專利名稱：用于金屬鎂冶煉的還原罐及制做方法
技術領域：
本發明涉及一種用于金屬鎂冶煉的還原罐及其制做方法，屬于金屬冶煉技術領域。
在現有技術中，金屬鎂的冶煉普通采用的爐型為單排或雙排倒焰直燒式還原爐。由于存在爐型熱耗較大，溫度不易控制，火焰直接沖擊金屬還。
在現有技術中，金屬鎂的冶煉所采用的還原罐稱為“皮江罐”，罐體用不銹鋼制做，因其高溫抗腐蝕性和耐熱沖擊性能差、價格昂貴，極大地制約了金屬鎂冶煉生產的發展，因此，尋找新型的還原罐材料，則成為金屬鎂冶煉技術中急需解決的課題。
本發明的目的在于提供一種用于金屬鎂冶煉的還原罐及其制做方法。
本發明的目的是這樣實現的。由于在金屬鎂的冶煉過程中，火焰及燃燒產生的腐蝕性氣體會對不銹鋼罐體侵蝕，用一種合成材料代替不銹鋼，并使之耐腐蝕和抗沖擊，從而可以實現本發明的目的。
具體地本發明所給出的用于金屬鎂冶煉的還原罐，其結構中的有效組份包括組份A中的至少一種，組份B中的至少一種和組份C中的至少一種
其中A組份包括碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組份包括滑石、長石、高嶺土，C組份包括鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
還原罐結構中的有效成份重量比為A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
還原罐結構中有效組份重量比，以下列比更合適A∶B∶C＝14∶5∶1。
一種用于金屬鎂冶煉的還原罐的制做方法包括如下步驟(1)原料分揀、提純(2)將物料按比例混合(3)成型方法包括熱壓法、擠壓法和澆鑄法(4)燒結控溫1600-1800℃(5)老化常溫放置48小時(6)成品包裝。
本發明所取得的技術進步是還原罐使用壽命在7500小時以上，常溫抗壓強度為712MPa，抗腐蝕性能在1400℃條件下1000小時顯微觀察無表面燒蝕，對硫、磷、氧、堿、酸分子在任何條件下不參加化合反應，可用于苛刻的燃燒條件，經檢測在1000℃-2000℃可反復加熱冷卻20次，并可節約大量鎳、鉻等貴重金屬資源，成倍的提高了金屬鎂冶煉工效，具有較高的經濟和社會效益。
下面的實施例用以說明本發明。
實施例一一種用于金屬鎂冶煉的還原罐，其結構組成中有效組份包括A組份碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組份滑石、長石、高嶺土，C組份鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
實施例二一種用于金屬鎂冶煉的還原罐，其結構組成中有效組份包括A組份碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組份滑石、長石、高嶺土，C組份鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
組成重量比為A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
實施例三一種用于金屬鎂冶煉的還原罐，其結構組成中有效組份包括A組份碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組份滑石、長石、高嶺土，C組份鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
組成中的重量比為A∶B∶C＝14∶5∶1。
實施例四一種用于金屬鎂冶煉的還原罐的制做方法，經如下步驟完成。
本還原罐由A、B、C三組份構成A組份為主料，它包括碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩；B組份為輔料，它包括滑石、長石、高嶺土；C組份為結合劑，它包括鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
(1)原料分揀、提純(2)將物料按比例混合A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1(有效成份重量比)(3)成型所采用的方法可以是熱壓法、擠壓法和澆鑄法(4)燒結控溫1600-1800℃(5)老化常溫放置48小時(6)成品包裝。
用本發明的還原罐，同樣可適用于其它貴重及稀有金屬的冶煉，如冶煉鈷、錳、鋅等，具有廣泛的推廣價值。
權利要求
1.一種用于金屬鎂冶煉的還原罐，其特征在于其結構組成中的有效組份中包括組份A中的至少一種，組份B中的至少一種和組份C中的至少一種A組份包括碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組份包括滑石、長石、高嶺土，C組份包括鍶、鉻、銰、鉺、鈹。
2.按權利要求1所述的還原罐，其特征在于其結構組成中的有效組份重量比A∶B∶C＝12-15∶3-6∶1。
3.按權利要求1所述的還原罐，其特征在于其結構組成中的有效組份重量比為A∶B∶C＝14∶5∶1。
4.一種用于金屬鎂冶煉的還原罐的制做方法，其特征在于經過如下步驟(1)原料分揀、提純(2)將物料按比例混合(3)成型方法包括熱壓法、擠壓法和澆鑄法(4)燒結，控溫1600-1800℃(5)老化常溫放置48小時(6)成品包裝。
全文摘要
本發明公開了一種用于金屬鎂冶煉的還原罐及其制做方法，屬于金屬冶煉技術領域。還原罐的結構組成中有效組分包括A、B、C三種，其中A組分包括碳化物、硅、鋁、鋯、鈉、釩，B組分包括滑石、長石、高嶺土，C組分包括鍶、鉻、銰、鉺、鈹，本還原罐經如下步驟制做而成原料分揀、提純、成型、燒結、老化、檢測得成品。本發明的還原罐抗腐蝕性強、使用壽命長，提高了冶煉工效，還可用于其它稀有金屬的冶煉。
文檔編號F27B14/00GK1152112SQ9511937
公開日1997年6月18日 申請日期1995年12月12日 優先權日1995年12月12日
發明者魏銀蒼 申請人:魏銀蒼