專利名稱：常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及具有熱源的一種水的加熱器。
目前，生產(chǎn)和使用的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，主要由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器幾大部分構(gòu)成，后管板設(shè)置在筒狀波紋爐膽的出口與后煙箱之間；前、后管板間的煙管為圓形光管，且由互相隔絕的二回程和三回程管兩部分組成；爐膽的前后端都與鍋殼剛性連接，為整體固定式結(jié)構(gòu)。煙氣流程是從直筒爐膽的出口到后煙箱，由二回程煙管返回前煙箱，再經(jīng)三回程煙管、從煙囪排出?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處主要在于1、構(gòu)造復(fù)雜，波紋爐膽、三回程結(jié)構(gòu)，體積大而重，制造困難，生產(chǎn)周期長，費(fèi)用高。2、安全可靠性差，后煙箱干背式結(jié)構(gòu)，煙氣在爐膽出口處經(jīng)后煙箱轉(zhuǎn)彎返入二回程煙管，1000℃左右的高溫?zé)煔庵苯記_刷后管板，由于高溫?zé)煔馀c后管板處鍋殼內(nèi)的水存在很大的溫差，后管板容易產(chǎn)生局部過熱、出現(xiàn)裂損。3、功效低、能耗高，經(jīng)濟(jì)性差煙氣在爐內(nèi)經(jīng)二、三回程管道往返次數(shù)多、行程長，再加上前后煙箱轉(zhuǎn)彎處，煙氣的局部阻力損失大，致使鍋爐鼓風(fēng)機(jī)電功率加大；后煙箱干背結(jié)構(gòu)、又長期處在高溫環(huán)境下，盡管內(nèi)表面涂有較厚的隔熱層，但其外表面的溫度仍然很高，鍋爐散熱損失較大。另外，以圓形光管構(gòu)成煙管，傳熱效果差，光管雖可減小煙氣的流動阻力，但煙氣在管內(nèi)作縱向沖刷時傳熱系數(shù)較小，傳熱效果差；為此，通常不得不設(shè)置更多的煙管，以加大傳熱面積，相應(yīng)鍋爐的體積增大，鋼耗量多，爐膽與鍋殼為剛性連接的固定式結(jié)構(gòu)，爐膽受熱膨脹變形，影響使用壽命；鍋爐只設(shè)有幾處月牙形爐門，維修不便；燃燒器是由若干分離器件，在鍋爐制造現(xiàn)場組裝成的結(jié)構(gòu)，費(fèi)時費(fèi)事，容易發(fā)生故障。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種構(gòu)造簡單，運(yùn)行安全、可靠，高效、節(jié)能，且經(jīng)濟(jì)性好的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐產(chǎn)品。
可采取以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的。常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，仍由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器幾部分構(gòu)成，但它采用尾部封閉的反轉(zhuǎn)燃燒爐膽、與鍋殼構(gòu)成濕背式結(jié)構(gòu)，前后管板間只設(shè)置二回程煙管。
本技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果它構(gòu)造簡單，體積小，重量輕，容易制造，生產(chǎn)周期短，造價低；運(yùn)行安全可靠，濕背式結(jié)構(gòu)，后管板遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，不會產(chǎn)生局部過熱、裂損現(xiàn)象；功效高、能耗降低，經(jīng)濟(jì)性好。
結(jié)合附圖、實(shí)施方式對本技術(shù)方案的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
圖1是常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的左側(cè)視圖；圖3是煙管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A--A剖面圖。
在滿是上述結(jié)構(gòu)要求的前提下，至于常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐其它部分及爐膽、煙管的具體結(jié)構(gòu)形式，容量大小等，均可根據(jù)使用需要，酌情設(shè)定，它們都具有上述的優(yōu)點(diǎn)和效果。
附圖所示的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐中，提供了一種采用反轉(zhuǎn)燃燒爐膽3，爐膽尾部封閉、與鍋殼4構(gòu)成濕背結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，燃料在爐膽內(nèi)的燃燒火焰及高溫燃燒產(chǎn)物，行至爐膽尾部后返回至前部、經(jīng)前煙箱1進(jìn)入二回程煙管7，到后煙箱6、由煙囪向外排放。這種反轉(zhuǎn)爐膽結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)爐膽的單程直通形式，加長火焰和高溫?zé)煔庠跔t膽內(nèi)的停留時間和行程，使其在爐膽內(nèi)更充分、更完全的燃燒、釋放能量，強(qiáng)化輻射傳熱，高溫輻射熱量被充分的利用、吸收，使其燃燒更為科學(xué)、經(jīng)濟(jì)。爐膽采用平式結(jié)構(gòu)，可使制造更為容易。在前、后管板2、5間只設(shè)二回程煙管7，由原來的三回程變?yōu)槎爻?，煙氣流程短、阻力減小，高溫?zé)煔獠粫苯記_刷前管板、后管板，不會發(fā)生過熱、造成管板裂損之類事故，運(yùn)行更為安全可靠。與外部接觸的后煙箱6處在較低的溫度環(huán)境下工作，爐內(nèi)向外的散熱損失大為減小，熱效率進(jìn)一步提高，后煙箱的制造可更為簡單。
實(shí)施例中，常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐的二回程煙管7為螺紋狀管件。采用強(qiáng)化傳熱螺紋煙管，在相同的使用條件下，如煙氣速度相同時，傳熱效果比光管為佳。通過改變螺紋管的內(nèi)徑、節(jié)距、槽深、槽寬可改變螺紋管的傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)越大傳熱效果越好。當(dāng)螺紋管的傳熱系數(shù)為光管傳熱系數(shù)的1.7～2倍時，其傳熱效果最佳。這樣，雖減少了一個回程的煙管，但傳熱效果并不降低，相反卻帶來進(jìn)一步節(jié)約鋼材，使鍋爐體積進(jìn)一步縮小、簡化受熱面的布設(shè)等一系列的優(yōu)點(diǎn)和效果。
所示常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐例中，爐膽尾部與鍋殼間設(shè)有滑動支撐結(jié)構(gòu)9。即爐膽的前端與鍋殼固定連接，而后部與鍋殼間為滑動銜接的浮動式結(jié)構(gòu)，爐膽可隨溫度變化而自由伸縮，較好地解決了爐膽受熱時的膨脹變形問題，可延長爐膽的使用壽命。
上述的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐例，它以前煙箱1構(gòu)成旋開式爐門結(jié)構(gòu)。更便于安裝操作、維修管理。
燃燒器8若采用TB75DSG整體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，則可避免由若干分離器件，在鍋爐制造現(xiàn)場組裝成的結(jié)構(gòu)、費(fèi)時費(fèi)事，容易發(fā)生故障的諸多弊端，便于安裝，進(jìn)一步提高運(yùn)行的可靠性和自動化程度。
附圖所示的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐實(shí)施例，綜合使用效果最佳。
權(quán)利要求1.一種常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器構(gòu)成，其特征在于它采用尾部封閉的反轉(zhuǎn)燃燒爐膽、與鍋殼構(gòu)成濕背式結(jié)構(gòu)，前后管板間只設(shè)置二回程煙管。
2.如權(quán)利要求1所述的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于二回程煙管為螺紋狀管件；
3.如權(quán)利要求1所述的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于爐膽尾部與鍋殼間設(shè)有滑動支撐結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于它以前煙箱構(gòu)成旋開式爐門結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于它的燃燒器采用BT75DSG整體結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及具有熱源的一種水的加熱器。常壓臥式內(nèi)燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐,仍由鍋殼,前、后管板,爐膽,煙管,前、后煙箱及燃燒器構(gòu)成,但它采用尾部封閉的反轉(zhuǎn)燃燒爐膽、與鍋殼構(gòu)成濕背式結(jié)構(gòu),前、后管板間只設(shè)置二回程煙管。它構(gòu)造簡單,體積小,重量輕,容易制造,生產(chǎn)周期短,造價低;運(yùn)行安全可靠,濕背式結(jié)構(gòu),后管板遠(yuǎn)離高溫環(huán)境,不會產(chǎn)生局部過熱、裂損現(xiàn)象;功效高能耗降低,經(jīng)濟(jì)性好。
文檔編號F24H1/08GK2300035SQ9720487
公開日1998年12月9日 申請日期1997年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月25日
發(fā)明者王寶廷 申請人:張文利