專利名稱：密封及區域旋轉型窯柵對流式固體處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于在一可控氛圍中干燥和加熱諸如煤炭、焦炭、谷物之類的顆粒物料的回轉窯。更具體地說，涉及一種能在多個不同氣氛下連續處理顆粒物料的回轉窯。
長期以來，采用密封型回轉窯來干燥或熱解各種物料，例如煤炭、焦炭或其它團料。在一種特殊的回轉窯中，將在外部產生的熱氣體引入一下側窯腔，氣體隨后上升并通過一旋轉著的多孔的窯床，借以對窯床上承載的物料進行加熱。
迄今為止，回轉窯(rotary hearth furncace)的設計是只能利用一種熱空氣源來處理或加熱窯床上的物料。如果需要利用一種以上的氣體來處理物料，就需要將物料從一個回轉窯取出并將其送入另一個回轉窯。或者，清除窯中的一種氣體，再將第二種氣體引入其中。然而，最好是能利用兩種或多種不同的氣體來連續地處理窯床上的物料。
因此，本發明的一個目的在于，提供一種回轉窯，其中，窯床上的物料可以依次暴露于各種不同的氣體。本發明的另一個目的在于，防止各種氣體在這樣一種窯內發生混雜。
根據本發明，一種用于干燥和加熱顆粒物料的窯包括一具有多個第一增壓室的基座；一具有多個第二增壓室的上腔；以及一位于基座和上腔之間并且可在其間轉動的窯床。每個第一增壓室具有一氣體入口和一氣體出口，每個第二增壓室都是對準的，以便接收來自第一增壓室之一的氣體出口的氣體。窯床包括一窯柵和多個位于窯柵和第一增壓室之間的第三增壓室。窯柵限定了每個第三增壓室的排出口，所述多個第三增壓室中至少兩個相鄰的增壓室處在這樣的位置上，即，可以接收來自第一增壓室之一的氣體出口的氣體，并且可以通過排出口將氣體排入第二增壓室。
每一個第二增壓室都是由垂直于窯柵移動方向的一對擋板限定。每個擋板的末端與窯柵隔開的距離足以讓沉積在窯柵上的物料通過窯柵和擋板末端之間。較佳的是，第二增壓室與第一增壓室對準。
根據本發明的另一個實施例，一種窯床可動的窯包括一具有一氣體出口的第一下增壓室；一具有一氣體出口的第一上增壓室；一位于第一下增壓室和第一上增壓室之間并且可在兩者之間轉動的窯床。窯床包括一窯柵，窯柵具有一用于支承受處理物料的表面以及位于窯柵和第一下增壓室之間的一對相鄰的增壓室。所述窯柵限定了成對相鄰的增壓室中的每個增壓室的用于排出氣體的開口。成對相鄰增壓室中的每一個增壓室的位置是這樣的，即，可以接收來自第一下增壓室的氣體出口的氣體，可以將接收到的氣體通過窯柵內的開口引導至第一上增壓室的氣體入口。
該窯還包括一靠近所述第一下增壓室的第二下增壓室，以及一靠近所述第一上增壓室的第二上增壓室。第二下增壓室具有一氣體出口，而第二上增壓室具有一氣體入口。一擋板位于所述第一下增壓室和第二下增壓室之間。該擋板與第一和第二下增壓室協作，當窯床的相鄰增壓室的每一個從與第一下增壓室流體連通的狀態移動至與第二下增壓室的流體連通狀態時，窯床的相鄰增壓室的每一個只能接收來自第一下增壓室和第二下增壓室之一的氣體出口的氣體。第一下增壓室具有一用于接收第一氣體的第一氣體入口，而第二下增壓室具有一用于接收第二氣體的第二氣體入口。第一上增壓室具有一第一氣體出口，而第二上增壓室具有一第二氣體出口。第一氣體出口和第二氣體出口連接于一排氣總管。
根據本發明的另一個實施例，一種回轉窯包括一環形的進氣總管，它具有第一對同心側壁和多個沿進氣總管的圓周分布并在第一對側壁之間延伸的第一分隔室。多個第一分隔室和第一對側壁分別限定了一個用于接收第一氣體的第一弧形進入區域和一個用于接收第二氣體的第二弧形進入區域。第一弧形進入區域具有一用于排出第一氣體的第一排氣口，第二弧形進入區域具有一用于排放第二氣體的第二排氣口。一環形的排氣總管與進氣總管同軸。該排氣總管具有第二對同心側壁和多個沿排氣總管的圓周分布并在第二對側壁之間延伸的第二分隔室。多個第二分隔室和第二對側壁限定了一第一弧形排出區域和一第二弧形排出區域，它們分別具有用于接收第一和第二氣體的入口。一環形窯床同軸地位于進氣總管和環形排氣總管之間，并能在兩者間轉動。該窯床包括第三對同心側壁和多個沿窯床的圓周分布并在第三對側壁之間延伸的第三分隔室。多個第三分隔室和第三對側壁限定了多個中間弧形區域。每個中間弧形區域具有一氣體入口，用以接收來自第一排氣口和第二排氣口之一的氣體。窯床還包括一物料處理窯柵，它位于多個中間弧形區域和排氣總管之間。該物料處理窯柵限定了多個中間弧形區域中的每一個的出口，以便將氣體排放至第一弧形排出區域和第二弧形排出區域的入口。當窯床在進氣總管和排氣總管之間轉動時，多個中間弧形區域使得第一氣體在第一弧形進入區域和第一弧形排出區域之間連通，并使第二氣體在第二弧形進入區域和第二弧形排出區域之間連通。
一擋板位于第一弧形進入區域和第二弧形進入區域之間。該擋板與多個弧形區域協作，以限制氣體進入在第一弧形進入區域和第二弧形進入區域之間移動的各中間弧形區域內。第一弧形進入區域與第一弧形排出區域軸向對準，第二弧形進入區域與第二弧形排出區域軸向對準。
本發明的優點在于，沉積在窯柵上的物料可以由兩種或多種處理氣體來進行連續的處理，不必將物料從窯柵上取下。
本發明的另一個優點在于，可以使物料處理過程中的熱氣體混雜現象減至最低。
通過對下文詳細描述的閱讀和理解，可以清楚地了解其它的優點。
圖1是一回轉窯的剖視圖，其中，一基座限定了多個第一增壓室，一上腔限定了多個第二增壓室，一可轉動的窯床限定了多個第三增壓室；圖2a是沿圖1中的線Ⅱa-Ⅱa剖取的回轉窯的平面圖；圖2b是沿圖2a中的線Ⅱb-Ⅱb剖取的回轉窯的平面圖；圖3a和3b是沿圖1中的線Ⅲ-Ⅲ剖取的回轉窯的兩個不同實施例的平面圖；圖4是沿圖1中的線Ⅳ-Ⅳ剖取的回轉窯的剖視圖；圖5a-5d是圖1所示之回轉窯的剖視圖，說明了窯床在固定的基座和固定的上腔之間的移動情況；圖6是一回轉窯的剖視圖，該回轉窯的基座的內徑大于窯床的外徑，該基座具有多個在窯床通風口和基座的弧形通風口之間延伸的管道；圖7是沿圖6中的線Ⅶ-Ⅶ剖取的回轉窯的平面圖；圖8是沿圖6中的線Ⅷ-Ⅷ剖取的回轉窯的平面圖；圖9是根據本發明的一回轉窯的上腔的某一部分的平面圖。
為便于描述，說明書中所采用的術語，例如上、下、垂直、水平、內、外，是相對于附圖中所示設備的而言的各個方向。然而，這些術語不應對本發明的保護范圍有所限制。
參見圖1，一密封型回轉窯A包括一固定的基座10和一固定的上腔12，它們之間由一個可轉動的窯床14隔開。
基座10具有一環形底板18、一固定于底板8之內徑邊緣的圓柱形內側壁20、以及一固定于底板18之外徑邊緣的圓柱形外側壁22。圓柱形內側壁20和外圓周形側壁22是同心的。
參見圖2a和2b并請繼續參見圖1，基座10包括一固定在側壁20和22之間并與底板18相對的頂板24。頂板24包括從頂板24向上延伸的第一或內弧形段30.1、30.2和30.3，以及位置與它們相對的第二或外弧形段32.1、32.2和32.3。彼此相對的弧形段30.1-32.1、30.2-32.2和30.3-32.3之間限定了弧形槽34.1、34.2和34.3。較佳的是，弧形槽34.1、34.2和34.3圍繞基座均勻地分布。
頂板24包括沿徑向并向上延伸的端板36，它們位于每個弧形槽34.1、34.2和34.3的兩端；蓋板38，它們在相鄰弧形槽34.1、34.2和34.3的端板36之間延伸。端板36和蓋板38密封地固定在相鄰的弧形排放槽34.1、34.2和34.3之間。或者，頂板24可以以無需蓋板38的形式來形成。
沿基座10的內周設置了多個第一擋板40，如圖2a中的虛線所示。每個第一擋板40均位于相鄰的弧形槽34.1、34.2和34.3之間，并在側壁20和22、頂板24、底板18和蓋板38之間密封地配合。由多個擋板40在基座10內形成的密封圍繞基座10限定了多個下側弧形區域或增壓室42.1、42.2和42.3。
下側弧形增壓室42.1、42.2和42.3分別具有連接至一共同或單獨的熱氣體源(未示)的氣體入口44.1、44.2和44.3，所述熱氣體用來處理沉積在窯床14上的物料。弧形槽34.1、34.2和34.3分別限定了下增壓室42.1、42.2和42.3的排出口。
參見圖3a并繼續參見圖1，上腔12包括一圓柱形內側壁50和一與之同心的圓柱形外側壁52。一環形頂板56在圓柱形內側壁50和圓柱形外側壁52之間延伸，并與它們形成密封配合。沿上腔12的圓周設置了多個第二擋板54。第二擋板54從環形頂板56向下延伸，并與內側壁50和外側壁52形成密封配合，從而形成了多個上側的弧形區域或增壓室58.1、58.2和58.3。
上腔12位于基座10上方，并與之同軸。較佳的是，第一擋板40和第二擋板54分別位于基座10和上腔12中，使得每一個下增壓室42.1、42.2和42.3沿軸向對準上增壓室58.1、58.2和58.3中相應的那一個。由于處在這種對準的狀態，從各下增壓室42.1、42.2和42.3排出的氣體可以由相應的與之軸向對準的上增壓室58.1、58.2和58.3接收。
每個上增壓室58.1、58.2和58.3均包括一形成在環形頂板56內的排出口60。較佳的是，每個上增壓室58.1、58.2和58.3均包括一排出口60。當每個上增壓室58.1、58.2和58.3內的熱氣體的溫度和組份相同時，排出口60可以匯集于一個總管62，并從該總管排放熱氣體。否則，每個排出口60是單獨放氣的。
參見圖4，并請繼續參見圖1和3，轉窯床包括一圓柱形內側壁70和一與之同心的外圓周形側壁72。如圖1和3所示，一環形窯柵74在圓柱形內側壁70和外圓周形側壁72之間延伸。如圖所示，環形窯柵74是在圓柱形內側壁70的上凸伸部和外圓周形側壁72的上凸伸部之間水平地延伸。或者，環形窯柵74可以從圓柱形內側壁70的上凸伸部向下朝著外圓周形側壁72傾斜，或者反過來也行。
如圖1和4所示，窯床14具有一固定在圓柱形內側壁70和外圓周形側壁72的下邊緣之間的環形底板76。圍繞轉窯床14均勻地分布了多個第三擋板78。每個第三擋板78均密封地固定在窯柵74、環形底板76、內側壁70和外側壁72之間，從而限定了位于下增壓室42.1、42.2和42.3和上增壓室58.1、58.2和58.3之間的多個中間增壓室80.1、80.2…80.39。
窯床14可以借助位于窯床14和基座10之間的滾輪或轉輪79在基座10和上腔12之間轉動。較佳的是，窯床14是由一個變速電動機驅動，該電動機通過一齒輪減速器驅動一齒輪。電動機、齒輪和齒輪減速器由圖9清楚可見，并將在下文中討論。
從圖3a中清楚可見，窯柵74具有形成在相鄰的第三擋板78(如圖3a中的虛線所示)之間的排出口82.1、82.2…82.39。此外，從圖4中清楚可見，窯床14的底板76具有形成在相鄰的第三擋板78之間的入口管道84.1、84.2…84.39。因此，每個中間增壓室80.1、80.2…80.39具有相應的入口管道84.1、84.2…84.39和排出口82.1、82.2…82.39。由圖1清楚可見，窯床14的入口管道84.1、84.2…84.39向下朝著基座10延伸，并與基座10的向上延伸的環形槽34.1、34.2和34.3對準。較佳的是，入口管道84.1、84.2…84.39的下邊緣的位置緊靠著環形槽34.1、34.2和34.3的上邊緣。
窯柵74的排出口82.1、82.2…82.39最好包括合適的擋板(未示)，它們可允許熱氣體通過，同時能防止在窯柵74上受到處理的物料M通過排出口82.1、82.2…82.39進入一個或多個中間增壓室80.1、80.2…80.39。或者，如授予Johnson等人的美國專利4,669,977所述(援引在此以作參考)，窯柵74的排出口82.1、82.2…82.39可以由多個部分重疊的同心凸緣來形成，這些凸緣是由位于相鄰凸緣之間的隔板分開。
請繼續參見圖3a，在轉窯床14的上方設有一固定的進料槽86，以便將需要處理的物料M供給到窯柵74上。設置了固定的卸料攪拌器88，當窯床14相對于該卸料攪拌器88轉動時，攪拌器可與窯柵74上的物料接觸。卸料攪拌器88可將窯柵74上的物料推向一卸料螺桿90。卸料螺桿90可由一合適的驅動器以一種可主動地將物料M從窯柵74上去除(未示)的方式來驅動。卸料攪拌器88和卸料螺桿90的位置靠近進料槽86，迎著窯床14的轉動方向(在圖3中是逆時針轉動)。在這種位置關系下，被引至窯床14上的物料M可以在從窯柵74排出之前，大致繞窯A轉動一圈。或者，如圖3b所示，多個固定的進料槽86’可以位于窯柵74上方。多個進料槽86’中的每一個均設置在不同的徑向位置上，以便使物料M沉積在窯柵74的各同心路徑上。
請重新參見圖3a，上腔12包括一輔助擋板92，它靠近與進料槽86相對的卸料螺桿90。輔助擋板92密封地固定在上腔12的同心側壁50、52和頂板56之間。輔助擋板92和第二擋板54的位置靠近與進料槽86相對的卸料螺桿90，該兩擋板一起限定了一個可防止引入熱氣體的卸料區域94。如圖2a所示，與卸料區域94軸向對準的弧形槽34.3具有一固定在相對的弧形段30.3-32.3之間的細長的偏轉板95。細長的偏轉板95可防止熱氣體流從下側的弧形增壓室42.3向上進入卸料區域94。或者，蓋板38可以是細長的，并且對弧形槽34.3也加以變化，從而使端板36可與輔助擋板92軸向對準。在另一種變化型式中，如圖2a中的虛線所示，偏轉板95或蓋板38可以在與窯床14的轉動方向相反的方向上是細長的。后一種布置可以為這樣的過程提供時間，即，使氣體通過下側弧形增壓室42.3進入每個中間增壓室80.1、80.2…80.3，并在到達卸料區域94之前進入軸向對準的上側弧形增壓室58.3。因此，只有很少的或幾乎沒有處理氣體進入卸料區域94。
如圖1所示，第二擋板54的下邊緣或末端邊緣與窯柵74隔開的距離足以讓沉積在窯柵74上的物料M從其下方通過。類似地，輔助擋板92的下邊緣也與窯柵74隔開的距離足以讓沉積在窯柵74上的物料M通過。
在(ⅰ)轉動的窯床14和固定的基座10之間，以及(ⅱ)在轉動的窯床14和固定的上腔12之間分別設置了密封件96、96’。密封件96、96’可以包括例如水、煤粉、油、沙等密封介質，它們能在利用氣體的壓力和溫度來處理窯柵74上的物料M時防止熱氣體流過。
參見圖5a-5d，它們是窯床14的剖視圖，示出了窯床14在固定的基座10和上腔12的截面之間移動的情況。在圖5a中，將第一氣體G1以足夠的壓力引入下側弧形增壓室42.1，使得該氣體遍布整個下側弧形增壓室42.1。類似地，將第二氣體G2以足夠的壓力引入下側弧形增壓室42.2，使得該氣體遍布整個下側增壓室42.2。第一氣體G1向上通過弧形槽34.1，并進入中間增壓室80.10、80.11和80.12。類似地，第二氣體G2向上通過弧形槽34.2，并進入中間增壓室80.15、80.16和80.17。進入中間增壓室80.10、80.11和80.12的第一氣體G1向上通過與其相關的排出口82.10、82.11和82.12，并經過沉積在窯柵74上的物料M，隨后進入軸向對準的上增壓室58.1。類似地，進入中間增壓室80.15、80.16和80.17的第二氣體G2向上通過與其相關的排出口82.15、82.16和82.17，并經過沉積在窯柵74上的物料M，隨后進入軸向對準的上增壓室58.2。
上增壓室58.1和58.2的排出口60的尺寸能阻止第一氣體G1和第二氣體G2從中流出。這樣就在上增壓室58.1和58.2內產生了一個氣體壓力，這個氣體壓力能迫使第一氣體G1和第二氣體G2與物料M接觸(更具體地說是進入物料M體內)，從而加強了物料M相對于第一氣體G1和第二氣體G2的暴露。
較佳的是，第一氣體G1和第二氣體G2是不相互混雜的，并且物料M不會同時暴露于第一氣體G1和第二氣體G2。然而，如前所述，第二擋板54的下邊緣在窯柵74的上方間隔開的距離足以讓物料M通過其下方。這樣一個間距既允許物料M通過，又允許第一氣體G1和第二氣體G2產生某些程度的混雜并使物料M同時暴露于第一氣體G1和第二氣體G2。為了盡量減少這種混雜和同時暴露現象，最好是將相鄰的上增壓室(例如58.1和58.2)內氣體壓力調節成相等，以便防止氣體在兩者間流動。
在圖5a中，中間增壓室80.13和80.14的入口管道84.13和84.14位于蓋板38上方、弧形槽34.1和34.2之間的一個“死”空間內。在這個“死”空間內，可以在沒有新鮮氣體(例如氣體G1)被引入中間增壓室80.1、80.2…80.39的情況下，允許中間增壓室84.13和84.14內的殘留氣體逸入上增壓室58.1、58.2和58.3。為了更進一步地使留在中間增壓室80.13和80.14的氣體升入上增壓室58.1、58.2和58.3，每個“死”空間包括一氣體入口(未示)，用于將一所需的清洗介質，例如惰性氣體引入該“死空間”內。
在圖5b-5c中，窯床14相對于基座10和上腔12連續地移動，例如，在圖5b的左側，中間增壓室80.12逐漸移動得與弧形槽34.1遞減地流體連通，并與相鄰弧形槽34.1和34.2之間的“死”空間遞增地流體連通。同時，中間增壓室80.14逐漸移動得與弧形槽34.2遞增地流體連通。
在圖5d中，窯床14的進一步移動使得中間增壓室80.12與相鄰的下增壓室42.1和42.2之間的“死空間”流體連通。同時，中間增壓室80.14的入口管道84.14移動至與弧形槽34.2流體連通。
以上描述的窯床14的移動以這樣一種方式持續進行，從而使每個中間增壓室80.1、80.2…80.39依次移動得(ⅰ)與弧形槽34.1流體連通；(ⅱ)脫離與弧形槽34.1的流體連通，并與弧形槽34.1和34.2之間的“死”空間流體連通；(ⅲ)脫離與弧形槽34.1和34.2之間的“死”空間的流體連通，并與弧形槽34.2流體連通；(ⅳ)脫離與弧形槽34.2的流體連通，并與弧形槽34.2和34.3之間的“死”空間流體連通；(ⅴ)脫離與弧形槽34.2和34.3之間的“死”空間的流體連通，并與弧形槽34.3流體連通；(ⅵ)脫離與弧形槽34.3的流體連通，并與弧形槽34.3和34.1之間的“死”空間(即卸料區域94)流體連通；(ⅶ)脫離與弧形槽34.3和34.1之間的“死”空間的流體連通，并重新與弧形槽34.1流體連通；參見圖6-8，在另一實施例中，一密封型窯B包括一固定的基座110、一與基座110同軸的固定上腔112，以及一位于上腔112和基座110之間的轉窯床114。在該實施例中，基座110的外徑大于轉窯床114的外徑。
基座110具有一環形支承件120和一位于環形支承件120外側并與之同心的環形下槽124。下槽124具有一向上流通的環形敞口124。
如圖8所示，下槽124內包括多個擋板126(如虛線所示)。擋板126將環形下槽124分成多個相互密封的下側弧形區域或增壓室130.1、130.2和130.3。將相同的或不同的氣體通過氣體入口(未示)引入弧形增壓室，并通過各弧形增壓室130.1、130.2和130.3的弧形開口排出。
參見圖6和7，上腔112包括一圓柱形內側壁136和一與之同心的圓柱形外側壁138。一環形頂板140在圓柱形內側壁136和圓柱形外側壁138之間延伸，并在其間形成一密封配合。沿上腔112的圓周設置了多個擋板144。擋板144從環形頂板140向下、并在內側壁136和外側壁138之間延伸，從而限定了多個上弧形區域或增壓室148.1、148.2和148.3。較佳的是，每個上增壓室148.1、148.2和148.3均與下增壓室130.1、130.2和130.3中相應的那一個沿軸向對準。如圖6所示，每個上增壓室148.1、148.2和148.3均包括一形成在環形頂板140內的排出口150。各排出口150可以匯總于一個總管152，或者可以單獨地排氣。上腔112類似于圖1和3中的上腔12。
如圖6和8所示，窯床114包括一圓柱形內側壁160和一與內側壁160同心的外圓周形側壁162。一底板164在內側壁160的下邊緣和外側壁162的下邊緣之間延伸。一環形窯柵166在圓柱形內側壁160的上凸伸部和圓柱形外側壁的上凸伸部之間延伸。沿窯床114的圓周密封地設置了多個擋板170，從而限定了多個中間增壓室172.1、172.2…172.39。由圖7清楚可見，窯柵166具有形成在相鄰擋板170之間的排出口174.1、174.2…174.39(如圖7中虛線所示)。上腔112的擋板144的下側或末端邊緣與窯柵166隔開的距離足以讓沉積在窯柵166上的物料M從其下方通過。
每個中間增壓室172.1、172.2…172.39均包括一固定于窯床114的圓柱形外側壁162的管道176.1、176.2…176.39。各管道176.1、176.2…176.39從圓柱形外側壁162沿徑向延伸，其末端與基座110的弧形增壓室130.1、130.2和130.3的開口相對。
在(ⅰ)管道176.1、176.2…176.39的末端與弧形增壓室130.1、130.2和130.3之間，以及在(ⅱ)轉窯床114和固定上腔112之間，分別設置了密封件180、180’。較佳的是，管道176.1、176.2…176.39的末端與弧形增壓室130.1、130.2和130.3之間的密封件180是在相鄰的管道176.1、176.2…176.39之間沿周向延伸。
如圖8所示，蓋板182最好是覆蓋在相鄰的弧形增壓室130.1、130.2和130.3之間的開口上，以便在它們之間形成一個阻擋，阻止氣體進入中間增壓室172.1、172.2…172.39。
如圖7所示，窯B最好包括一固定的進料槽86、一固定的卸料攪拌器88、一卸料螺桿90和一輔助擋板92，它們以與圖1和3所示的實施例中標號相同的元件相同的方式進行工作。卸料區域194限定在上腔112內靠近進料槽86的輔助擋板92和擋板144之間。如圖8所示，沿軸向與卸料區域194對準的弧形增壓室130.3具有一細長的偏轉板195，該偏轉板固定在增壓室的敞口端，以阻止流入管道176.1、176.2…176.39的熱空氣對準圖7的卸料區域194。
工作時，窯床114借助位于窯床114和環形支承件120之間的滾輪或轉輪198而在固定的上腔112和環形支承件120之間轉動。較佳的是，窯床114可借助變速電動機、齒輪和齒輪減速器的組合來轉動。由于管道176.1、176.2…176.39固定于窯床114的外側壁162，所以它們從窯床114徑向地延伸，并隨之轉動。當窯床114在上腔112和環形支承件114之間轉動時，管道176.1、176.2…176.39可使氣體從增壓室130.1、130.2和130.3通過窯床114的側壁流入中間增壓室172.1、172.2…172.39。這與圖1所示實施例的情況相反，在那個實施例中，基座10的內徑與窯床14和上腔12相同，氣體從基座10起經過位于窯床14的底板76內的管道84.1、84.2…84.39后進入中間增壓室80.1、80.2…80.39。在圖6-8所示的實施例中，一旦氣體進入中間增壓室172.1、172.2…172.39，這一實施例的工作就與圖1所示的實施例相類似。
在上述的兩個實施例中，在可動窯床的上方懸設了一個或多個攪拌器R。每個攪拌器R的末端均靠近窯柵的與多個第三增壓室相對的表面，以便當窯柵相對于攪拌器R移動時可攪拌沉積在窯柵上的物料M。攪拌器R可使物料M混合，從而使物料M暴露于各種處理氣體。
參見圖4和9，在另一實施例中，排出口82.1、82.2和82.39形成在環形窯柵內靠近圓柱形內側壁70或圓柱形外側壁72的位置上。只占窯柵74一部分的固定進料槽86的位置靠近與側壁70或72相對的一個排出口(例如82.39)。設置了一個或多個固定的傳送耙T，它們可徑向地接觸并傳送通過進料槽86沉積到窯柵74上的物料M。更具體地說，沉積到窯柵74上的物料M在窯柵上轉動(在圖9中是沿逆時針方向)，在與傳送耙T接觸時，傳送耙將物料M沿徑向向外(如圖9所示)推出，并與卸料螺桿90配合。
在物料M通過固定進料槽86沉積的路徑上，還可以設置一第二固定進料槽86”，如圖9中的虛線所示。第二固定進料槽86’可將另外的物料M’沉積到借助進料槽86沉積到窯柵74上的物料M上。借助進料槽86、86”，可將不同的物料或具有不同性質的物料(例如粒度)依次沉積到窯柵74上，也就是說，可以通過進料槽86”將物料M’沉積到借助進料槽86沉積的物料M上。
上面已結合了若干個較佳實施例對本發明進行了描述。但是在閱讀并理解了以上詳細描述的情況下，顯然還可以有各種變型和改動，例如，可以采用傳送攪拌器和混合攪拌器的組合。本發明旨在涵蓋所有這樣的變型和改動，使它們均落入所附權利要求的保護范圍內。
權利要求
1．一種用于干燥和加熱顆粒物料的窯，該窯包括一具有多個第一增壓室的基座，每個第一增壓室均具有一氣體入口和一氣體出口；一具有多個第二增壓室的上腔，每個第二增壓室都是對準的，以便接收來自第一增壓室之一的氣體出口的氣體；以及一位于所述基座和所述上腔之間并且可在其間轉動的窯床，窯床包括一窯柵和多個位于窯柵和第一增壓室之間的第三增壓室，窯柵限定了每個第三增壓室的排出口，所述多個第三增壓室中至少兩個相鄰的增壓室處在這樣的位置上，即，可以接收來自第一增壓室之一的氣體出口的氣體，并且可以通過排出口將氣體排入第二增壓室。
2．如權利要求1所述的窯，其特征在于，所述窯柵是由多個重疊的板件構成，這些板件由位于板件之間的間隔件分開，間隔件和重疊的板件一起限定了多個第三增壓室中的每個增壓室的開口。
3．如權利要求Ⅰ所述的窯，其特征在于，所述各第二增壓室與各第一增壓室對準。
4．如權利要求1所述的窯，其特征在于，它還包括多個相對于所述可動窯床固定設置的攪拌器，每個攪拌器的末端靠近窯柵的與多個第三增壓室相對的那一表面，以便當窯柵相對攪拌器移動時可以接近沉積在窯柵上的顆粒狀物料。
5．如權利要求1所述的窯，其特征在于，它還包括一個或多個用于將顆粒物料供給到窯柵上的進料槽。
6．如權利要求1所述的窯，其特征在于，它還包括至少一個卸料攪拌器和一個卸料螺桿，它們靠近窯柵的表面，以便與沉積在窯柵上的顆粒物料接觸，并將與它們接觸的顆粒物料從窯內排出。
7．如權利要求1所述的窯，其特征在于，所述第二增壓室中的每一個都是由垂直于窯柵移動方向的一對擋板限定，每個擋板的末端與窯柵隔開的距離足以讓沉積在窯柵上的物料通過窯柵和擋板末端之間。
8．如權利要求4所述的窯，其特征在于，所述多個攪拌器是由至少一個傳送攪拌器和一個混合攪拌器組成。
9．如權利要求5所述的窯，其特征在于，所述兩個進料槽的位置可以將顆粒物料沿(ⅰ)相同的路徑(ⅱ)不同的路徑這兩種情況之一沉積到窯柵上。
10．一種窯床可動的窯，包括一具有一氣體出口的第一下增壓室；一具有一氣體入口的第一上增壓室；一位于第一下增壓室和第一上增壓室之間并且可在兩者之間轉動的窯床，該窯床包括一窯柵，窯柵具有一用于支承受處理物料的表面以及位于窯柵和第一下增壓室之間的一對相鄰的增壓室，所述窯柵限定了成對相鄰的增壓室中的每個增壓室的用于排出氣體的開口，成對相鄰增壓室中的每一個增壓室的位置是這樣的，即，可以接收來自第一下增壓室的氣體出口的氣體，可以將接收到的氣體通過窯柵內的開口引導至第一上增壓室的氣體入口。
11．如權利要求10所述的窯，其特征在于，它還包括一靠近所述第一下增壓室的第二下增壓室，所述第二下增壓室具有一氣體出口；一靠近所述第一上增壓室的第二上增壓室，所述第二上增壓室具有一氣體入口；以及一位于所述第一下增壓室和第二下增壓室之間的擋板，該擋板與第一和第二下增壓室協作，當窯床的相鄰增壓室的每一個從與第一下增壓室流體連通的狀態移動至與第二下增壓室的流體連通狀態時，所述窯床的相鄰增壓室的每一個只能接收來自第一下增壓室和第二下增壓室之一的氣體出口的氣體。
12．如權利要求11所述的窯，其特征在于，所述第一下增壓室具有一用于接收第一氣體的第一氣體入口，而所述第二下增壓室具有一用于接收第二氣體的第二氣體入口；以及所述第一上增壓室具有一第一氣體出口，而第二上增壓室具有一第二氣體出口。
13．如權利要求12所述的窯，其特征在于，所述第一氣體和第二氣體是不同的。
14．如權利要求12所述的窯，其特征在于，所述第一氣體出口和第二氣體出口連接于一排氣總管。
15．如權利要求11所述的窯，其特征在于，它還包括多個攪拌器，這些攪拌器的末端邊緣靠近窯柵表面，以便當窯床相對于攪拌器移動時，使窯柵上的受處理物料移動。
16．如權利要求11所述的窯，其特征在于，第一下增壓室和第二下增壓室分別與第一上增壓室和第二上增壓室對準。
17．一種回轉窯，包括一環形的進氣總管，它具有第一對同心側壁和多個沿進氣總管的圓周分布并在第一對側壁之間延伸的第一分隔室，多個第一分隔室和第一對側壁限定了一個用于接收第一氣體的第一弧形進入區域和一個用于接收第二氣體的第二弧形進入區域，第一弧形進入區域具有一用于排出第一氣體的第一排氣口，第二弧形進入區域具有一用于排放第二氣體的第二排氣口；一與所述進氣總管同軸的環形排氣總管，所述排氣總管具有第二對同心側壁和多個沿排氣總管的圓周分布并在第二對側壁之間延伸的第二分隔室，多個第二分隔室和第二對側壁限定了一個具有一用于接收第一氣體的入口的第一弧形排出區域，以及一個具有一用于接收第二氣體的入口的第二弧形排出區域；以及一同軸地位于進氣總管和排氣總管之間并能在兩者間轉動的環形窯床，該窯床包括第三對同心側壁和多個沿窯床的圓周分布并在第三對側壁之間延伸的第三分隔室，多個第三分隔室和第三對側壁限定了多個中間弧形區域，每個中間弧形區域具有一氣體入口，用以接收來自第一排氣口和第二排氣口之一的氣體；以及一物料處理窯柵，它位于多個中間弧形區域和排氣總管之間，并限定了多個中間弧形區域中的每一個的出口，以便將氣體排放至第一弧形排出區域和第二弧形排出區域之一的入口，當窯床在進氣總管和排氣總管之間轉動時，所述多個中間弧形區域使得第一氣體在第一弧形進入區域和第一弧形排出區域之間連通，并使第二氣體在第二弧形進入區域和第二弧形排出區域之間連通。
18．如權利要求17所述的窯，其特征在于，它還包括一位于所述第一弧形進入區域和第二弧形進入區域之間的擋板。
19．如權利要求18所述的窯，其特征在于，所述弧形進入區域、擋板和多個中間弧形區域可共同作用，以限制氣體進入在第一弧形進入區域和第二弧形進入區域之間移動的各中間弧形區域內。
20．如權利要求17所述的窯，其特征在于，所述第一弧形進入區域與第一弧形排出區域軸向對準，第二弧形進入區域與第二弧形排出區域軸向對準。
21．如權利要求17所述的窯，其特征在于，所述進氣總管的內徑大于排氣總管的外徑。
22．如權利要求21所述的窯，其特征在于，它還包括若干個管道，它們位于每個中間弧形區域與第一弧形進入區域和第二弧形進入區域之一之間，用于建立其間的氣體流通。
23．一種回轉窯，包括一具有多個第一增壓室的基座；一具有多個第二增壓室的上腔；一可在基座和上腔之間轉動的窯床，該窯床具有多個第三增壓室，其中窯床可在基座和上腔之間轉動，使得多個第三增壓室中的至少一個處于這樣的位置，即，可以接收由多個第一增壓室之一排出的氣體，并能將接收到的氣體排入多個第二增壓室之一。
全文摘要
一種回轉窯包括:一具有多個第一增壓室的基座;一具有多個第二增壓室的上腔;一可在基座和上腔之間轉動并具有多個第三增壓室的窯床。窯床可在基座和上腔之間轉動,使得多個第三增壓室中的兩個或多個處于這樣的位置,即,可以接收由第一增壓室之一排出的氣體,并能將接收到的氣體排入第二增壓室之一。
文檔編號F27B9/00GK1213767SQ98120878
公開日1999年4月14日 申請日期1998年9月30日 優先權日1997年10月1日
發明者B·E·約翰遜, J·P·多徹蒂 申請人:泰金特技術股份有限公司