專利名稱：一種碳化爐自動輸送石英管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理設備類，特別涉及一種碳化爐自動輸送石英管裝置。
眾所周知，在制造碳膜瓷棒之過程中，必須將白磁棒裝填入石英管中，并藉由碳化爐將石英管均勻加熱至900℃-1100℃之高溫方可，待高溫之石英管略為降溫后，再藉由人工將加熱后之石英管迅速搬運至適當之位置散熱，其缺點在于，人工搬運勞動艱苦，工資高漲，在搬運過程中石英管之損耗率高，造成浪費，鑒于此，人們又做了改進，將既有碳化爐整套更換，使左右各有一組石英管傳動裝置及各一組散熱風扇，才能達到自動化之目的，不僅造成投資上之浪費及負擔，且碳化爐整體構造之體積亦過于龐大，占空間，又如前案所說在傳動上系利用氣壓缸，在使用上又有因氣壓之不穩定，使操作移行之速度有快慢，定點不會很精確，造成位置不準，而使機器受損或者使石英管壓碎壓壞的缺點，維修浪費甚大。
本實用新型的目的就是針對上述存在的不足，提供一種碳化爐自動輸送石英管裝置，使其可與常見之碳化爐匹配使用，以自動輸送石英管，可節省新設備之投資，補充人工不足，并提高生產率及產品的穩定性。
本實用新型的技術方案本實用新型系可與常見的碳化爐匹配使用，藉由在碳化爐之兩側各設有一固定架，并于各固定架上設有受傳動裝置連動之螺桿，并于上述各固定架之上設有與螺桿嚙合傳動之承接升降裝置，使得各承接升降裝置可在螺桿之連動下，在固定架上同步且水平位移于碳化爐及工作臺兩側，并藉承接升降裝置之升降，以將石英管承接或置放于碳化爐之上下爐體間處理或工作臺上冷卻，達到自動輸送石英管。
結合
本實用新型的結構及實施例圖1為本實用新型之側視示意圖。
圖2為本實用新型之工作臺及碳化爐立體示意圖。
圖3為本實用新型之傳動裝置立體示意圖。
圖4為本實用瓣型之承接升降裝置立體示意圖。
圖5至圖8為本實用新型之實施例動作示意圖。
(1)為碳化爐、(10)為上爐體、(11)為下爐體、(2)、(2′)為石英管、(3)為工作臺、(30)、(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)為承接凹槽、(40)為固定架、(400)為螺桿、(401)、(402)為滑軌，(5)為傳動裝置、(50)為馬達、(500)為中心軸、(501)為第一轉盤、(502)為第二轉盤、(51)為轉盤、(53)為傳動帶、(6)為承接升降裝置、(60)為型座體、(600)、(601)為軌座、(603)為軸承、(61)為油壓缸、(62)為承接平臺、(620)為承接凹槽、(7)為油壓控制裝置。
如附圖1及附圖2所示，本實用新型系與碳化爐匹配使用，使得可自動往返輸送石英管(2)于碳化爐(1)之上、下爐體(10)、(11)及工作臺(3)之同，令石英管(2)可在上、下爐體(10)、(11)間加熱后，并至工作臺(3)降溫，又如附圖3所示，在碳化爐(1)及工作臺(3)之兩側底部分別設有一平行于地面之長型固定架(40)，各固定架(40)兩端之間橫設有一螺桿(400)，且該螺桿(400)受一傳動裝置(5)所連動，又如附圖4所示，在上述各固定架(40)之上設有與螺桿(400)嚙合傳動之承接升降裝置(6)，藉螺桿(400)之連動，使該承接升降裝置(6)可在固定架(40)上同步且水平位移于碳化爐(1)及工作臺(3)兩側，并藉承接升降裝置(6)之同步升降，以將石英管(2)承接或置放于上、下爐體(10)、(11)間加熱處理或工作臺(3)上冷卻；其傳動裝置(5)系包括有一馬達(50)，二轉盤(51)以及二傳動帶(53)，其中該馬達(50)系鎖固于碳化爐(1)下部及該二固定架(40)之間，該馬達(50)具有一中心軸(500)，且于中心軸(500)上軸設有第一轉盤(501)及第二轉盤(502)；該二轉盤(51)系軸設于螺桿(400)鄰于馬達(50)之一端；以及該二傳動帶(53)系分別套接于馬達(50)之第一轉盤(501)與轉盤(51)間及第二轉盤(502)與轉盤(51)之間，使得在馬達(50)之運作下，該二轉盤(51)可受到傳動，進而連動螺桿(400)；又如附圖4所示，在二固定架(40)之兩側內緣系平行于螺桿(400)分別設有一滑軌(401)、(402)，且該等承接升降裝置(6)系包括有一底部二側對應該滑軌(401)、(402)配置有軌座(600)、(601)之型座體(60)，該型座體(60)之二軌座(600)、(601)間設有軸承(603)，使得該承接升降裝置(6)系可于固定架(40)之二端間滑移，在該型座體(60)上系設有受油壓控制裝置(7)控制之油壓缸(61)，且該油壓缸(61)上固設有一承接平臺(62)，使得該承接平臺(62)可在油壓控制裝置(7)之控制下進行升降，在該承接平臺(62)之側邊固設有4個承接凹槽(620)，如附圖1所示，工作臺(3)系設有8個承接凹槽，分別為(30)、(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)。
結合附圖5至附圖8說明本實用新型的實施例首先是在啟動電源前可先將待加工之石英管(2)置于工作臺(3)上之承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)處，接著啟動電源，使傳動裝置(6)之馬達(50)運作，進而連動螺桿(400)，使承接升降裝置(6)可在固定架(40)上同步且水平位移于碳化爐(1)及工作臺(3)兩側，并使該承接升降裝置(6)之承接平臺(62)上升，藉由其承接凹槽(620)將承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)上之四個石英管(2)抬起，復位移至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處，并將四個石英管(2)放于該處等待，接著該承接升降裝置(6)會繼續向碳化爐(1)所在處位移，且上爐體(10)相對于下爐體(11)會打開，該承接升降裝置(6)會到該處將石英管(2)卸下并位移至承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)放置供散熱，然后再回到工作臺(3)之承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處之空動作；又如附圖6所示，在該承接升降裝置(6)回到該工作臺(3)之承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處后，隨即將放置于工作臺(3)上之四個石英管(2)撐起并輸送至對應碳化爐(1)之處，令其承接平臺(62)下降至低于爐體(11)之高度，以將石英管(2)定位于下爐體(11)，復使上爐體(10)對應下爐體(11)蓋合如附圖7所示，進行加熱，然后該承接升降裝置(6)退回至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處作待機；在石英管(2)進行加熱處理之同時，工作人員可在此階段先補充四個待加工之石英管(2″)于承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)處等待，等到上述在加熱處理之時間到了之時，在承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處作機之該承接升降裝置(6)隨即啟動并滑移到荼臺(3)之該承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)處，并將該等待加工之石英管(2′)輸送至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處等待；然后如附圖8所示，上爐體(10)打開，該承接升降裝置(6)啟動并滑移到碳化爐(1)處，并藉該承接升降裝置(6)之升降滑移，以將加熱后之石英管(2)自碳化爐(1)處輸送至工作臺(3)之該承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)處，作啟動風扇之降溫處理；而后再藉由承接升降裝置(6)之滑移升降，并將置于承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)上之待加熱石英管(2′)置放于碳化爐(1)加熱，然后承接升降裝置(6)再退回到承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)處作待機。
本實用新型結構簡單、操作方便，從而節省資金，增加效益及產品的穩定性，并改善了工人的工作環境和勞動強度。
權利要求1.一種碳化爐自動輸送石英管裝置，它與碳化爐匹配使用，它是由碳化爐(1)、石英管(2)、工作臺(3)、固定架(40)、傳動裝置(5)、承接升降裝置(6)、油壓控制裝置(7)所構成，其特征在于在碳化爐(1)之兩側各設有固定架(40)，各固定架(40)系設有一螺桿(400)，各螺桿(400)并同受一傳動裝置(5)所連動，又在上述各固定架(40)之上設有與螺桿(400)嚙合傳動之承接升降裝置(6)。
2.按照權要求1所述的一種碳化爐自動輸送石英管裝置，其特征在于所說的傳動裝置(5)系包括有一配置于碳化爐(1)下部及該固定架(40)之間的馬達(50)，該馬達(50)系具有一中心軸(500)，且于中心軸(500)上軸設有第一轉盤(501)及第二轉盤(502)；該二轉盤(51)系軸設于螺桿(400)鄰于馬達(50)之一端；以及該二傳動帶(53)系分別套設于馬達(50)之一端；以及該二傳動帶(53)系分別套設于馬達(50)之第一轉盤(501)與轉盤(51)間及第二轉盤(502)與轉盤(51)之間，使得在馬達(50)之運作下，轉盤(51)可受到傳動，進而連動螺桿(400)。
3.按照權利要求1所述的一種碳化爐自動輸送石英管裝置，其特征在于所說的承接升降裝置(6)設于固定架(40)之兩側內緣系平行于螺桿(400)，該承接升降裝置包括有一底部二側對應滑軌(401)、(402)，并配置有軌座(600)、(601)之型座體(60)，該型座體(60)之二軌座(600)、(601)之間并設有軸承(603)，承接升降裝置(6)可于固定架(40)之二端間滑移；在型座體(60)上設有受油壓控制裝置(7)控制之油壓缸(61)，且油壓缸(61)上固設有一承接平臺(62)，承接平臺(62)可在油壓控制裝置(7)之控制下進行升降，在承接平臺(62)之側邊固設有四個承接凹槽(620)。
專利摘要本實用新型是一種碳化爐自動輸送石英管裝置,它是與碳化爐匹配使用,其結構是在碳化爐之兩側各設一固定架(40)及螺桿(400),螺桿被一傳動裝置(5)連動并嚙合一升降裝置(6),藉此構造使其可與碳化爐匹配使用,以自動輸送石英管(2),使工人減輕勞動強度,并提高勞動生產率,并保證產品質量的穩定性。
文檔編號F27D3/00GK2308863SQ9722051
公開日1999年2月24日 申請日期1997年8月5日 優先權日1997年8月5日
發明者陳萬和 申請人:陳萬和