專利名稱：煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械煅燒爐方面的技術(shù)。該煅燒裝置是將被加熱的氣體介質(zhì)與固體物料混合后，氣體介質(zhì)與固體物料之間進行快速熱交換，受熱固體完成瞬間煅燒的工藝過程。
目前，對松散狀物料采用的煅燒有靜態(tài)和半動態(tài)兩種方式，靜態(tài)煅燒存在的不足是煅燒時間長，煅燒產(chǎn)品的均勻度低，能量耗損高，操作環(huán)境差等；半動態(tài)煅燒時，氣體排放時對細(xì)物料夾帶嚴(yán)重，使物料耗損，降低煅燒效率。受其結(jié)構(gòu)制約，煅燒溫度也受到很大限制。動態(tài)閃蒸煅燒有別于以上兩種方式，它是將氣體介質(zhì)加熱到要求的溫度，與細(xì)物料混合后，在快速傳質(zhì)傳熱的過程中，完成固體物料瞬間煅燒的工藝。由于具有完備的氣固分離裝置，因此不存在物料損耗問題，且極為節(jié)能，易于控制煅燒工藝，能煅燒出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
本實用新型的目的公開一種結(jié)構(gòu)簡單，造型美觀的動態(tài)閃蒸煅燒爐以達(dá)到在極短的時間內(nèi)完成閃蒸煅燒過程。
動態(tài)閃蒸煅燒爐的結(jié)構(gòu)如示意
圖1所示。
按上所述，氣體加熱器(3)輸出的熱氣體通過管路輸送到動態(tài)閃蒸煅燒爐(1)內(nèi)，欲煅燒的固體物料經(jīng)加料機(2)進入氣固混合均化器(5)內(nèi)進行分散、混合，均化到規(guī)定粒度后，與熱氣體混合形成氣固二相流，進入動態(tài)閃蒸煅燒爐(1)的輸入口。在快速傳質(zhì)傳熱進行動態(tài)閃蒸煅燒過程的同時，氣固二相流沿爐體軸線旋轉(zhuǎn)上升。煅燒好的物料與熱氣體一同進入氣固分離器(4)固體物料經(jīng)氣固分離器的排料口排出，尾氣由引風(fēng)機引到其它設(shè)備。通過對氣體加熱器(3)，加料器(2)，氣固混合均化器(5)，引風(fēng)機(6)等控制元件進行調(diào)整，可控制氣體介質(zhì)的成分、溫度、流量及固體物料的質(zhì)量、粒度、煅燒時間等，從而保證固體物料對煅燒工藝的復(fù)雜要求，在極短的時間內(nèi)，完成閃蒸煅燒過程。
本實用新型的積極效果，優(yōu)點采用動態(tài)煅燒是對靜態(tài)和半動態(tài)煅燒在技術(shù)上的提高，其具有明鮮的節(jié)能效果，同時對煅燒后的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，也解決了目前煅燒設(shè)備存在對環(huán)境的污染問題。
煅燒爐體內(nèi)腔可設(shè)計成任意幾何形狀，如圓柱形、圓錐形及錐柱同軸組合形狀狀等，爐體的高度視物料的煅燒工藝而定。依據(jù)不同的煅燒工藝，可將幾個動態(tài)閃蒸。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)閃蒸煅燒爐，該爐主要由煅燒爐(1)，氣固混合均化器(5)，氣體加熱器(3)、氣固分離器(4)等組成，被加熱的氣體同被煅燒物料混合后進入煅燒爐體，在爐內(nèi)以直線，曲線或旋轉(zhuǎn)跡運動，氣固混合體從爐體出口排出后進入氣回分離裝置進行氣固分離；其特征在于氣體加熱器(3)與閃蒸煅燒爐(1)通過管路聯(lián)接，加料機(2)的出料口與氣固混合均化器(5)的入料口相聯(lián)，氣固混合均化器(5)的出料口通過管路聯(lián)接在氣體加熱器(3)與閃蒸煅燒爐(1)之間的管路上，動態(tài)閃蒸煅燒爐(1)的輸出口通過管路與氣固分離器(4)的輸入口相連，氣固分離器(4)的輸出口引風(fēng)機(6)通過管路聯(lián)接；
2.按照權(quán)利要求1所述煅燒爐，其特征在于煅燒爐體(1)可由單一通過聯(lián)接管道串聯(lián)組合在同一平面位置或不同平面，向爐內(nèi)的供熱源或供熱點可在一處位置布置，爐體內(nèi)腔可呈幾何形狀，如錐形、柱形、錐柱組合形；
3.權(quán)利要求1中所述的煅燒爐，其特征在于氣固分離器可采用氣固分離方式，如旋風(fēng)分離器，袋式分離器，靜電分離器。
專利摘要本實用新型涉及機械煅燒爐方面的技術(shù),該裝置主要由氣固混合均化器、氣體加熱器、氣固分離器組成,氣體加熱器與閃蒸煅燒爐通過管路聯(lián)接,加料機的出料口與氣固混合均化器的入料口相聯(lián),氣固混合均化器的出料口通過管路聯(lián)接在氣體加熱器與閃蒸煅燒爐之間的管路上。煅燒爐的輸出口通過管路與氣固分離器的輸入口相連,氣固分離器的輸出口與引風(fēng)機通過管路聯(lián)接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,造型美觀,可短時間完成燒結(jié)。
文檔編號F27B1/00GK2314316SQ9720464
公開日1999年4月14日 申請日期1997年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月3日
發(fā)明者張繼宇, 張樹杰, 趙維君, 張吉學(xué) 申請人:沈陽科技機械工業(yè)技術(shù)研究所