專利名稱：一種石英振子玻璃封端燒結爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒結基座組件的石英振子玻璃封端燒結爐。
在電子領域中，許多電子元器件的基座是玻璃燒結而成的。目前，完成這種燒結設備依賴進口。這種進口爐的結構是在下架上設置由傳送網帶、傳動輥及電機所組成的傳動系統，傳送網帶與上架之間形成空腔，腔內設置隧道式馬弗罐，在某段馬弗罐周圍設置由保溫材料、加熱元件所形成的加熱爐，在加熱爐后面設置供氮出口，在供氮出口后面的馬弗罐外設置一個冷卻水套。工作時，基座工件被扣在上下石墨模中，從入口進入爐腔體內，在氮氣的保護下通過隧道式馬弗罐，在高溫條件下，工件被燒結在一起，然后通過冷卻水套降溫，最后由出口產出成品。實踐中發現，進口的這類設備存在如下缺陷第一，由于只在加熱爐后面設置一個供氮點，不能充分保證工件在爐內的全部流程中不被氧化，從而引起產品質量降低；第二，由于加熱爐前面無保溫預熱裝置，工件進入加熱爐前得不到預熱作用，可能因驟熱影響燒結效果且耗能較大；第三，由于只設一個冷卻水套，造成經燒結過的工件驟冷，影響燒結質量，并且造成冷卻不徹底。
本實用新型的目的就是提供一種石英振子玻璃封端燒結爐，它通過在爐的進出口增加供氮出口，在加熱爐前設置預熱裝置及增加冷卻水套等技術手段，解決了現在使用的進口設備所存在的上述缺陷。本實用新型的技術方案是這樣的一種石英振子玻璃封端燒結爐，下架(1)上設置由傳送網帶(12)，傳動輥及電機所組成的傳動系統，傳送網帶(12)與上架(7)之間形成空腔，腔內設置隧道式馬弗罐(6)，在某段馬弗罐(6)周圍設置由保溫材料(11)、加熱元件(2)所形成的加熱爐(3)，在加熱爐后面的腔體內設置供氮出口(4)，在供氮出口(4)后面的馬弗罐外面設置一個冷卻水套(13)，其特征在于燒結爐進出口兩端各設若干個供氮出口(4)，在加熱爐前面的馬弗罐外面設置保溫預熱套(14)，在冷卻水套后面再串聯若干個冷卻水套，最好串聯2個冷卻水套。
本實用新型與現有技術相比較具有這樣的優點和積極效果第一，由于在燒結爐進出口兩端增設了供氮出口，使整個爐腔內充滿氮氣，保證了工件在爐內的全部流程中不被氧化，提高了燒結質量；第二，由于加熱爐前面增加了保溫預熱裝置，使工件進入加熱爐前得到預熱作用，避免了因驟熱而影響燒結質量，并且節約了能源；第三，由于增設了冷卻水套的數量，使經燒結過的工件逐步冷卻，避免了因驟冷而影響燒結質量，并且冷卻徹底。
本實用新型
如下圖1是本實用新型整體結構示意圖。
以下用實施例對本實用新型做進一步闡述實施例參考圖1，在鋼質結構的下架(1)上設置由傳送網帶(12)、傳動輥及電機所組成的傳動系統并與電氣控制器(10)相接，主傳動輥(9)設在燒結爐出口端，傳送網帶(12)與鋼質上架(7)之間形成空腔，腔內設置隧道式馬弗罐(6)，在某段馬弗罐周圍設置由保溫材料(11)、加熱元件(2)所形成的加熱爐(3)，在加熱爐后面設置供氮出口(4)，燒結爐的進出口各設一個供氮出口(4)，在加熱爐前面的馬弗罐外面設置保溫預熱套(14)，在加熱爐后面設置3個串聯的冷卻水套(13)并與進水口(8)和出水口(5)接通，這樣整個技術方案實施完畢。
權利要求1.一種石英振子玻璃封端燒結爐，下架(1)上設置由傳送網帶(12)、傳動輥及電機所組成的傳動系統，傳送網帶(12)與上架(7)之間形成空腔，腔內設置隧道式馬弗罐(6)，在某段馬弗罐周圍設置由保溫材料(“)、加熱元件(2)的形成的加熱爐(3)，在加熱爐后面設置供氮出口(4)，在供氮出口(4)后面的馬弗罐外面設置冷卻水套(13)，其特征在于燒結爐進出口兩端各設若干個供氮出口(4)，在加熱爐前面的馬弗罐外面設置保溫預熱套(14)，在冷卻水套后面再串聯若干個冷卻水套。
2. 根據權利要求1所述一種石英振子玻璃封端燒結爐，其特征在于在冷卻水套后面最好再串聯2個冷卻水套。
專利摘要本實用新型一種石英振子玻璃封端燒結爐涉及一種燒結基座組件的石英振子玻璃封端燒結爐。它解決了現有進口燒結爐所存在的爐內供氮不充分工件易氧化，工件加熱前無預熱及加熱燒結后工件冷卻不徹底的技術問題。其主要技術特征是在燒結爐的進出口處設置供氮出口，在加熱爐前設預熱保溫套及在冷卻水套后面再串聯若干冷卻水套。本實用新型可用于多種電子元器件基座的石英玻璃燒結，具有良好的使用效果。
文檔編號F27B5/04GK2220049SQ9523365
公開日1996年2月14日 申請日期1995年4月16日 優先權日1995年4月16日
發明者張倩玉, 王伯文, 綦衍武, 王康狀 申請人:煙臺機電實業總公司