專利名稱：使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在熱處理爐的入口和出口處、將爐內和外界大氣隔絕的密封性能優良的密封裝置，這種熱處理爐是為了在不銹鋼帶和高合金帶等表面不生成氧化皮的狀態下，對它們進行光亮退火或消除應力的退火等熱處理，把含有氫氣的易燃性、還原性氣體介質用作爐內氣體而進行熱處理的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置。
在使不銹鋼帶和其他高合金帶等金屬帶表面不生成氧化膜的狀態下，對它們進行光亮退火或消除應力退火的熱處理爐是把含有氫氣，例如由氫氣75％、氮氣25％組成的混合氣體等易燃、還原性氣體介質(下面簡稱為爐內氣體)送到爐內。
在這種熱處理爐的入口和/或出口處的金屬帶通過部分，為了不使大氣中的空氣侵入和混合到爐內氣體中，設置著將爐內與外界空氣隔絕(下面簡稱為密封)的裝置。這種密封裝置如日本專利公報特公昭42—18893號里提出的那樣，由把金屬帶夾著、以與金屬帶的穿越行進速度大致相同的速度進行回轉、將金屬帶連續送入到爐內的彈性回轉滾輪；端部被固定在爐體上的可撓性密封板；將該密封板和上述彈性回轉滾輪之間的間隙密封的毛氈等彈性墊片等構成。
下面，把以前的、對一般不銹鋼帶和其他高合金帶等進行退火的立式光亮退火爐作為一個例子進行說明，它是把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體、對在爐內連續地穿越行進的金屬帶進行熱處理的熱處理爐。
圖15是概略地說明以前的、一般不鋼帶等用的立式光亮退火爐結構的示意圖，金屬帶S經底部滾輪、通過在爐體1下部區域的入口側設置的密封裝置13后進入到爐體1內，在被加熱到規定溫度后、被冷卻并進行規定的退火后，在從爐體1內向外輸出時，通過下部區域的出口側設置的密封裝置13。將如上所述的含有氫氣的還原、易燃性爐內氣體12進行通常冷卻后被循環使用地繼續被注入，把爐內壓力保持在比外界大氣壓高10～50mmH2O程度，使空氣(氧氣)不侵入到爐體1內與爐內氣體12混合，操作成使爐內氣體很少從爐體1下部區域的入口和出口處分別設置的密封裝置13、13向大氣漏出。
圖16是設置在爐體下部區域的出口側上的以前的密封裝置的放大剖面圖，圖17是其側面圖。以前的密封裝置13是通過粘貼或螺栓緊固等措施，把毛氈或者與毛氈相當的有彈性的彈性墊片15固定在爐壁2上所設置的密封板14的表面上，由油缸驅動的活塞桿11a的動力作用，使周面是彈性橡膠等的彈性回轉滾輪16按壓在金屬帶S和彈性墊片15上，由此將爐體1內部與外界大氣隔絕地密封。
下面，參照著圖16和圖17，簡單地說明壓在彈性墊片15和金屬帶S上的滾輪驅動機構11。桿11b能繞樞軸回轉地支承在構成回轉中心的固定銷11c上，在其前端部安裝著軸承16b，由軸承16b支撐彈性回轉滾輪16的滾輪軸16a，在后端部加上由油缸驅動的活塞桿11a的作用力，由該活塞桿11a的動作，使2個彈性回轉滾輪16、16分別按壓在在它們中間通過的金屬帶S上，同時還按壓在各自固定在密封板14、14上的彈性墊片15、15上地將爐體1內部與外界大氣隔絕，使外界大氣不侵入爐體1內地加以密封。
但是，這種包括把連續穿越行進的金屬帶S夾持的彈性滾輪15、爐壁2上安裝著的密封板14和固定在其表面上的彈性墊片15的密封裝置13，光從圖16看似乎沒什么問題，但如圖17的側面圖所示，在彈性回轉滾輪16的兩端附近和與其形成一體的密封板14以及彈性墊片15的兩端附近等部分，即在密封裝置13的兩側部分，如下所說地未必稱得上被良好地密封，這兩側部分的密封性方面有較多的遺留問題。
在以前的密封裝置13中，即使其密封板14的長度比爐壁2兩側板2a、2a的間距稍許長一點，用在兩側板2a、2a間，就會不正常地變形而構成腹板形等，由于用了這種密封板14，在彈性回轉滾輪16和爐壁2之間密封性就變差。因此，如圖17、圖18和圖19、圖20所示，把該密封板14做成稍微比兩側板2a、2a的間距稍許短幾毫米左右，用粘接劑或螺栓緊固件，把比這間距稍許長幾毫米左右的毛氈等彈性墊片15固定在這樣短幾毫米的密封板14的表面上。而且使各個彈性墊片15的兩側緣從這種密封板14的兩側緣向各個側板2a、2a側突出地配置，由這種結構，將該彈性墊片15的兩側緣分別按壓著爐壁2兩側板2a、2a側面地裝設著，彈性墊片15本體的兩側緣即使有些彎曲，但這部分還起密封作用，使爐內氣體12不會簡單輕易地漏出，而且使外界大氣不侵入到爐體內部。
但是，在把毛氈墊片用作該彈性墊片15的場合下，這個毛氈墊片是纖維纏繞制成的，用加工金屬體和塑料那樣的鑄造或機械加工等方法不能加工出高的尺寸精度，也缺乏剛性。并且，用刀具切斷時也不能進行高精度的切斷，容易產生變形。而且，在保管時，由于干燥、吸濕、彎曲、折斷等原因，容易帶上缺陷，為了把缺陷取消，在拉拔伸長時整個長度容易增長變形，一般來說，尺寸精度較差。此外，在把毛氈固定到密封板14上時，在涂敷粘接劑或將其吸濕地涂敷的過程中，整個長度容易增長而且容易變形，而在用螺栓固定時，由于它是彈性體，受部分壓縮后也容易扭彎變形。因此，要把毛氈墊片的長度按所要求的正確制作成適合于爐壁2的側板2a、2a之間的間距不是一件簡單的事情。另外，由于在把固定在密封板14上的毛氈墊片安裝到爐壁2上的場合下，例如用螺栓安裝時，必須邊調整該毛氈墊片端部和側板2a的距離，邊擰緊螺栓，因而要花費工夫、要有一定的技藝。在用橡膠等制作彈性墊片15時也同樣會產生這些問題。
下面，更具體地加以說明，如圖18(a)所示，在作為彈性墊片15的毛氈墊片比爐壁2的側板2a、2a之間的間距還長，或者偏一方側板2a側地被固定在密封板14上，從而使其端部沿著側板2a內表面折彎地重合相接場合下，在爐壁2的側板2a和彈性回轉滾輪16的端部相接部位以及毛氈墊片之間會形成間隙，爐內氣體12是會從這間隙漏出來的。又如圖18(b)所示，在作為彈性墊片15的毛氈墊片比爐壁2的側板2a、2a之間的間距短、或者偏離一方的側板2a側地被固定、從而使其側緣部與側板2a不相接的場合下，在側板2a和毛氈墊片之間會形成間隙，這時，爐內氣體12是從該間隙漏出來的。此外，如圖18(c)所示，在作為彈性墊片15的毛氈墊片比爐壁2的側板2a、2a之間的間距長、或者偏一方的側板2a側地被固定在密封板14上，從而使其端部較堅硬地與側板2a相接的場合下，有時毛氈墊片從彈性回轉滾輪16的表面鼓起地彎曲，在毛氈墊片與彈性回轉滾輪16的表面之間會形成間隙，爐內氣體12就會從該間隙漏出。
在任何一種場合下，都難把作為彈性墊片15的毛氈墊片的幅度定成能較好地適合爐壁2的側板2a、2a之間的間距，在密封板14、尤其是毛氈墊片的構件尺寸精度、兩者的固定、在出入口處的裝配作業等方面需要經驗和精勘的技能，由于各人的能力狀況不同，就會使密封性能受到影響，還會有因情況不同，需要校正裝配作業的缺點。
另外，隨著連續地進行操作因與回轉著的彈性回轉滾輪16的接觸所產生的彈性墊片15的摩擦和變形，以及由于爐內氣體12的一些噴出形成的干燥和溫度上升方面的影響，使爐壁2的側板2a與彈性墊片15側緣之間，以及彈性墊片15端部與彈性回轉滾輪16端部之間產生間隙，由此使密封性能下降，這時，單考慮端部的密封性降低，就存在必須將整個彈性墊片15替換掉的缺點。為了確保安全，該彈性墊片15的替換必須使含有氫氣的爐內氣體介質很少從爐內漏出，而且要換成對火災和爆炸都是安全的氮氣介質，為此，當然要對爐體1內部進行冷卻和進行氮氣的注入，在彈性墊片15替換后，必須再根據規定的順序，進行注入爐內氣體12和重新升溫等作業的準備，因此這時期的作業生產必須長時間地停止。根據爐體的形式和結構及其容量的不同，有長達幾天～1周的，因而有使生產能率和生產性降低、增加無用的費用負擔、打亂生產計劃，會帶來較大的經濟損失等問題。
以前的密封裝置13的彈性回轉滾輪16，有如日本專利公報特公昭42～18893號公開的，如圖21所示，滾輪本體16c通過3個墊圈16d、16e、16f，或者如圖22所示，通過2個墊圖16d、16f安裝在爐壁2的側板2a上的結構。即，如圖21、22所示，在滾輪本體16c的端部，從滾輪本體16c側開始，按順序、重合地設置著橡膠制的墊圈16d、摩擦墊圈16e、金屬密封墊圖16f，或者設置著橡膠制的墊圈16d、金屬密封墊圖16f，在上述公報中分別介紹了橡膠制的墊圈16d使用封閉氣泡型海綿狀的氯丁橡膠，摩擦墊圈16e使用磨損度小的氟樹脂(例如聚四氟乙烯樹脂)，而金屬密封墊圈16f則用碳鋼、不銹鋼或非鐵金屬。
但是，使用了上述結構的彈性回轉滾16的密封裝置13，存在有如下所述的問題。
在圖21(a)、(b)中，如圖21(b)所示，在構成爐壁2的側板2a與金屬密封墊圈16f的接觸面的A面上，由于金屬相互間滑動接觸，在加油場合下或在不加油場合下，摩擦系數會發生極大地變化。由橡膠制的墊圈16d的反作用力的作用，使彈性滾輪16的回轉力被傳遞到爐壁2的側板2a上，在加油充分時，滑動面為A面，但在加油不充分時，構成金屬密封墊圈16f和摩擦墊圖16e之間的接觸面的B面就成為滑動面。在B面成為滑動面的場合下，金屬密封墊圖16f成為固定側，金屬密封墊圈16f與回轉的滾輪軸16a之間形成金屬接觸，相互磨損并有摩擦損耗，由此形成圖21(c)所示狀態。其結果，使金屬密封墊圈16f與和它相配側的彈性回轉滾輪16上的金屬密封墊圈16f所在部位之間的間隙增大，也使與彈性墊片15之間的間隙增大，從而使密封性能變差。
圖22(a)、(b)表示另一個被介紹的以前的密封裝置，如圖22(b)所示，與圖21的情況一樣，由于A面是金屬相互間滑動接觸面，因而在加油的場合下和不加油的場合下，會使摩擦系數發生極大的變化。在加油充分時，滑動面是A面；當加油不充分時，A面、B、C等各面的摩擦系數分別都很接近，因而滑動面可以是A面、B面或C面。但是，在普通的光亮退火爐等熱處理爐的某一區域的出入口部位，由于金屬帶S上沾有油分和因污染或上色等原因，在爐前都是大致使金屬帶S通過脫脂裝置(洗凈裝置)，雖說是滾輪的端部，在加油時，由于油是漸漸地傳到滾輪中央部，另外被熱處理的金屬帶S表面因污染、上色等原因又會使質量降低，因而一般不能合適地加油。這樣，如上所述，雖然進行加油，但在加油不充分的場合下，當滑動是在A面上時，爐體的側板2a與金屬密封墊圈16f是金屬接觸，因回轉滑動，相互都受損傷。當滑動面是B面時，橡膠制的墊圈16d不但快速地磨損，而且從滾輪端面側傳遞轉矩，因一方的金屬密封墊圈16f與爐壁2的側板2a間摩擦而幾乎處在停止，所以在B面上，對橡膠制墊圈16d加上制動，使橡膠制的墊圈發生扭曲變形，不能保持正常的圓盤形狀，在B面和C面的接觸面上產生間隙，從而使密封性能惡化。當滑動面是橡膠制的墊圈16d和滾輪本體16c的接觸面C時，由于橡膠制的墊圈16d與彈性回轉滾輪16的襯墊材料一起滑動，而且滾輪端面的金屬部也一起滑動，因而不僅迅速磨損，而且使橡膠制的墊圈16d發生扭曲變形，不能保持正常的形狀，與滑動面是B面時的一樣。在B面和C面處滑動時，金屬密封墊圈16f由于與爐壁2的側板2a的摩擦、幾乎是停止著的，因而在任何時候都是成為固定側，金屬密封墊圈16f與回轉滾輪軸16a進行金屬接觸，又由于與圖21的場合相比，從滾輪傳遞的轉矩較大，因而與爐壁2的側板2a都進行金屬接觸，使其相互損傷而且磨損。其結果會變成如圖22(c)所示狀態，從而使密封性能惡化。
這樣，在圖21所示的密封裝置中，在通常的接觸面B上回轉部與固定部被分離，使金屬密封墊圈16f與回轉滾輪軸16a進行金屬接觸，由此使相互都磨損。在圖22所示的密封裝置中，會在接觸面A、B、C中的任何一個面處滑動，在A面滑動，使爐壁2的側板2a與金屬墊圈16f磨損，在B面或者C面處的滑動，使橡膠制的墊圈16d本身磨損，而且由金屬密封墊圈16f與滾輪軸16a的金屬接觸，使它們相互磨損。即，發生滑動的接觸面是摩擦墊圈16e以外的構件的場合下，由于任何一個的耐磨損性都較差，因而發生磨損，從而產生間隙，使密封性能降低，其結果使爐內氣體12漏出較多，從而使氣體介質消耗較大；另外，萬一在發生火災時，被損害就更大，為此必須經常替換磨損了的構件。
但是，在這些磨損的構件中，從彈性回轉滾輪16的滾輪本體16c的側端面開始、按順序設置的墊圈16d、16e、16f中的無論任何一個要替換時，由于從安全性方面考慮，都必需停止金屬帶S的行進，從爐體1內側開始冷卻爐體1，而且把氮氣等惰性氣體注入，由此將爐內氣體12抽出后，才進行替換作業，因而有非常花工夫、時間和費用的問題。在爐壁2的側板2a的內表面上產生燒傷或粘著等使光滑的回轉受阻的摩擦損傷時，由于要把爐壁2的整個側板2a替換掉或在爐壁2的側板2a的內表面上安裝上別的修補構件，至少需要把彈性回轉滾輪16從爐壁2的側板2a上卸下，從安全性考慮，也還是必須停止金屬帶S的行進，從爐體1內把爐內氣體12抽出后才進行替換作業，因而有不能簡單地進行替換等操作的缺點。
本發明是為了上述現有技術存在的各種缺點而作出的。本發明的目的是提供一種把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體的熱處理爐的密封裝置，其是設置在使用還原、易燃性爐內氣體的區域上的入口和/或出口處的、在彈性墊片的端部處、在彈性回轉滾輪的端部和爐壁的側板間不會產生間隙的、密封性能優越的密封裝置；另外，本發明的目的還提供一種把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體的熱處理爐的密封裝置，它是能防止因設置在彈性回轉滾輪的滾輪本體的端部處的墊圈間的滑動和墊圈與爐壁的側板之間的損傷、滑動而產生的磨損而引起的密封性能降低；與行進的金屬帶同步地回轉的彈性回轉滾輪的端部處的密封性能優良、有優良的安全性、生產性，能提高生產效率。
本發明人為了達到上述的目的而進行研究，結果查明，在那種設置在把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體的熱處理爐的入口和出口處，是把彈性回轉滾輪壓緊在與爐體的爐壁成一體安裝的密封板表面上固定的彈性墊片和金屬帶上來密封爐內的熱處理爐的密封裝置中，最好將彈性體配置在上述爐壁的側板上的、與上述彈性墊片的兩側端分別對應的位置上所開設的貫通孔中；它把密封板和彈性墊片做成比預定的左右側板間的間距稍微小一點地裝配上；最好設有彈性體調整機構，其是在操作過程中，能從爐外通過在爐體上配備的壓力計和特別的壓力表，一邊確認爐內壓力，一邊把這種彈性體推壓調整到各自的彈性墊片的側面上。
為了達到上述目的，本發明人還作了另一些研究，由于在使彈性回轉滾輪隨著金屬帶行進而回轉時，設置在彈性回轉滾輪的滾輪本體端部處的橡膠制墊圈和金屬密封墊圈之間，以及金屬密封墊圈與爐壁的側板之間會因滑動而產生磨損，因而會縮短這些構件的壽命，為此著重研究減少這些構件間的因滑動帶來的磨損，和提高其耐久性的結構，結果發現，在上述密封裝置中，在支承著彈性回轉滾輪的爐壁的側板和該彈性回轉滾輪的滾輪本體之間的滾輪軸上，從滾輪本體側開始，沿軸向，至少2片以上重合的滑動圓盤和至少1片與上述側板相接的彈性圓盤相互面接觸地安裝著，在從滾輪本體到爐壁的側板之間所配置的構件之間，把重合的滑動圓盤間的動摩擦系數取成最小地選取各種材料，使滑動主要發生在重合的滑動圓盤之間；使該滑動圓盤的兩側和回轉部與固定部分離，從而使彈性回轉滾輪的隨著金屬帶的行進的回轉不傳給設置在爐壁的側板上的彈性圓盤，能防止彈性圓盤發生扭彎，使彈性圓盤難磨損，使爐壁的側板不易磨損，使滾輪軸和滾輪端面都不易磨損，從而能防止密封性能下降，能增長彈性回轉滾輪和爐壁側板的使用壽命。
綜上所述，本發明主要是在用來不使金屬帶表面生成氧化膜地對其進行退火或消除應力的退火等而把含有氫氣的氣體介質作為爐內氣體的熱處理爐的入口和/或出口處設置著密封裝置，它是使彈性回轉滾輪壓緊在密封板的表面上所固定的彈性墊片和金屬帶S上而將爐內與外界大氣隔絕的。它是將彈性體配置在爐壁的側板上的與彈性墊片的兩側緣相對應的位置上開設的貫通孔里；具有使彈性體按壓在彈性墊片側面上的彈性體移動機構。而且，在支承著彈性回轉滾輪的爐壁的側板與彈性回轉滾輪的滾輪本體之間的滾輪軸上，從滾輪本體側開始，沿軸向至少2片以上重合的滑動圓盤和彈性圓盤相互面接觸地裝著場合下，在從滾輪本體到爐壁的側板間所配置的構件中間，把重合著的滑動圓盤間的動摩擦系數選成最小。
本發明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是表示設置在光亮退火爐出口側的本發明裝置第1實施例的正視圖。
圖2是表示沿圖1中A-A的剖面圖；圖3是表示從爐內側看到的圖1所示本發明裝置側板附近部分的概略斜視圖；圖4是表示彈性體移動機構的側面示意圖；圖5是表示沿圖4中R-R的剖面圖；圖6是表示沿圖4P-P的剖面圖；圖7、8、9、10、11、12、13是表示本發明裝置的各個實施例，(a)是表示主要部分側剖面的示意圖，(b)是表示(a)中的各個構件間的摩擦系數的曲線。
下面，參照著附圖，詳細地說明本發明使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置。
在附圖中，1是熱處理爐的爐體，它是為了使不銹鋼帶等金屬帶S表面不生成氧化膜地將其退火或消除應力的退火的連續進行熱處理用的、把含有氫氣的還原、易燃性氣體介質用作爐內氣體12，把爐內氣體12供到上述爐體1內，并將其壓力保持在比外界大氣壓高10～50mmH2O左右。
2是使用爐內氣體12的爐體某區域的出入口處的爐壁。通過這樣的出入口，在爐體1內連續穿越行進的金屬帶S的幅度方向兩側所設置的爐壁2的側板2a上，在規定位置上開設著貫通孔2b，在該貫通孔2b中嵌插著下述的彈性體9。
3是本發明的熱處理爐的密封裝置，其設置在使用爐內氣體12的爐體1的某區域上的入口和/或出口處，是把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體12。它設有固定在爐壁2的密封板4、固定在該密封板4上的彈性墊片5、按壓在該彈性墊片5和金屬帶S上的、不使爐內氣體12漏出地將爐體1內部密封的彈性回轉滾輪6。
密封板4由厚度為0.5～2.0mm左右，有可撓性的難氧化的不銹鋼板等薄板構成，板的幅度被做成比被熱處理的金屬帶S寬，比爐壁2的兩個側板2a之間的間距窄，由螺栓等固定構件固定在爐壁2上。
彈性墊片5的幅度被做成比上述密封板4的幅度稍寬或者相同；比爐壁2的兩側板2a之間的間距窄，使其端緣與爐壁2的兩側板2a內表面之間設有間隙地配置組裝地用粘接劑或螺栓固定在密封板4的表面上。上述密封板4，尤其是彈性墊片5，不能如上所述地、簡單地在其與爐壁2的側板2a、2a的內表面之間設置間距地配置，必須將這種間距設定成在下述的彈性體9的出入行程范圍內，而且是在彈性體9的彈性容許范圍內地裝配。
彈性回轉滾輪6是表面有彈性的硅橡膠(ASTM牌號為Ω，組成烷基硅氧烷聚合體)，氟橡膠(ASTM牌號為FKM，組成氟化碳氫共聚合體)，氯丁橡膠(ASTM牌號為CR，組成氯丁二烯共聚體)，丁腈橡膠(ASTM牌號為NBR，組成丁二烯-丙烯腈共聚合體)，苯乙烯丁腈橡膠(ASTM牌號為SBR，組成丁二烯-苯乙烯共聚合體)，丙烯甲基橡膠(ASTM牌號為EPDM，組成丙烯甲基二烯類共聚合體)，聚氨酯橡膠(ASTM牌號為U，組成異氰酸聚酯(醚類)縮合聚合體)，氯汞丙脲橡膠(ASTM牌號為CO，組成環氧氯丙烷共聚合體)，丁基橡膠(ASTM牌號IIR，組成異丁烯-異戊二烯共聚合體)，異戊二烯橡膠(ASTM牌號IR，組成合成異戊二烯聚合體)，丁二烯橡膠(ASTM牌號BR，組成丁二烯聚合體)，聚氯乙烯(ASTM牌號CM，組成聚氯乙烯)，丙烯橡膠(ASTM牌號ACM，組成丙烯酸酯共聚合體)，聚硫橡膠(ASTM牌號T，組成亞烴基亞硫酸酯聚合體)，氯磺化聚乙烯(ASTM牌號CSM，組成氯磺化聚乙烯)等構成的彈體形成的滾輪，或者使用金屬制的滾輪外周面上裝著上述各種物質做的彈性體，或裝著由上述物質做的墊片構成的彈性體。
7是中央部分開設著插通彈性滾輪6的滾輪軸6a的貫通孔、在彈性回轉滾輪6的滾輪本體6C和爐壁2的側板2a之間，2枚以上重合地裝在滾輪軸6a上的滑動圓盤。構成這個滑動圓盤的材料是使其接觸面上的動摩擦系數小而且難磨損的材料，例如把聚四氟乙烯樹脂等氟樹脂做成板狀的，或者是把聚四氟乙烯樹脂等氟樹脂作為主要成分，為了提高耐磨損性和剛性和導電性，把玻璃纖維、石墨、玻璃纖維和二硫化鉬，玻璃纖維和石墨、青銅、碳纖維中的任何一種用作填充材料并將其做成板狀的7a的場合；在金屬板7x的包括內外周面和兩個側面的整個表面上，將單獨氟樹脂或含有填充材料的氟樹脂涂覆上的、噴涂上的、燒結上的、粘貼上做成板狀制品的其中的任何一種7b的場合；有在金屬板7x的兩側面上，將單獨氟樹脂或含有填充材料的氟樹脂涂覆上的、噴涂上的、燒結上的、粘貼上做成板狀制品的其中的任何一種之7c的場合；有使用在金屬板7x的最接近滾輪本體6c一側的單側面上，將單獨的氟樹脂或含有填充材料的氟樹脂涂覆上的、噴涂上的、燒結上的、粘貼上做成板狀制品的其中任何一種的7d的場合；有使用在金屬板7x的最偏離爐壁2側板2a側(與滾珠本體6c相對的6c側)的單側面上，將單獨的氟樹脂或含有填充材料的氟樹脂涂覆上的、噴涂上的、燒結上的、粘貼上做成板狀制品的其中任何一種的7e的場合；有用金屬板形成、有金屬表面的滑動圓盤的場合。另外，該滑動圓盤7的外徑，至少是在金屬帶S最大厚度的1/2以上、不影響密封性的范圍內，有稍許比彈性滾輪6的滾輪本體6c的外徑小的外徑。即，其被做成當把彈性滾輪6壓緊彈性墊片5和金屬帶S時，就像彈性回轉滾輪6的周面發生變形那樣，其外徑縮小；但由于滑動圓盤7是硬質材料制成，難變形，外徑沒有變化，因而在與彈性回轉滾輪6相互接觸的部位上，不影響與滾輪本體6c相互間的密封性地比彈性回轉滾輪6的外徑稍許小點。
8是裝在上述滑動圓盤7的靠爐壁2的側板2a一側上，在中央部位開設有插通彈性回轉滾輪6的滾輪軸6a的貫通孔、與滑動圓盤7一起相互以接觸面接觸著地裝在滾輪軸6a上的彈性圓盤。與滑動圓盤7的接觸面(圖7～圖12的各圖中的(a)上的B面)上的動摩擦系數比滑動圓盤7相互間接觸面(圖7、8、10～12中的(a)的C面，圖9(a)中的C、D面)上的動摩擦系數大。這個彈性圓盤8可用例如硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等其中任何一種構成，最好能使用JIS—K—6301中規定的橡膠硬度是A40°～60°(JIS—S—6050中規定的橡膠硬度大概相當于65—80)，除了上述的，還可使用另外一種在注入流體后，有沿滾輪軸向擴幅機構的由彈性體構成的結構，例如可使用如圖10(a)所示的在中央部設有能把空氣或油一類流體注入到例如由硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等其中任何一種構成的彈性體內的擴幅機構(在圖10(a)的8a處所示的結構，由于有管路連接著，因而只可使用在爐壁2的側板2a不回轉的)。這種彈性圓盤8，在沒有擴幅機構情況下，也可在滾輪軸6a上安裝多個。無論在任何一種情況下，都要把橡膠硬度選定成能用合適的反作用力使各個圓盤接觸面緊密相接、使其密封，同時又不妨礙滾輪平滑地回轉。
裝在最靠爐壁2的側板2a側，并與爐壁2的側板2a相接觸的圓盤，除了如上所述彈性圓盤8的結構外，還可考慮如圖23(a)所示結構，它是把聚四氟乙烯樹脂等的氟樹脂，或者把聚四氟乙烯樹脂等氟樹脂作為主要成分，把玻璃纖維、石墨、玻璃纖維和二硫化鉬、玻璃纖維和石墨、青銅、碳纖維中任何一種用作填充材料地加入填充劑的樹脂涂覆在金屬板的單面、兩面、或包含內外周面和兩側面的整個表面上的、噴涂上的、燒結上的、粘貼上做成板狀制品，可以考慮在圓盤本體也是由這些構成的7e、7c、7b、7a的情況下，在與滾輪端面之間組合彈性圓盤8地加以使用，但在爐壁2的側板2a的切口部，由于來自彈性圓盤8的內壓的作用，會如圖23(a)的虛線F所示地向外側壓彎，因而把具有切口部的爐壁2的側板2a的面構成滑動面的使用方法不是最好，最好是把完全沒必要回轉滑動的彈性圓盤8取成與爐壁2的側板2a相接的圓盤。這時，作為彈性圓盤8，在爐壁2的側板2a的切口部，有如圖7(a)～圖12(a)的虛線G所示的稍許向外部拱出，但由于在滑動圓盤7上把回轉部和緣部斷絕，因而就什么問題也沒有了。
又由于上述的滑動圓盤7受彈性回轉滾輪6的回轉作用，經常被摩擦，并由此發熱而變軟，因而為了提高剛性，加入各種填充材料，這不但能提高剛性，而且能提高耐磨損性。還由于通常的聚四氟乙烯樹脂單體上帶電較多時有產生火花放電的危險，因此最好把比電阻值取在1～107Ω·cm范圍內。當比電阻值超過107Ω·cm時，實質上已變成絕緣體，由于會帶上較多靜電，因而是不合適的，當不滿1Ω·cm時，由于導電性較好，在為了清凈彈性墊片5和檢查而人體靠近時，由衣服的摩擦等作用而在人體上所帶的靜由就會從手指尖等部位向該圓盤火花放電，因而是不合適的。如圖11(a)和圖12(a)中用7f所示，在2片滑動圓盤7中，把最接近滾輪本體6c一側的1片，用圖13(f)所示的金屬板形成，使其做成有金屬表面的滑動圓盤，就能防止摩擦帶電，而且，由于摩擦系數小，因而此方案可以使用。在這種場合下，自身沒有帶電，但根據上述理由，必須避免由人體等其他帶電體接近而帶電。再就彈性圓盤8而言，如圖8(a)、圖10(a)和圖12(a)所示的滾輪本體6c側那樣地，與彈性回轉滾輪6成一體回轉地使用，由于相伴的彈性回轉滾輪6反復地與彈性圓盤8壓緊、脫開，而且還與彈性墊片摩擦，因而為防止產生帶電，最好還是根據上述理由，同樣把比電阻值取在1～107Ω·cm 。
9是嵌插在爐壁2的側板2a上所開設的貫通孔2b里的，按壓彈性墊片5側緣的彈性體，它的端緣形狀大致做成與彈性墊片5側緣形狀相吻合，最好使用上述的硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等其中任何一種物質制造的或者用毛氈制造的有彈性的材料。這個彈性體9，其一端處在從爐壁2的側板2a伸在爐內側，按壓著彈性墊片5側緣的狀態；另一端嵌插在爐壁2的側板2a上所開設的貫通孔2b里；而且具有包含彈性變形部分在內的足夠長度，這彈性變形部分是能完全封閉住在彈性墊片5的側緣和爐壁2的側板2a之間的面朝爐內的間隙。
而且，嵌插這個彈性體9的開設在爐壁2的側板2a上的貫通孔2b是開設成這樣的，即，它的彈性回轉滾輪6一側的面與用彈性回轉滾輪6夾緊金屬帶S時的彈性回轉滾輪6和彈性墊片5相接的線或面的軸向延長線相吻合，當使彈性體9向爐內側突出時，爐內側端面就按壓在彈性墊片5的側緣上，而且貫通孔的靠彈性回轉滾輪6一側的周緣與彈性回轉滾輪6的外周面相接。
這樣，通過彈性體9按壓在彈性墊片5側緣上、而且與彈性回轉滾輪6的外周面適當程度地確實相接，把密封裝置3的兩側部分完全地密封住，就能大大地改善密封性能。為改善密封性能而配置的這種彈性體9，與毛氈那樣的光有彈性的物體相比，最好使用不具有通氣性的橡膠狀的各種材料制成或者使用經發泡的有細微顆粒的海綿狀物體。如上所述，必須使替換較頻繁的彈性墊片5保持適當程度的彈性。由于對這種彈性墊片5需要在爐體1外邊(即從爐壁2的側板2a外邊)，在操作過程中就把能調整的彈性體9調整成與彈性墊片5的側緣緊密相接，因而最好不使彈性墊片5有過份的硬度，最好是如上所述的海綿狀柔軟的物體。其硬度取在JIS—S—6050中規定的10°～50°范圍是較合適的。作為彈性體9，如上所述，由于以前普遍使用的毛氈制的彈性墊片的側緣部，在其裁剪、成型固定、組裝配合時的過份柔軟和容易變形，因而使尺寸精度和組裝精度難保證，為此，最好簡單地取成具有與彈性墊片5的側緣部相仿的硬度范圍。這樣，是用JIS-S-6050中規定的硬度，當硬度比10°還軟時，相反比彈性墊片5側的剛性還差，使彈性體9側的變形量過大；當硬度比50°還硬時，則使彈性墊片5側的變形較大，因此任何一種情況都會使密封性能惡化。
又由于彈性體9按壓在彈性墊片5的側緣上時，也處于從爐壁2的側板2a的內表面突出地與回轉的彈性回轉滾輪6外周面相接，由其與彈性回轉滾輪6的摩擦作用而容易帶電，因而最好使用比電阻值是107Ω·cm以下的。實際使用時可把下限取為1Ω·cm。這是由于即使是用上述的各種材料制的或是由毛氈制的，當其比電阻值比107Ω·cm還大時，其實已和絕緣體一樣，會帶較多電，因而在對彈性墊片5進行清凈和檢查而人體靠近時，有接地的人體上所帶的靜電，通過手指和工具向彈性體9火花放電的危險，這是不合適的。
因此，這種彈性體9最好用上述的硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等材料中的任何一種里，添加調整導電性用的碳、金屬或金屬氧化物的粉末，使其具有所要求的或規定范圍內的比電阻值，而且使用經發泡的有細微顆粒的海綿狀的，使其具有所要求的或規定范圍內硬度的高分子聚合體、高分子共聚合體、或高分子縮合體。
這種彈性體9也可使用從上述的硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等材料中選取幾種、用適當的接合劑加以復合的高分子材料，同樣地添加碳粉末等，使其具有所要求的或規定范圍內的比電阻值，而且使用經發泡的有細微顆粒海綿狀的，使其具有所要求的或規定內硬度的彈性體。
10是把這種彈性體9臨接爐體1內側，更詳細地說是臨接爐壁2的側板2a上開設的貫通孔2b地配置，從爐體1外邊就能自由裝配地使其向彈性墊片5的側緣一側或相反一側移動的彈性體移動機構。
如圖4～圖6更具體地表示的那樣，彈性體移動機構10可由下列一些構件組成，即，將爐體2的側板2a上開設的貫通孔2b封閉用的，具有貫通孔10aa或帶螺紋的貫通孔10ab的封閉構件10a；把該封閉構件10a固定在側板2a的規定位置上的安裝螺栓10e；插通該封閉構件10a的貫通孔10aa、裝配在壓緊彈性體9的推壓體10bb上的螺栓10b；擰緊在該螺栓10b上的螺母10c；擰緊在封閉構件10a的帶螺紋的貫通孔10ab里，按壓推壓體10bb和彈性體9的推壓螺桿10d。用安裝螺栓10e把封閉構件10a固定在爐壁2的側板2a的規定位置上，通過貫通孔10aa，在右旋螺紋情況下，使螺母10c左回轉；或者在右旋螺紋情況下，使推壓螺桿10d右回轉，就能使彈性體9向爐體1內側行進，從而使彈性體9適當程度地彈性變形，同時使其與彈性墊片5的側緣和彈性回轉滾輪6的外周面更加緊密結合，而且能使側板2a的貫通孔2b封閉。相反，使擰緊在帶螺紋貫通孔10ab里的推壓螺桿10d，在右旋螺紋場合下，進行左回轉；使螺母10c在右旋螺紋場合下，進行右回轉，就能使彈性體9向爐體1外側行進，通過推壓體10bb，使該彈性體9適當程度彈性變形，同時能以最合適推壓狀態進行緊密結合和封閉。
在替換該彈性體9時，從爐體1外邊，將上述的把封閉構件10a固定在側板2a上的安裝螺栓10e卸下，只要相反地擰松即可簡便地在短時間內進行替換。
11是將彈性滾輪6壓緊在金屬帶S和彈性墊片5上的滾輪開關機構，可使用與上述以前的密封裝置上所用的滾輪開關機構同樣的結構，這里就省略對它的說明。
本發明在產業上的可利用性非常明顯。由于具有上述結構的本發明的把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體的熱處理爐的密封裝置3，是把彈性回轉滾輪6壓緊在彈性墊片5和金屬帶S上，使爐內與外界大氣隔絕，上述彈性墊片5是固定在密封板4的表面上，而密封板4是設置在對爐內、連續地穿越行進的金屬帶S進行熱處理的熱處理爐的入口和/或出口處，而且在這種結構中，把彈性體9配置在與爐壁2的側板2a上的與彈性墊片5的兩側緣分別對應的位置上所開設的貫通孔2b里，而且設有將該彈性體9推壓在彈性墊片5側面上的彈性體移動機構10。因而通過從爐外操作彈性體移動機構10，使彈性體9合適地壓緊在彈性墊片5的側緣上，就能用彈性體9防止在彈性墊片5和爐壁2的側板之間形成間隙。為此，有以下種種效果(1)無論該，不需要特別熟練的技術，就能確實可靠、迅速、簡便地進行合適的密封，安裝作業不會失敗，能大幅度縮短彈性墊片5的替換時間。
(2)能進一步提高密封性能。
(3)能通過爐外操作，使彈性墊片5側端的狀態發生變化。即使在密封性能惡化的情況下，也能在操作過程中，從爐外將其再設定到最合適的位置上。
(4)其結果，由于從熱處理爐的出入口處設置的密封裝置3漏出的爐內氣體12的量減少了，因而由漏出的爐內氣體12著火而產生的爆炸和火災的危險性也就顯著地減少。
(5)當把壓緊在彈性墊片5側緣上的彈性體9的比電阻值取成是1Ω·cm以上、107Ω·cm以下時，因為與該彈性體9邊接觸邊回轉的彈性滾輪6的摩擦這主要原因引起的靜電，由回轉的彈性滾輪6的變形剝離等原因引起的靜電能從彈性體9經過接地的爐壁2而除去。因此不僅能使因靜電引起火花放電，并由此把從入口和/或出口處所設置的密封裝置漏出的爐內氣體12點著，以致產生爆炸和火災的危險性顯著地減少；而且在為了清凈彈性墊片5和檢查而人體靠近時，不會由于人體所帶的靜電，從手指或工具等向裝置火花放電，同樣能顯著地減少從密封裝置3漏出的爐內氣體1的著火，以致產生爆炸或火災的危險性。
在支承著彈性回滾輪6的爐體1的爐壁2的側板2a和彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c之間的滾輪軸6a上，從滾輪本體6c側起、沿軸向，至少2片以上重合著的滑動圓盤7和至少1片與上述爐壁2的側板2a相接的彈性圓盤8，相互面接觸地安裝著；而且在從滾輪本體6c到爐壁2的側板2a之間所設置的構件間的面接觸部位的摩擦系數中，把滑動圓盤7、7間的動摩擦系數取成最小，形成這種結構后，彈性回轉滾輪6的被壓緊在金屬帶S上的滾輪本體6c是與金屬帶S的行進相配地回轉的。這時，主要在彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c與爐壁2的側板2a之間，在滾輪本體6c一側上的2片以上重合地裝著的如圖7的C面所示的滑動圓盤7、7間產生滑動；而把滾輪本體6c和與其鄰接地裝著的滑動圓盤7或彈性圓盤8之間的接觸面(圖7(a)上的D面作為其他實施例的圖8、10、12各圖中的(a)上的D面和E面、圖9(a)中的E面、圖11(a)中的D面)以及爐壁2的側板2a和與其鄰接地裝著的圓盤(圖2所示實施例中是彈性圓盤8)之間(圖7(a)中的A面、B面、和作為其他實施例的圖8～圖12各圖的(a)中的A面、B面)的各接觸面上所產生的滑動都抑制住。
也就是說，從滾輪本體6c一側開始，重合的2片以上的滑動圓盤7和彈性圓盤8按這順序相互接觸地裝著，由于相互接觸著的這些圓盤之間，以重合的滑動圓盤7、7間具有最小的動摩擦系數，因而在滾輪本體6c與金屬帶S行進相配地回轉時，滾輪本體6c的回轉被傳遞給滑動圓盤7，這時，主要在滑動圓盤7、7之間的接觸面上產生滑動，而從滑動圓盤7開始，能抑制上述滾輪本體6C的回轉傳遞到裝在爐壁2的側板2a一側的彈性圓盤8上，其結果是，除滑動圓盤7、7間的接觸面之外，各個接觸面上的滑動都被抑制住，能抑制彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c的端部以及彈性圓盤8和爐壁2的側板2a的磨損。又由于主要產生滑動的滑動圓盤7是由單獨的氟樹脂或者以氟樹脂為主要成分構成，摩擦系數小，因而回轉阻力非常小。又因為由滑動形成的磨損小，所以把由于磨損粉末而引起的對要求清潔度的金屬帶S的表面污染也消除了，不會由于磨損而引起摩擦系數變化，能經常在一定條件下運轉。由此外界的干擾也不會影響到使加熱到赤熱的金屬帶S在爐內穿越行進的微妙的張力控制，而且能節約彈性回轉滾輪6回轉時所需要的動力，是省能的。另外，在這些滑動圓盤7中，除了與彈性回轉滾輪6相連地回轉的，即最靠滾輪本體6c側的1片，在爐壁2的側板2a的固定側上都使用如圖13中的(a)和(b)所示的甚至連滾輪軸6c插通的孔的內周面都有氟樹脂或充填各種填充材料的氟樹脂存在的滑動圓盤7a、7b，雖然與滾輪軸6a滑動摩擦，但由于這些摩擦系數小，因而滑動圓盤7a、7b的孔內周面和滾輪軸6a的磨損也小，回轉阻力也小。因此，這樣的滑動摩擦部分的密封性能就大大被改善。
此外，就含有氫氣的氣體介質的密封性而言，為了在各個圓盤間能保持充分的密封效果，即使在彈性圓盤8上施加充分的壓力地加以裝配，彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c的回轉也不會傳到爐壁2的側板2a；由于滑動主要在耐磨損而且接觸面上的動摩擦系數小的滑動圓盤7、7發生，因而能抑制彈性回轉滾輪6的端部上的密封性能的降低，不僅對裝在彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c和爐壁2的側板2a之間的彈性圓盤8和滑動圓盤7不用修補，而且對彈性回轉滾輪6和爐壁2的側板2a也不用修補地，能保持良好的密封狀態地長期使用。
又由于連續地進行的滑動圓盤7的材料是使用玻璃纖維、石墨、玻璃纖維和二硫化鉬、玻璃纖維和石墨、青銅、碳纖維等填充材料中的任何一種，主要成份是氟樹脂；或者使用的是把這些材料覆蓋在表面上的金屬板7x，而且，彈性圓盤8由硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等其中任何一種構成，又把這些圓盤7、8的比電阻值取在1～107Ω·cm的范圍內，各部分的以摩擦為主要原因而引起的靜電從各個圓盤經接地的爐體1被除去，因而，就顯著地減少由靜電的火花放電而引起的從設置在出入口處的密封裝置3漏出的爐內氣體12的著火、爆炸和火災的危險性。此外，由于在為了清凈和檢查固定在密封板4表面上的彈性墊片5和彈性回轉滾輪6的滾輪本體6c等構件而人體接近時，由衣服等摩擦而引起帶在人體上的靜電從手指尖等處向上述各構件的火花放電，由此使從密封裝置漏出的爐內氣體12著火、爆炸和火災的危險性也被顯著地減少，因而能更安全可靠，所以說它是一種好的結構。
還由于與爐壁2的側板2a相接的彈性固盤8使用了如圖8(a)中的8a所示的，具有能注入流體而沿滾輪軸向進行擴幅的擴幅機構的圓盤，因而即使在各接觸面上發生滑動而磨損，只要將彈性圓盤8的幅度稍微擴大幾毫米程度，通過調整注入到擴幅機構里的流體壓力就能自由地動作，由此能防止彈性回轉滾輪6的端部上的密封性能的降低。
可見，具有上述種種效果的本發明的把含有氫氣的氣體介質用作爐內氣體的熱處理爐出入口處的密封裝置的工業價值是非常大的。
權利要求
1.使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，它是設置在把含有氫氣的氣體介質(12)用作爐內氣體、對在爐內連續穿越行進的金屬帶(S)進行熱處理的熱處理爐的入口和/或出口處，把彈性回轉滾輪(6)壓緊在被固定在密封板(4)表面上的彈性墊片(5)和金屬帶(S)上，從而將爐內和外界大氣隔絕的密封裝置(3)，其特征在于將彈性體(9)配置在爐壁(2)的側板(2a)上的與上述彈性墊片(5)的兩側端分別對應位置上所開設的貫通孔(2b)上；設置著使該彈性體(9)按壓在彈性墊片(5)的側面上的彈性體移動機構(10)。
2.根據權利要求1所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性體(9)是由硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯、毛氈等其中的任何一種構成。
3.根據權利要求1或2所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特在于彈性體(9)是由在硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等材料中的任何一種里附加碳粉或金屬粉末，并使其具有規定范圍內的比電阻值，而且經發泡的有細微顆粒海綿狀的，使其具有規定范圍內的硬度的高分子附加聚合體、高分子共聚合體或高分子縮合聚合體構成。
4.根據權利要求1或2所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性體(9)是由從硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯等的附合聚合體、共聚合體、縮合聚合體等中選擇幾種加以復合的高分子體；附加碳粉或金屬粉末后使其具有規定范圍內的比電阻值，而且使用經發泡的有細微顆粒的海綿狀的，使其具有規定范圍內硬度的彈性體構成。
5.根據權利要求1～4中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性體(9)的比電阻值是1～107Ω·cm。
6.根據權利要求1～5中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性體(9)的硬度是JIS—S—6050中規定的硬度，是10°～50°。
7.根據權利要求1～6中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于在支承著彈性回轉滾輪(6)的爐壁(2)的側板(2a)與該彈性回轉輪(6)的滾輪本體(6c)之間的滾輪軸(6a)上，從滾輪本體(6c)開始，沿軸向，至少2片以上重合的滑動圓盤(7)和至少1片與上述爐壁(2)的側板(2a)相接的彈性圓盤(8)相互面接觸地裝著；在從滾輪本體(6c)到爐壁(2)的側板(2a)之間所配設的構件間的面接觸部位的摩擦系數中，把滑動圓盤(7、7)間的動摩擦系數取成最小。
8.根據權利要求7所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于滑動圓盤(7)是把氟樹脂做成板狀的或者是用把氟樹脂作為主要成份，加入玻璃纖維、石墨、玻璃纖維和二硫化鉬、玻璃纖維和石墨、青銅、碳纖維等填充材料中任何一種的材料做成板狀；或者把單獨的氟樹脂或加入上述填充材料的樹脂涂敷在金屬板單面、雙面、或包含內外周面和兩側面的整個表面上，或者噴涂的；繞結的；粘貼上做成板狀制品。
9.根據權利要求8所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于滑動圓盤(7)的表面的樹脂部分有1～107Ω·cm的比電阻值。
10.根據權利要求7～9中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于從滾輪本體(6c)側開始、沿軸向至少2片以上重合著的滑動圓盤(7)中，最接近滾輪本體(6c)側地配置的1片滑動圓盤(7)是用金屬板形成的有金屬表面的滑動圓盤(7f)，或者是在金屬板(7x)的單面、雙面、或包含內外周面和兩側面的整個表面上涂覆上單獨的氟樹脂、或把氟樹脂作為主要成份、又加上玻璃纖維、石墨、玻璃纖維和二硫化鉬、玻璃纖維和石墨、青銅、碳纖維等中任何一種填充材料；或者是噴涂上的，或是燒結上的，或是粘貼上做成板狀制品的(7d、7e、7c、7b)。
11.根據權利要求7～10中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性圓盤(8)是由硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯丁腈橡膠、丙烯甲基橡膠、聚氨酯橡膠、氯汞丙脲橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、聚氯乙烯、丙烯橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯中任何一種構成。
12.根據權利要求7～11中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于與爐壁(2)的側板(2a)相接的彈性圓盤(8)是有能借助注入的流體壓力而沿滾輪軸向動作的擴幅機構。
13.根據權利要求7～12中任何一項所述的使用含有氫氣的爐內氣體介質的熱處理爐的密封裝置，其特征在于彈性圓盤(8)是由具有比電阻值為1～107Ω·cm的材料構成。
全文摘要
在使金屬帶退火等把含氫氣氣體介質作為爐內氣體的熱處理爐入口和/或出口處設置密封裝置，彈性回轉滾輪壓緊在密封板固定的彈性墊片和金屬帶上而將爐內與外界隔絕.彈性體配置在爐壁側板上與彈性墊片上的貫通孔里；彈性體按壓在彈性墊片側面彈性體移動機構.在支承彈性回轉滾輪的爐壁側板與滾輪本體間的滾輪軸上，從滾輪本體側開始，沿軸向至少2片以上重合的滑動圓盤和彈性圓盤面接觸裝著場合下，在滾輪本體到爐壁側板間構件中間，把重合的滑動圓盤間動摩擦系數選成最小。
文檔編號F27D99/00GK1129959SQ95190578
公開日1996年8月28日 申請日期1995年6月23日 優先權日1994年6月24日
發明者中村照久 申請人:日新制鋼株式會社