專利名稱：冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯的制作方法
技術領域：
一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯，屬感應熔煉爐及零部件技術領域，具體涉及一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂成型坩堝爐襯。
目前，冶金用感應爐爐襯的結構，一般如附
圖1所示，
圖1為現有感應爐爐襯的結構剖面示意圖，圖中1、4分別為爐架底座和充填的耐火筑爐材料，一般均由酸性或堿性耐火材料、燒結劑和水混合的筑爐材料充填并搗實而成，圖中2為石棉絕緣板，3為感應圈，5為固定在爐內層的由薄鋼板卷制并焊接而成的襯胎。以上爐襯結構的修筑，需以小功率間斷送電，利用鋼制襯胎感應發生的熱量慢慢烘干爐襯，再加料提高功率逐步升溫，直至襯胎及爐料熔化，爐襯再利用吸收金屬的熱量而自行燒結。以容量500kg的為例，每次筑爐時間約為6-8小時，烘爐時間8-12小時。故弊病是筑爐費工費時、耗電，且技術難度大，稍有不慎就可能一開始造成漏爐事故，上述弊端也導致爐襯的利用率不高，對批量連續生產帶來不利。
本實用新型目的就是針對上述弊端，而設計的一種制作簡單、省工省時、節電、安全可靠的冶金用烘焙自燒結氧化鎂成型坩堝爐襯。
本實用新型是這樣來實現的它主要包括爐架底座、外層的感應圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料以及固定在內層的預制成型的氧化鎂冶金坩堝襯胎。具體地說，即由氧化鎂、粘結劑、燒結劑經一定的干燥與中溫烘焙，在按預定的爐子容量、規格設計的坩堝鋼模中成型的預制成型氧化鎂冶金坩堝，取代現有的鋼制襯胎。
以下結合附圖2對本實用新型的實施例加以詳細描述附圖2為本實用新型結構剖面示意圖。圖2中1、4分別為爐架底座和充填的耐火筑爐材料，一般為干性的耐火材料充填并搗實而成，圖2中2為石棉絕緣板，3為感應圈，5為固定在爐內層的預制成型的氧化鎂冶金坩堝，即利用以氧化鎂為主的耐火材料添加適量的粘結劑與燒結劑，在預定按爐子容量、規格設計的坩堝鋼模中，經一定的干燥與中溫烘焙成型。
本實用新型可以隨時加料開始熔化，只需在初期適當降低輸入功率控制升溫速度，熔化過程中利用爐襯吸收金屬的熱量升溫再自行燒結，基本取消了烘干過程，以容量500kg為例，每次筑爐時間縮短為2--3小時，烘爐時間縮短為2小時以下。本實用新型可縮短筑爐時間2/3，烘爐時間3/4，節電60％，提高了爐子使用效率。同時對充填的耐火材料的質量等級也可低于現有充填材料，修筑后的爐襯安全可靠，不易產生漏爐事故，延長爐襯使用壽命20％左右。由于取消了鋼制襯胎，在熔化特種鋼材料時(如有色金屬或特種鋼)不污染合金的成份，新爐襯可以直接熔化所需各種金屬，操作簡便，技術難度低，易連續批量生產。
權利要求1.一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯，它包括爐架底座、外層的感應圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料以及固定在爐內層的鋼制襯胎，其特征在于鋼制襯胎為預制成型的氧化鎂冶金坩堝。
專利摘要一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯,屬于感應熔煉爐與其零部件技術領域,具體涉冶金用烘焙自燒結氧化鎂成型坩堝爐襯,主要包括爐架底座、外層的感應圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料、固定于爐內層的預制成型的氧化鎂冶金坩堝取代了現有的鋼制襯胎,制作簡單,省工省時、節電,技術難度低,不易發生漏爐事故,可延長爐襯使用壽命,易連續批量生產。
文檔編號F27B14/00GK2279573SQ9623143
公開日1998年4月22日 申請日期1996年3月15日 優先權日1996年3月15日
發明者王銀生 申請人:王銀生