專利名稱：內部耐火冷卻器的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于熔爐的耐火墻襯層。特別地，本發明涉及用于耐火墻襯層的冷卻結構。
在高溫下運行的熔爐用于多種不同的工藝中，包括金屬的熔融工藝。大多數熔爐的結構都為由金屬材料通常為鋼制成的外殼。外殼襯有一層耐火磚以將外殼與爐內極高的溫度隔開并且還可防止爐內所裝的非常熱的材料接觸外殼。耐火層應具有較長的壽命以使更換爐襯時所需的停爐時間最短。
耐火層通常由幾乎完全不與爐內的物質起反應的材料制成。盡管如此，耐火層的腐蝕和損壞仍時有發生，并且已經發現襯層的腐蝕和損壞速率是隨著襯層的熱面(即暴露于熔爐內部的襯層表面)溫度增加而增加的。因此，為了延長耐火層的壽命已作了大量努力來降低襯層熱面的溫度。
一種推薦用來降低熱面溫度的結構包括安裝在耐火層中的水—冷卻回路。當水流過冷卻回路時，從耐火層中吸取熱量而起到降低襯層熱面溫度的作用。雖然這種結構能令人滿意地減少襯層的溫度，但它們牽涉到使用在襯層中的冷卻水回路。冷卻回路中水的任何泄漏都具有滲入熔爐的可能性并會引起耐火層的爆炸和水合作用。這顯然是極其危險的情況并且普遍認為應該避免使用具有內部水—冷卻回路的耐火層。
另一種已在工業上采用的措施包括在襯層中放置在爐壁方向具有高熱導率的固體冷卻件。固體冷卻件的外部保持在耐火層的外側。位于熔爐外部的冷卻件部分由一水冷卻回路冷卻。因此，一旦水—冷卻回路發生泄漏，水也不會進入并與爐內的物質接觸，這就避免了水合作用的發生并且減少了爆炸的危險。固體冷卻件一般相互間隔開半米。這使得在耐火層中產生較大的溫度梯度。襯層中的高溫面積比較低溫處損耗得快得多，并且襯層的損耗是非常不均勻的。而且，在襯層中的較大的溫度梯度在耐火層中形成較大的熱應力。
英國專利第1,585,155號揭示了一種具有復合層的電弧爐，并且包括面朝熔爐內部的耐火材料制成的暴露的內層。還設有背對內層的耐火材料制成的外層，并且該耐火材料外層是與內層熱接觸的。外層由具有比內層高的導熱性能的材料制成。外層可與爐殼接觸，它將熱分散到周圍空間或通常分散到風冷或水冷介質中。耐火層的復合結構起到增加流過側壁襯層的熱量的作用從而減輕耐火層的損耗程度。這種結構具有需要在爐中安裝復合耐火壁的缺點。而且，雖然耐火層的外層被描述成由高傳導性能的耐火材料制成，但這種耐火材料的傳導性還是相對較低并且某種程度上限制了可從爐中除去的熱量。復合襯層還比較貴，并且可能發生反應。
一種解決高溫熔爐中耐火層腐蝕和滲透現象的方案描述在轉讓給了Hatch集團有限公司(Hatch Associates Limited)的美國專利第3,849,587號中。該專利揭示了通過在襯層中放置沿爐壁方向具有高導熱性能的固體冷卻件來保護在高溫下運行的熔爐的耐火層，固體冷卻件的外部保持在耐火層的外側。嵌入襯層的冷卻件在位于熔爐襯層中的那部分基本上不配備水—冷卻通道，這可避免水滲漏到爐中。位于熔爐外側的冷卻件部分則一般由一水冷回路冷卻。冷卻件的長度、橫截面積、間隔和材料的選擇都考慮到避免使冷卻材料熔化并且能將足夠的熱量引出襯層以減少襯層的腐蝕。
插入襯層中的冷卻件最好由銅制成。在此專利中描述的冷卻件為直徑較大、一般大約4inches(100mm)，并且相互間隔開較大的距離。這導致形成一貫穿耐火層熱面的溫度梯度，并產生由這種溫度梯度所致的損耗不均勻和熱應力本發明提供一種耐火層，它克服了或至少改善了上述已有技術的一個或多個缺陷。
首先，本發明提供了一種用于熔爐的壁襯，該熔爐具有一個外殼和與外殼連接的外部冷卻源，所述壁襯包括一靠近外殼的耐火層，該耐火層具有一在熔爐運行過程中暴露在高溫下的熱面，耐火層包括多個高熱傳導率材料制成的元件，這些元件延伸進朝向熱面的耐火層，每個元件具有從位于靠近熱面的元件末端至熔爐外殼的連續的熱傳導通道，元件散布在耐火層中以在元件附近形成一橫貫熔爐熱面的基本上均勻的溫度。
所謂“基本上均勻的溫度”，是指橫貫熱面的溫度變化不會超過100℃。較佳地，橫貫熱面的溫度變化不超過50℃。
多個元件可以存在于基本上全部壁襯中以獲得所希望的橫貫熱面的均勻的溫度。另外，多個元件可如此布置在壁襯中，以使它們較集中于可能成為熔爐中的過熱點處。同樣地，熔爐的較冷部分可有較少量的元件，并且元件可能不伸出熔爐的全部。當熔爐的構造和運行在不存在多個元件時將產生顯著的過熱和過冷點的情況下尤其如此，應當理解，在熔爐的較冷區域中可能不需要由多個元件來提供進一步的熱提取。
本發明的熔爐襯層可用來保證貫穿元件附近的熔爐熱面達到基本上均勻的溫度。或者，襯層可設計成以保證貫穿熔爐的整個熱面上獲得基本上均勻的溫度。由于防止了在熱面上形成不希望的溫度梯度，這是比較有利的。在任一種情況下，基本上均勻的溫度可低于一個溫度，在該溫度下耐火層的破壞和/或腐蝕將達到一個不能接受的高速率。應當認識到當不存在多個元件時熔爐內有顯著的過熱和過冷點時，元件僅在或靠近可能成為過熱點處需要。
較佳地，高熱傳導率材料可是金屬或金屬合金。銅尤佳。
在本發明的一個較佳實施例中，多個由高熱傳導率材料制成的元件伸入朝向熱面的耐火層中，但不足以伸到熱面。這使得元件的末端與熱面被一耐火層隔開，從而減少經過壁的熱輻射并且使元件與熔爐運行過程中熱面所經受的非常高的溫度隔絕。這可保護元件并減少剝蝕的可能性和對元件的熱損壞。
高熱傳導率材料制成的多個元件從熔爐的外殼內壁上伸出并進入耐火層以提供一從更靠近熱面的元件末端至外殼的連續的熱傳導通道。熱量沿著元件被傳導到外殼。一個外部冷卻回路可與外殼結合以從熔爐壁上除去熱量。因此，多個元件有助于從熔爐中除去熱量并且能使耐火層的熱面保持在一具有長的使用壽命的溫度下。多個元件散布在耐火層中，使得熱面有元件的部位附近有基本上均勻的溫度。這可避免在熔爐中形成過熱點，減少耐火層中的熱應力并在熱面上形成穩定的狀態。就此而言，應當注意到美國專利3,849,587號中所描述的采用在襯層中互相隔開較大距離的相對較大的冷卻體的熔爐是不能獲得這些所期望的情況的。
高熱傳導率材料制成的元件可形成為金屬線或金屬桿，優選材料為銅。桿或線的直徑可為幾分之一毫米至25mm。更大的直徑是不足取的，因為此時很難在貫穿耐火層的熱面上保持一基本上均勻的溫度的同時，又從熔爐中除去所需的熱量。
另外，元件還可通過在耐火磚中注入熔融金屬并使熔融金屬固化而制成的。當用熔融金屬注入耐火磚時，熔融金屬沿著耐火磚的孔流入磚中。一旦熔融金屬固化，即形成從磚的一面伸入磚中的金屬固體，并且當磚用來鋪襯熔爐時，這些金屬固體起到多個高熱傳導率材料制成的元件的作用。應當認識到經受金屬注入的磚表面將成為靠近熔爐外殼的內壁放置的磚的表面。熔融金屬還應當僅僅注入經過磚的部分通道以保證耐火層保持在金屬和熔爐的熱面之間。
本發明的壁襯可以冷卻耐火層而不需要襯層的內部冷卻。多個元件將熱量傳導至熔爐的外殼并可由外部冷卻回路將熱量從外殼去除。外部冷卻回路可以是風冷或自然對流冷卻結構，或者較佳地為水冷回路。例如，外殼可以包在一個水套中，當然其它的水冷回路也可采用。
多個元件具有一個通到外殼的連續的導熱通道。它們也使來自耐火層的熱傳遞的接觸阻力最小。與某些已有技術中所描述的復合層相比，可獲得更有效的熱傳遞，因為本發明的壁襯呈現更佳的總體熱傳導性能。
在一個實施例中，多個元件可以與外殼構成一體。在另一個實施例中，多個元件可安裝或附加到外殼上。
本發明的壁襯可以對現有的熔爐改造以裝入或者也可設計成新熔爐的一部分。在對現有熔爐改造的情況下，多個元件可插入熔爐上所鉆孔中并且進入耐火層，雖然這可能削弱熔爐結構。較佳地，壁襯在更換耐火層的同時安裝。襯層可在采用注入金屬的耐火磚來鋪襯熔爐的時候或采用事先裝有桿或線的耐火磚的時候安裝。
本發明還能使熔爐裝有耐火層，而根本不使用耐火磚。
另一方面，本發明提供一種用于采用耐火層鋪襯熔爐的方法，所述熔爐包括一個外殼，該方法包括將一排高熱傳導率材料制成的元件安裝到外殼的內壁上，并使該排元件與外殼熱接觸，并且將含耐火成分的材料施加到外殼的內壁以在內壁上形成一覆層。
含耐火成分的材料可在一基本干燥的狀態下或呈稀漿或漿糊狀態下施加。
含耐火成分的材料可包括一種耐火材料和一種或多種其它成分以形成復合耐火層，或者含有耐火成分的材料僅含有一種純耐火材料。
耐火層可以通過以任何所需的次序順序施加含耐火成分的材料的單獨襯層和非耐火的或耐火性能低的材料制成的襯層而形成復合層。
當使用稀漿狀或漿糊狀含耐火層材料時，必須將耐火層或漿糊狀態耐火層以一系列步驟施加到內壁上，首先應施加第一層薄涂層并使其硬化，隨后再施加一層或多層稀漿或漿糊狀涂層。當需要厚耐火層時，這種步進式的制成耐火層的方式是必要的，可以理解如果僅施加一層涂層，將會遇到厚襯層的干燥和破裂等困難。
制成的耐火層應具有足以完全覆蓋該排元件的厚度。這將在元件的端部和熔爐的熱面之間形成絕熱的耐火材料層，它將起到防止在熔爐的使用過程中元件熔化的作用。
對于本技術領域的熟練人員而言，可以采用任何已知的適當方法將含耐火成分的材料施加到內壁上。例如，含耐火成分的材料可通過噴涂、噴射或涂抹的方式施加。應當理解本發明包括將含耐火成分的材料施加到熔爐的內壁上的各種方法。
當使用稀漿或漿糊狀耐火材料時，該稀漿或漿糊狀材料應充分厚或粘稠以在硬化過程中能夠在內壁上保持住。通過常規性的試驗將容易地建立起實現這一目的所需的稀漿或漿糊狀物質的稠度。
元件排最好包括一排金屬元件。在一個實施例中，元件排包括一銅線網，該網還有安裝在網上的交錯點處的銅線并基本上與網平面成直角延伸。當網固定到熔爐的殼體內壁上時，安裝在網上的銅線一般地向內伸入熔爐中。在使用熔爐時，這些銅線起到冷卻元件的作用，它們可提供從線的末端至與外殼接觸的外部冷卻源的連續傳熱通道，從而該冷卻元件有助于將熱量從熔爐中去除。
在另一種實施例中，將元件排安裝到外殼內壁上的步驟包括將外殼內壁與元件排形成一體。元件排另外還可以通過將熔融金屬澆鑄到外殼內壁上而制成。
較佳地，元件排是這樣設置的，使得在熔爐運行過程中元件附近的熔爐熱面上獲得基本上均勻的溫度。
如果熔爐的耐火層的整個熱面上基本均勻的溫度是理想的或所要求的，則必須在整個壁襯上具有高熱傳導率材料制成的元件的非平均分布。例如，工作熔爐的已知過熱點上的元件數量可以增加以在每平方米上與熔爐的較冷面積相比成比例地去除較大量的熱量。
本發明的較佳實施例結合附圖將作較詳細地描述，其中
圖1示出了本發明的熔爐壁襯的橫截面圖；圖2示出了描述經過壁襯的溫度曲線圖；圖3示出了本發明的冷卻元件形狀的橫截面圖；圖4是一示意圖，示出了用于加入了圖3所示的冷卻元件的工廠試驗的配置情況；圖5是工廠試驗中經冷卻元件的溫度曲線圖；圖6是在工廠試驗中熱面傳熱系數相對時間的變化曲線圖。
參見圖1，熔爐壁10包括外殼12。外殼一般由鋼制成。熔爐包括耐火層14。熱面16暴露于熔爐中所產生的高溫中。壁襯包括多個與外殼12熱接觸的銅桿或銅線18并且伸入耐火層14。從圖1中可見，銅桿18不是剛好伸過耐火層14，而是其另一端與熱面16有一些距離。這保證了在銅桿18的端部和熱面16之間有一層耐火層，并且該層耐火材料層將桿與熔爐中的高溫隔絕，從而防止了桿的老化和對桿的熱損壞。
在熔爐的工作過程中，熱量從熱面16經耐火層14傳遞到銅桿18。桿與外殼12熱接觸并且起到快速將熱量傳遞到殼體上的作用。流過冷卻套22的冷卻水20隨后將熱量從外殼上去除。
銅桿18散布在耐火層中以在熱面上形成基本上均勻的熱量梯度。桿最好布置得使熱量沿爐壁基本上是一維傳遞。這使熱面冷卻得非常均勻，有效地消除由已有技術引起的會造成熱面不均勻損耗的壁過熱點現象。一維的熱量傳遞已知是更為有效的，例如去除相同的熱通量可采用傳導性能稍低的傳導材料。
使用壁襯的目的在于將熱面的耐火溫度減少到一特定的溫度(或者在該溫度時腐蝕反應終止或者發生工藝材料的凝固)。冷卻器必須設計得能實現這一目的同時又使熔爐的熱量損失最小(經過壁的熱通量)。經過圖1中壁的熱通量Q(W/m2)可通過以下公式計算Q=Tf-TcRTOT]]>其中Tt是熔爐溫度(℃)，Tc是冷卻劑溫度(℃)，RTor是壁截面的總的熱阻力(m2K/W)。因此，為了控制耐火溫度和熱通量，壁面的熱阻力必須改變。總的熱阻力是各種材料層的傳導阻力和熱面和冷面處的對流阻力的總和。不過，對流阻力或者是不可改變的或者是不顯著的，這樣熱流僅由實際元件的傳導阻力值控制。熱傳導阻力RCOND(m2K/W)由以下公式給出RCOND=Lλ]]>其中L是襯層的厚度(m)，(是材料的熱傳導率(W/mK)。圖1中通過改變材料層的熱傳導率和厚度，即可使耐火溫度和熱通量得以控制。整個壁面上的溫度分布通過采用公式1分別考慮各種熱阻力可容易地計算出。如前所述，當采用均勻的高傳導率材料時由于產生一維傳熱，元件是最有效的并且設計流程也是最精確的。盡管如此，該方法仍可用于非均質的壁襯，并仍具有較好的精確度。
基于上述流程，在一實驗研究中已采用了一種熱阻力模型來預測如圖1所示形式的耐火冷卻器中的溫度分布。實驗和模型結果示出在圖2中，其中銅桿直徑為20mm，間隔60mm。模型產生了一具有合理精度的溫度分布預測和熱通量預測(實驗為24.0kw/m2，模型21.2kw/m2)，從而顯示了這一元件設計方法的有效性。
因此，本發明還提供一相對簡單的但仍不失精確性的設計流程，已有技術的設計是不可能做到的。
圖3示出了本發明的冷卻元件30的橫截面圖。元件由與銅桿34鑄成一體的銅基板32構成以形成元件主體。一個外部水套36栓固到基板32上，例如通過帶帽螺釘38。一聚四氟乙烯墊圈40用來在基板32和水套36之間提供一流體密封，并防止水從水流通道42中漏出。耐火層44澆鑄在桿34的周圍以形成壁。如圖3中所見，耐火層44從基板32延伸出，并以稍稍超出銅桿34的端部。
這種冷卻元件設計的主要特征是外部水套、緊密隔開的銅桿和利用可鑄造的耐火層以形成壁。外部水套有效地避免了有害的水漏入熔爐的可能。相鄰銅桿(60mm)之間的小節距應能顯著地減少垂直于熱面方向的溫度梯度，而這種溫度梯度在傳統的冷卻元件中是明顯的。這將產生一均勻得多的冷卻壁，并由此再產生較為均勻的熱面損耗。使用可鑄造的耐火層將減少通常會由于在耐火磚之間存在的空氣間隙而產生的熱阻力。所有這些因素都將有助于形成一更有效的冷卻系統。
采用圖3所示的冷卻元件進行冷卻元件設計的工廠試驗。用于工廠試驗的裝置示出在圖4中。冷卻元件30裝在熔爐的沉淀床頂部50上。頂部暴露于經受最輕度的熔爐狀況(即相對較低溫度和沒有熔渣清洗)并且被認為是對這種試驗是最合適的。冷卻元件30由支撐梁(未示出)通過支撐托架52，54而懸出并且冷卻元件的表面位于與熔爐的熱面56齊平處。冷卻元件30配有水入口管道58，它包括用于測量水流速度的轉子流速儀60和用于控制水流速度的閥62。冷卻水從冷卻元件經冷卻水出口管道64排出。K型浸潤式熱電偶65、66連接到水套上以分別測量入水口和出水口的溫度。二十四個熱電偶放置在冷卻元件30中以測量冷卻元件中的溫度分布。這些熱電偶的輸出(示意地示為68)連接到每五分鐘記錄讀數的數據記錄儀70上。
已經發現這種新的冷卻元件在該工廠試驗中的工作是成功的。圖5示出了在穩定的熔爐工作過程中記錄的經過元件從熱面向冷面的樣品溫度曲線。圖5中所示的有兩個單獨的曲線(銅和耐火層)。銅的曲線是由冷面起，穿過銅桿的中心進入耐火層，并通過桿的端部到熱面而取得的。耐火層的曲線經耐火層向相鄰桿之間的中間通道到熱面。經過固體的銅板(0至80mm)的溫度梯度非常低，僅0.2℃/mm。經過銅桿(80至300mm)溫度梯度增加到0.7℃/mm。由于桿的端部的溫度僅達216℃，該梯度仍然是相對較低的。桿端的低溫顯示出外部水套能夠有效地冷卻內部銅桿。經過桿的溫度梯度是線形的，顯示出沿著桿的熱傳遞很大程度上是一一維傳熱過程。在鄰近桿的耐火層中，溫度與離冷面距離達25mm處的銅的溫度類似。但是，朝向銅桿端部(離開冷面225至305mm處)，耐火層溫度顯著地高于相同深度處的銅的溫度。這表明存在多維熱傳遞以及在銅和耐火層之間的元件存在溫度梯度。這些梯度都是由于銅和耐火層之間的傳導率的較大差別而發生在桿端部的不均勻冷卻(不是一維的)所致。因為如前所討論的較高的耐火溫度可引起損耗增大，所以希望使這些不均勻的溫度梯度最小。盡管如此，元件段的剩余部分上的溫度，并且最重要的是在熱面上的溫度在兩條曲線中是合理地相類似的。這表明新的元件設計在冷卻除桿端部周圍區域以外的所有區域時是相當均勻的。
在圖5中經耐火層由銅桿端部至熱面(305至330mm)的溫度梯度比經銅桿和耐火層(80至305mm)的高得多。這種梯度近似呈線性，其范圍從銅桿之間的耐火層的11℃/mm至沿銅桿路線的17℃/mm，其時熱面溫度達到752℃。靠近熱面的高溫度梯度表明由于耐火層具有較低的熱傳導率，使其以小的厚度(25mm)而得到較大的絕熱效率。熱面上的這種耐火層保護銅桿與熔爐中的高溫隔開并限制經過元件的熱通量。
在工廠試驗過程中在冷卻元件的熱面上建立冷凍處理材料制成的附加層。附加層引入一額外的熱阻力，它顯著地減少通過冷卻水排去的熱量。熱面熱傳遞系數被類似地受到影響(如圖6所示)，因為附加層的熱阻力一起用于計算熱傳遞系數。在圖6中的某些變化是由于熔爐的無規律運行以及附加層的瞬態的特性；但是，通過熱傳遞系數的遞減仍可清楚地看到設立附加層的效果。熱傳遞系數從起先的約50～60W/m2K跌至幾乎為零。熱面溫度(在元件端部)也因為附加層的隔絕效果從700℃減少到100℃以下。通過將較大的K型熱電偶在元件邊上向下推并經過附加層，估計附加層的厚度為250mm。任何附加層的范圍和穩定性不僅取決于冷卻程度而且取決于熔爐內部狀況和需處理的材料的特點。附加層的建立有助于提供耐火保護。
本技術領域中的熟練人員可以理解，除了這些具體的描述之外，還可對本發明作出變化和變型。應該理解，本發明包含落在其精神和構思范圍中所有這些變化和變型。
權利要求
1.一種用于具有外殼和與外殼連接的外部冷卻源的熔爐的壁襯，所述壁襯包括一鄰近外殼的耐火層，所述耐火層具有在熔爐工作過程中暴露在高溫下的熱面，耐火層包括多個由高熱傳導率材料制成的元件，元件伸入耐火層朝向熱面，各個元件具有從靠近熱面的元件端部至熔爐外殼的連續的熱通道，元件散布在耐火層中以在元件附近的熔爐熱面上提供基本上均勻的溫度。
2.如權利要求1所述的用于熔爐的的壁襯，其特征在于，由高熱傳導率材料制成的多個元件伸入耐火層中朝向熔爐的熱面，但不伸過耐火層。
3.如權利要求1或2所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，高熱傳導率材料為金屬或金屬合金。
4.如權利要求3所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，所述金屬或金屬合金為銅。
5.如權利要求3所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，所述由高熱傳導率材料制成的元件包括金屬線或金屬桿。
6.如權利要求5所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，所述金屬線或金屬桿的直徑達25mm。
7.如權利要求1至4中任一項所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，由高熱傳導率材料制成的元件通過將熔融金屬注入耐火磚中并使熔融金屬固化而形成的。
8.如權利要求7所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，所述熔融金屬僅以部分通道注入耐火磚中。
9.如權利要求1至6中任一項所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，多個元件與外殼形成一體。
10.如權利要求1至6任一項所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，多個元件安裝或固定到外壁上。
11.如前述的任一項權利要求所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，多個元件基本上存在于全部的壁襯中。
12.如權利要求1至10中任一項所述的用于熔爐的壁襯，其特征在于，多個元件集中在熔爐中的過熱點處。
13.一種采用耐火層鋪襯熔爐的方法，所述熔爐包括一外殼，該方法包括—將一排由高熱傳導率材料制成的元件固定到外殼的內壁上，使該排元件與外殼熱接觸，以及—將含耐火成分的材料施加到外殼的內壁上以在內壁上形成一涂層。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，耐火層的厚度足夠完全覆蓋該排元件。
15.如權利要求13或14所述的方法，其特征在于，安裝元件排的步驟包括將銅線網固定到外殼的內壁上，所述銅線網還有安裝在網的交錯點上的銅線并且基本上與網平面成直角地延伸。
16.如權利要求13至15中任一項所述的方法，其特征在于，含耐火成分的材料以基本上干燥的狀態施加。
17.如權利要求13至15中任一項所述的方法，其特征在于，含耐火成分的材料以稀漿或漿糊狀施加。
18.如權利要求17所述的方法，其特征在于，稀漿或漿糊狀材料以一系列步驟施加，其中先施加一薄涂層并使其硬化，隨后再施加一層或多層稀漿或漿糊狀涂層。
19.如權利要求13至18中任一項所述的方法，其特征在于，含耐火成分的材料包括耐火材料和一種或多種其它成分，使得耐火層是一復合層。
20.如權利要求13至19中任一項所述的方法，其特征在于，以任何所需次序順序施加單獨的含耐火成分材料的涂層和非耐火材料層或低耐火材料層。
全文摘要
一種用于熔爐(10)的壁襯，包括具有暴露于熔爐內部的熱面(16)的耐火層(14)。多個由高熱傳導率材料(18)制成的元件、如銅線或銅桿從熔爐外殼(12)伸入耐火層(14)。元件(18)提供一通向熔爐的外殼(12)的連續熱通道。冷卻套(22)將熱量從外殼上除去。元件(18)散布在耐火層(14)中以在元件附近的熔爐上提供基本上均勻的溫度。壁襯可通過將元件排安裝到熔爐的外殼內壁上并將耐火材料施加到內壁上而形成。
文檔編號F27D9/00GK1142262SQ95191900
公開日1997年2月5日 申請日期1995年2月16日 優先權日1994年2月16日
發明者尼爾·汶·格雷, 喬納森·阿蘭·哈里斯, 安東尼·雷格納爾·萊格特, 巴里·約翰·布里托 申請人:墨爾本大學, 西部采礦有限公司