專利名稱：鑄造煉鐵爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種工業用熔爐，特別是鑄造用的煉鐵爐。
目前，各煉鐵廠普遍使用的煉鐵爐其爐膛多是直桶形，由于其結構的原因，普遍存在著能耗高、熔鐵速度慢、對入爐鐵原料的重量要求不超過4-5kg/塊，因此鐵原料入爐前處理較繁瑣。
本實用新型的目的是為解決目前煉鐵爐存在的能耗高、熔鐵速度慢、入爐鐵原料重量小等缺點，提供一種熔鐵速度快、能耗低的鑄造煉鐵爐。
本實用新型的目的是這樣來實現的一種鑄造煉鐵爐，包括有爐體、耐火保溫層、爐膛、一次風管、二次風管，其特征是爐膛從上到下被分為直徑最小的爐膛頸，直徑最大的熔化帶和直徑居中的過熱帶三段；一次風管均布在過熱帶爐膛的爐壁上，二次風管均布在熔化帶爐膛下部的爐壁上。
使用本實用新型，由于擴大了熔化帶和縮小了過熱帶的直徑，再加上爐膛頸的限制，使局部送風強度加大，底焦的燃燒得到集中強化，形成更集中的高溫過熱區，加快了熔鐵速度，節約了焦炭，且由于熱效率高，對入爐鐵原料的重量要求可增加到±10kg/塊，降低了入爐前處理鐵原料的勞動強度。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述
圖1為本實用新型的A-A向剖視圖圖2為本實用新型的B-B向剖視圖一種鑄造煉鐵爐，包括有爐體(3)、耐火保溫層(4)、爐膛(9)、一次風管(8)、二次風管(6)，其特征是爐膛從上到下被分為直徑最小的爐膛頸(2)，直徑最大的熔化帶(5)和直徑居中的過熱帶(7)三段，在爐膛頸(2)的上部設有一喇叭形進料口(1)，一次風管(8)均布在過熱帶(7)爐膛的爐壁上，二次風管(6)均布在熔化帶(5)爐膛下部的爐壁上。一次風管(8)在爐壁上的位置和二次風管(6)在爐壁上的位置相互錯開，且一次風管(8)從爐膛壁上伸出，一次風管(8)和二次風管(6)均向下傾斜。在使用本實用新型時，由于爐膛頸(2)直徑較小和從二次風管(6)鼓入爐膛腹(5)中的向下氣流的阻力，經一次風管(8)和二次風管(6)鼓入爐膛(9)內的空氣外排受阻，在熔化帶(5)中激烈混合流動，可以充分燃燒，從而提高了爐內的溫度，加快了熔鐵的速度。
本實用新型所采用的爐膛結構，也可以用在小型煉鋼爐中。
權利要求1．一種鑄造煉鐵爐，包括有爐體(3)、耐火保溫層(4)、爐膛(9)、一次風管(8)、二次風管(6)，其特征在于爐膛(9)從上到下被分為直徑最小的爐膛頸(2)，直徑最大的熔化帶(5)和直徑居中的過熱帶(7)三段；一次風管(8)均布在過熱帶(7)爐膛的爐壁上，二次風管(6)均布在熔化帶(5)爐膛下部的爐壁上。
2．根據權利要求1所述的鑄造煉鐵爐，其特征在于一次風管(8)在爐壁上的位置和二次風管(6)在爐壁上的位置相互錯開，且一次風管(8)從爐膛壁上伸出，一次風管(8)和二次風管(6)均向下傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠加快爐中鐵原料熔化速度和加大入爐鐵原料重量的節能鑄造煉鐵爐,包括有爐體、耐火保溫層、爐膛、一次風管、二次風管,其特征是爐膛從上到下被分為直徑最小的爐膛頸,直徑最大的熔化帶和直徑居中的過熱帶三段;一次風管均布在過熱帶爐膛的爐壁上,二次風管均布在熔化帶爐膛下部的爐壁上。使用本實用新型具有熔鐵快、省焦炭、提高了入爐鐵原料的塊重等特點。
文檔編號F27B1/00GK2328960SQ9821485
公開日1999年7月14日 申請日期1998年5月18日 優先權日1998年5月18日
發明者王立權 申請人:王立全