圖。24、軸流式葉輪
圖1、圖4、圖5蝸殼的排煙口局部剖開。
本實用新型的實施例一見
圖1、圖2，它包括具有外殼3和底罩2的機殼19、電動機5、電動機13、吹風葉輪、排煙葉輪，外殼3蓋在底罩2之上，電動機5、電動機13安裝在機殼19內外殼3與底罩2之間，排煙葉輪、吹風葉輪分別各安裝在一個電動機上，機殼19內有吹風腔20和蝸殼箱21，蝸殼箱21的上部有排煙口9，其特征是機殼19后側下彎側向呈角形，底罩2后側也向下彎呈角形，在底罩2下彎的后部有豎隔板22把機殼19內分隔成蝸殼箱21和吹風腔20，蝸殼箱21在隔板22之后，吹風腔20在隔板22之前和底罩2上部，在外殼3的內角固定著氣流調節罩4便于減少吹風腔20內氣流的阻力，吹風進風口7在外殼19上的中部；排煙葉輪與吹風葉輪均為多翼式離心葉輪；吹風用的電動機5安裝在吹風腔20內，吹風多翼式離心葉輪8由葉輪固定螺6安裝在該電動機上構成吹風機，吹風多翼式離心葉輪8位于吹風腔20內底罩2的中部，吹風多翼式離心葉輪8與進風口7的位置相對應，在底罩2的四周有帶錐度的吹風狹縫1；排煙用的電動機13安裝在蝸殼箱21的蝸殼14內，排煙多翼式離心葉輪11由葉輪固定螺12安裝在該電動機上構成排煙機；在底罩2后部和隔板22有吸煙口10，吸煙口10內為蝸殼14，蝸殼14內為排煙腔，蝸殼14與排煙口9相通，排煙多翼式離心葉輪11安裝在蝸殼14內與吸煙口10相對應的位置。
本實施例的立體圖見圖3，本實施例的機殼19上部水平面和機殼后部為長方形。
本實用新型的實施例二見圖4，它與實施例一的不同之處是排煙用的電動機13安裝的排煙葉輪是軸流式葉輪23。
本實用新型的實施例三見圖5，它與實施例一的不同之處是排煙用的電動動機13安裝的排煙葉輪是軸流式葉輪23，在吹風用的電動機5安裝的吹風葉輪是軸流式葉輪24。
權利要求1.一種排油煙機，它包括具有外殼和底罩的機殼、兩個電動機、吹風葉輪、排煙葉輪，外殼蓋在底罩之上，電動機安裝在機殼內外殼與底罩之間，排煙葉輪、吹風葉輪分別各安裝在一個電動機上，機殼內有吹風腔和蝸殼箱，蝸殼箱的上部有排煙口，其特征是機殼后側下彎，側向呈角形，底罩后側也向下彎呈角形，在底罩下彎的后部有豎隔板把機殼內分隔成吹風腔和蝸殼箱，蝸殼箱在隔板之后，吹風腔在隔板之前和底罩上部，吹風進風口在外殼上的中部，吹風用的電動機安裝在吹風腔內，吹風葉輪安裝在該電動機上，吹風葉輪位于吹風腔內的底罩中部與吹風進風口相對應，在底罩的四周有帶錐度的吹風狹縫；排煙用的電動機安裝在蝸殼箱的蝸殼內，排煙葉輪安裝在該電動機上；在底罩后部和隔板有吸煙口，吸煙口內為蝸殼，堝殼內成排煙腔，蝸殼與排煙口相通，排煙葉輪安裝在蝸殼內與吸煙口相對應的位置。
2.根據權利要求1所述的排油煙機，其特征是所說的吹風葉輪和排煙葉輪均是多翼式離心葉輪。
3.根據權利要求1所述的排油煙機，其特征是所說排煙葉輪是軸流式葉輪。
4.根據權利要求1所述的排油煙機、其特征是所說的吹風葉輪和排煙葉輪均是軸流式葉輪。
專利摘要本實用新型屬排油煙機,它包括具有外殼和底罩的機殼、安裝排煙葉輪和吹風葉輪的兩個電動機,機殼內有吹風腔和蝸殼箱,其特征是:機殼和底罩后側下彎側向呈角形,在底罩后部有豎隔板把機殼內分隔成隔板后的蝸殼箱和隔板前和底罩上的吹風腔;安裝吹風葉輪的電動機安裝在吹風腔,安裝排煙葉輪的電動機安裝在蝸殼內,在底罩的四周有帶錐度的吹風狹縫;本排油煙機顯著改善排油煙效果、操作方便,兩葉輪如采用多翼式離心葉輪效果更佳。
文檔編號F24C15/20GK2363213SQ9920332
公開日2000年2月9日 申請日期1999年2月3日 優先權日1999年2月3日
發明者王 華, 宋麗萍, 裴思行 申請人:王 華