專利名稱：一種旋流給水混料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼行業(yè)的爐體，鋼包內(nèi)襯半干法噴補(bǔ)的給水混料裝置。
目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包內(nèi)襯的噴補(bǔ)，一般采用的噴補(bǔ)方法有三種濕法噴補(bǔ)；火焰噴補(bǔ)；半干法噴補(bǔ)。半干法噴補(bǔ)是近幾年來廣泛采用的一種噴補(bǔ)方法。半干法噴補(bǔ)的關(guān)鍵有二，一是噴補(bǔ)料的質(zhì)量；二是噴補(bǔ)用的設(shè)備。噴補(bǔ)質(zhì)量的好壞與混料的均勻程度密切相關(guān)。為了使水、料混合，往往采用在穿過密封水環(huán)室的混勻通道的壁上開有2—4排，每排3—6個(gè)垂直于混勻通道軸線的孔，或與軸線成一定角度的斜孔。然而，不論是直孔還是斜孔，水和料的混勻效果都不理想，由于混勻不充分，使噴補(bǔ)槍內(nèi)阻力增加，噴補(bǔ)速度低，時(shí)間長，噴補(bǔ)質(zhì)量差，粘結(jié)率低，不耐侵蝕。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新的用于半干法噴補(bǔ)的給水混料器，能使水與料在混勻階段充分混勻，達(dá)到更好的噴補(bǔ)效果。
本實(shí)用新型的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的，一種用于半干法噴補(bǔ)的旋流給水混料器，包括穿過密封水環(huán)室的混勻通道，其特征在于通過密封水環(huán)室的混勻通道管壁上開有若干個(gè)貫通于密封水環(huán)室的旋流給水孔，所述旋流給水孔具有一定的入射角度和法向角度，入射角是指旋流給水孔中心線與混勻通道軸線的水平投影夾角；法向角度是指旋流給水孔中心線與混勻通道橫截面的徑向夾角。旋流給水孔的直徑為5—30mm，繞混勻通道圓周布置2—10排，每排2—10孔。其入射角度為10°—60°，法向角度為45°—85°。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)，由于在混勻通道上開有旋流給水孔，使密封水環(huán)室中的水進(jìn)入混勻通道后產(chǎn)生旋與噴補(bǔ)料充分混勻，減少了噴補(bǔ)槍內(nèi)的阻力，提高了噴補(bǔ)速度，使粘結(jié)率提高30％，使?fàn)t襯壽命提高。
以下結(jié)合下列附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
圖1是旋流給水混料器示意圖。
圖2是
圖1中混勻通道的展開圖。
旋流給水混料器的密封水環(huán)室2與入水管4接通，混勻通道1穿過密封水環(huán)室2，且入口與輸料管接通，出口與噴補(bǔ)槍相連。在混勻通道管壁上繞圓周均勻布置2—10排，每排2—10個(gè)旋流給水孔3，其直徑為5—30mm，該孔貫通于密封水環(huán)室。本實(shí)用新型的工作過程是，將噴補(bǔ)干料用0.3—0.5MPa壓縮空氣送入混勻通道內(nèi)，與此同時(shí)，0.35—0.5MPa壓力的水，經(jīng)入水管4進(jìn)入密封水環(huán)室2，又通過旋流給水孔3，進(jìn)入混勻通道1，在水與料的充分混勻后由噴補(bǔ)槍噴出，對爐體、鋼包內(nèi)襯進(jìn)行噴補(bǔ)。
權(quán)利要求1.一種用于煉鋼行業(yè)的爐體、鋼包內(nèi)襯半干法噴補(bǔ)的旋流給水混料器，包括穿過密封水環(huán)室(2)的混勻通道(1)，其特征在于在通過密封水環(huán)室(2)的混勻通道(1)的管壁上，開有若干個(gè)貫通于密封水環(huán)室(2)的旋流給水孔(3)，所述旋流給水孔(3)，具有規(guī)定的入射角度和法向角度，入射角度是指旋流給水孔(3)的中心線與混勻通道(1)軸線的水平投影夾角；法向角度是指旋流給水孔(3)的中心線與混勻通道橫斷面的徑向夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流給水混料器，其特征在于所述混勻通道管壁上開有2—10排，每排2—10個(gè)，直徑為5—30mm的旋流給水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流給水混料器，其特征在于旋流給水孔的入射角為10°—60°，法向角為45°—85°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涉及煉鋼行業(yè)的爐體，鋼包內(nèi)襯半干法噴補(bǔ)的給水混料裝置。包括一個(gè)穿過密封水環(huán)室的混勻通道，其特征是所述混勻通道管壁上，開有若干個(gè)貫通于密封水環(huán)室的旋流給水孔。該旋流給水孔具有規(guī)定的入射角度和法向角度。入射角度為10°-60°；法向角度為45°-85°。由于在混勻通道上開有旋流給水孔，使密封水環(huán)室中的水進(jìn)入混勻通道后產(chǎn)生旋流，與干料充分混合，減少阻力，提高噴補(bǔ)速度，使粘結(jié)率提高30％，使?fàn)t襯壽命提高。
文檔編號F27D1/16GK2216671SQ95203138
公開日1996年1月3日 申請日期1995年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月24日
發(fā)明者黃為民, 史濟(jì)春 申請人:河南省安陽鋼鐵公司