專利名稱：無中心軸的環形燒結機的制作方法
無中心軸的環形燒結機是一種將碎礦石在高溫下燒結成適合高爐冶燒的礦塊的機械設備。
目前常用的帶式燒結機采用燒結臺車在固定風箱上運動的結構形式，存在著漏風率高，空行程長，設備龐大，利用率低等弊病。而環形燒結機采用環形風箱上直接安裝篦條，形成護床的結構，所以大大降低了漏風率，縮短了空行程，設備利用率高，受到廣大用戶特別是中小鋼鐵企業的青睞。這種環形燒結機最早是日本矢作制鐵所于1974年研制成功的。1980年我國冶金部赴日燒結考查組向國內報導了這種設備(參閱《日本矢作式環形燒結機》1980年6月)。1989年12月由湖南省冶金材料所研制的我國第一臺環形燒結機在湖南零陵地區冶化總廠投產(參閱《中國錳業》(3)1990.P.12；《中國錳業》11(2)1993.P.22)1990年11月由江蘇冶金設計院研制的另一臺環形燒結機在山東菜蕪市鐵廠投產。1991年7月26日，該院等三單位共同申報了實用新型專利，專利號91220108.8。上述三種已公開的環形燒結機如
圖1所示，其基本特征均是中心集煙環置于中心軸上，風箱里環形圍在中心集煙環外，風箱上部裝篦條，風箱下部通過吸煙通道與中心集煙環相通，中心集煙環下部有若干個溜灰管。這些溜灰管的出口伸在水封池中。為保證密封，該設備采用了三道水封。由于環形盤繞中心軸旋轉，所以對中心軸要求很高，同時也增加了密封部位，使結構復雜化。由于有中心軸的存在，只得采用上抽風，即主煙道必須上置，這一方面改變了抽風的風流方向，造成抽風阻力損失，另一方面也增加了設備的高度。由于上抽風，煙氣里的粉塵不可避免地落入水封槽里，堵塞水封槽，使環形盤無法正常運轉。煙氣里較細的粉塵與水蒸汽混合，粘結在吸煙管道壁上，很難清除。
本發明的任務就是要提供一種無中心軸的環形燒結機由扇形風箱拼接成的環形盤和主抽風管固結在剛性很大的環形梁上。環形梁底部裝有環形鋼軌，支承在承重托輥上，環形梁上的定心園環與定心輥接觸，確保環形燒結機的回轉中心。
這種無中心軸環形燒結機的結構如圖2所示。
圖l，已公開的環形燒結機結構示意圖。
圖2，無中心軸環形燒結機結構示意圖。
圖中1、環形盤；2、篦條；3、抽風支管；4、主抽風管；5、風量調節密封閥；6、凸形工字鋼；7、連桿；8、杠桿；9、波紋膨脹節；10、環形梁；11、環形軌道；12、托輥；13、定心輥；14固定煙道；15、水封槽；16、大銷輪；17、擺線齒輪；18、電機；19、減速器；20、主煙道；21、雙層放灰閥；22、環形承料槽；23、刮板。
由若干個獨立的扇形風箱拼接成環形盤(1)。在每個風箱上直接安裝篦條(2)，成為環燒機主體爐床。各個風箱下部固接有抽風支管(3)形成與風箱數量相同的若干條獨立風流通道。抽風支管(3)插入主抽風管(4)內。在每個抽風支管(3)上都安裝有風量調節密封閥(5)，以調節不同燒結區域的抽風量，確保燒結礦質量。利用此閥可切斷非燒結區的風流通道，達到密封的目的。風量調節密封閥(5)的啟閉由特殊設計的凸形工字鋼(6)通過連桿(7)、杠桿(8)來控制。為防止熱變形的影響，每個抽風支管上均安裝有波紋膨脹節(9)。
環形盤(1)和主抽風管(4)的上部固接在一個剛性很大的環形梁(10)的上環上，環形盤(1)的下部采用支座形式、主抽風管(4)的中部采用法蘭形式固接在環形梁(10)的下環上。固結在風箱下部的抽風支管(3)與主抽風管(4)固接，這樣環形盤(1)，抽風支管(3)、主抽風管(4)和環形梁(10)形成一個整體。環形梁(10)的底部根據環形燒結機的大小裝有1～2圈環形軌道(11)支承在直接安裝在堅實基礎上的若干個承重托輥(12)上。根據三點定心原理，安裝三個定心輥(13)，使之與環形梁(10)的定心園環接觸，以確保環形燒結機的回轉中心。
環形梁(10)采用銷齒傳動。環形梁(10)上裝有大銷輪(16)。它與減速器上的擺線齒輪(7)相互嚙合，電機(18)通過減速器(19)帶動擺線齒輪(17)轉動，通過大銷輪(16)，驅動環形梁(10)回轉，使環形盤(1)和主抽風管(4)一起回轉。
主抽風管(4)的下部插入到固定煙道(14)內，主抽風管(4)上安裝的水封刀插入到安裝在固定煙道(14)上的水封槽(15)內，以達到密封的目的。
固定煙道(14)與主煙道(20)相聯，根據需要在主煙道(20)下，安裝有若干組雙層放灰閥(21)以清除由重力而沉降下來的粉礦。
為防止環形盤(1)上少量散科撒滿下來，在操作平臺上安裝一環形承料槽(22)，環形盤(1)外園板下方裝一刮板(23)，當環形盤(1)回轉時，刮板(23)將撒落在承料槽(22)內的散料刮到卸料處與燒結礦一起運走。
本發明的特點是由若干個扇形風箱組成的環形盤和主抽風管固接在剛性很大的環形梁上，環形盤、抽風支管、主抽風管和環形梁形成一個整體，由托輥支承，定心輥定位，銷齒傳動裝置驅動環燒機緩慢回轉。固結在每個風箱下的抽風支管插入到主抽風管內，通過主煙道，固定煙道，主抽風管對布料在環形盤上的碎礦石進行抽風燒結。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。由24個獨立的扇形風箱拼裝成環形盤(1)，每個風箱上部安裝有爐篦條(2)，爐篦條(2)的頂面與風箱上平面一致，不允許凸出或凹陷。這樣就形成了環燒機主體爐床，碎礦石就在這個環形爐床上燒結成塊。環形盤(1)、抽風支管(3)、主抽風管(4)和環形梁(10)固結成一個整體，在環形梁(10)下安裝環形軌道(11)。環形軌道(11)可根據環燒機型號大小設置一圈或二圈。本實施例中環形軌道(11)為一圈，它支承在16個托輥(12)上，由3個定心輥(13)確保其回轉中心。電機(18)通過減速器(19)銷齒傳動裝置驅動環形盤(1)緩慢地回轉。回轉速度可根據需要任意調節。整個爐床分為布料區，點火區，燒結區和卸料區四部分。其中點火、燒結區約占70％以上。根據燒結工藝的要求，每個地方的抽風量是不相同的，在布料區和卸料區不允許抽風，必須完全切斷風流通道，否則將造成風流短路。已公開的環燒機沒有風量調節功能，僅采用浮動隔風板來切斷非燒結區的風流通道，實踐證明這種隔風板不能達到完全密封的效果，故其漏風率仍高達40％以上。本發明通過采用安裝在每個抽風支管(3)上的風量調節密封閥(5)來進行風量調節和密封。該閥為插板閥，通過控制閥門的開啟高度來完成風量調節和密封的任務。閥門的啟閉調節是通過安裝在固定基礎上的凸形工字鋼(6)和安裝在環形梁上的連桿(7)、杠桿(8)來控制的。閥門的啟閉桿與杠桿(8)的一端相聯，另一端與連桿(7)的上部相聯，連桿(7)下部的輪子卡在凸形工字鋼(6)的槽內，連桿(7)隨抽風支管(3)和環形梁(10)緩慢回轉。連桿(7)下部的輪子隨之在固定的凸形工字鋼⑥的槽內回轉。同時根據凸形工字鋼(6)的凸度而做上下運動，從而使連桿(7)作上下運動，而帶動杠桿(8)作上下擺動，推動閥門啟閉桿，完成閥門的啟閉。當環形盤(1)轉到布料區，風量調節密封閥(5)關閉，切斷風流通道，布料器將燒結混合料按工藝要求呈梯形布置在爐床上。環形盤(1)轉到點火區，風量調節密封閥(5)打開，并按工藝要求開啟一定高度，由主抽風機通過主煙道(20)固定煙道(14)，主抽風管(4)、抽風支管(3)進行抽風，開始點火燒結，然后轉到燒結區，閥門按工藝要求完全打開，繼續抽風燒結，使混合料從上而下燒結成礦塊。由于本發明采用下抽風，風流通暢，阻損小，煙氣中的灰塵也不會落到固定煙道(14)和主抽風管(4)中的水封槽中。也由于取消了中心軸和溜灰管下部的水封，消除了抽風管內的水蒸汽，從而解決了灰塵在抽風管道上粘結的問題。環形盤(1)繼續回轉到卸料區，閥門關閉，又將抽風通道切斷。固定在卸料位置的犁式卸料器，貼著爐床將已燒結好的礦塊卸下，完成燒結過程。環形盤(1)繼續回轉，開始下一個循環。
燒結混合料呈梯形斷面直接布置在爐床上，由于沒有擋板，極少量沒有燒結好的碎礦將從環形盤上撒滿下來。通過安裝在操作平臺上的環形承料槽(22)可以接收這些碎礦。環形承料槽(22)在卸料區處開口，安裝在環形盤(1)下的刮板(23)隨環形盤(1)回轉，將環形承料槽(22)內的碎礦刮到卸料溜槽里，和燒結礦一起運走。
權利要求
1.一種無中心軸的環形燒結機，它是由若干個安裝有篦條的扇形風箱拼接成的環形盤(1)、主抽風管(4)、環形梁(10)、抽風支管(3)風量調節密封閥(5)固定煙道(14)、銷齒傳動裝置、承重托輥(12)、定心輥(13)、環形承料槽(22)組成，其特征在于環形盤(1)、抽風支管(3)、主抽風管(4)和環形梁(10)固結在一起，由托輥(12)支承，定心輥定位(13)，銷齒傳動裝置驅動其回轉。
2.權利要求(1)所述的環形燒結機，其特征是環形梁(10)下固結有1～2圈環形軌道(11)。
3.權利要求(1)所述的環形燒結機，其特征是抽風支管(3)分別固結在扇形風箱下，并插入到主抽風管(4)內，在每個抽風支管(3)上安裝有風量調節密封閥(5)。
4.權利要求(1)所述的環形燒結機，其特征是風量調節密封閥(5)是通過固定在環形梁(10)上的連桿機構和安裝在固定基礎上的凸形工字鋼(6)來控制閥板啟閉的。
5.權利要求(1)所述的環形燒結機，其特征是環形承料槽(22)安裝在操作平臺上，在卸料處留有開口。
全文摘要
一種無中心軸的環形燒結機,它的結構特點是:由若干個扇形風箱拼接成環形盤,箅條直接安裝在風箱上形成爐床,環形盤、抽風支管與主抽風管固結在剛性很大的環形梁上,形成一個整體,由托輥支承,定心輥定位,銷齒傳動裝置驅動其緩慢回轉,固結在每個風箱下的抽風支管插入到主抽風管內,通過主煙道,固定煙道,主抽風管對布料在爐床上的碎礦石進行抽風燒結。每個抽風支管上安裝有風量調節密封閥,調節靈活、密封嚴格,使漏風率降到最低。大大提高了燒結礦的產量和產品質量。
文檔編號F27B21/00GK1197919SQ97108048
公開日1998年11月4日 申請日期1997年4月30日 優先權日1997年4月30日
發明者萬敦祥 申請人:湖南省冶金規劃設計院