專利名稱：熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔煉爐，具體地說是可熔煉錫礦砂、銅礦砂并以型煤為燃料的熔煉爐。
目前，人們所知道的是錫礦砂通過反射爐熔煉獲得錫錠，所用燃料為優質塊煤(熱值7,000大卡/公斤)進行散燒，火倉內是采用鑄鐵爐條托煤，通過鼓風機強制給風助燃。其勞動強度大，燃料消耗高，熱效率低，僅20％左右；所剩煤渣含炭量高，達40％左右，原煤不能充分燃燒，造成能源浪費大；濃煙以30多米高的煙囪冒出，林格曼指標為4級以上，嚴重污染空氣和環境，還需用鼓風機助燃，煙氣排出還需一套引風機除塵設備。
本實用新型的目的是針對上述存在的缺點，提供一種排放煙塵少，減輕對環境污染，取消大煙囪和鼓風機、引風機及除塵設備的節能型錫礦砂、銅礦砂熔煉爐。
本實用新型的技術要點是爐體由燃燒室(21)和爐膛(17)組成，一側設置內裝型煤的燃燒室，端部開有進煤口G和煤渣出口C，上部置放聚熱板(6)，在聚熱板(6)的上部為高溫腔與另一側的爐膛(17)相通；燃燒室(21)四壁含設兩端彎向室內的縱向二次風管(14)，燃燒室(21)下部設有軌道(1)(2)；在進煤口一端設有推進器(25)，使型煤車(16)進入燃燒室(21)；另一側爐膛(17)的端部設有與排氣筒(9)相連的排氣道(8)。在排氣筒(9)處設一調整板(10)可調節排氣流速流量，燃燒室(21)內壁和爐膛(17)內壁及弧形拱內壁均用硬質耐火磚砌成。
本實用新型的優點是以型煤為燃料，取消了煙囪，減少煙塵排放，減少了環境污染，改變了周圍的環境，減輕勞動強度，取消使用鼓風機、引風機及整套除塵設備，節約能源，節省建爐費用，適用于錫礦砂、銅礦砂的熔煉，其結構簡單，便于推廣應用。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
整爐外部為紅磚(3)砌成，中間為保溫層(4)，爐外部用型材架(23)緊固。爐體可整體架裝置放到平臺上。
其工作原理是型煤由煤車(16)從軌道上由進煤口G進入燃燒室(21)后，用火柴點燃點火層，在五分鐘內熱解產生高溫，經傳導、點燃煤本體，同時二次風孔(14)供氧，使煤本體充分燃燒。火燃經聚熱板(6)進入拱內高溫腔，燒制爐膛內錫礦砂使其在錫鍋(11)內熔融成錫水，從放出口(18)放出。物料由加料孔(7)或爐膛(17)兩側爐門加入，每2.5～4 h放錫一次。余氣由爐膛排氣口(9)排出。進煤、出渣由燃燒室門(22)完成。對物料燒制狀態爐膛壓力為負壓，溫度由熱電偶監測，調整調整板(10)實現溫度控制。
下面給出原有熔煉錫礦砂的反射爐與本實用新型的熔煉爐性能比較
附圖中的5為觀察測試孔，12、19、20為耐火磚，13為支承架，15為型煤，24為保溫層。
權利要求1．一種熔煉爐，爐體包括爐膛和燃燒室，其特征是一側設置內裝型煤的燃燒室，端部開有進煤口G和煤渣出口C，上部置放聚熱板(6)，在聚熱板(6)的上部為高溫腔與另一側的爐膛(17)相通；燃燒室(21)四壁含設兩端彎向室內的縱向二次風管(14)，燃燒室(21)下部設有軌道(1)(2)；在進煤口一端設有推進器(25)；另一側爐膛(17)的端部設有與排氣筒(9)相連的排氣道(8)。
2．按照權利要求1所述的熔煉爐，其特征是在排氣筒(9)處設一調整板(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種熔煉爐,具體地說是以型煤為燃料的熔煉爐。爐體的一側設置內裝型煤的燃燒室,端部開有進煤口G和煤渣出口C,上部置放聚熱板,在聚熱板的上部為高溫腔與另一側的爐膛相通;燃燒室四壁含設兩端彎向室內的縱向二次風管,燃燒室下部設有軌道;在進煤口一端設有推進器,另一側爐膛的端部設有與排氣筒相連的排氣道。本實用新型的優點是:以型煤為燃料,減少煙塵排放,減少了環境污染,改變了周圍的環境,減輕勞動強度。
文檔編號F27B3/20GK2324514SQ97246600
公開日1999年6月16日 申請日期1997年12月31日 優先權日1997年12月31日
發明者屈筠畫, 屈大偉, 屈大涌, 張通基, 李占春 申請人:屈筠畫