專利名稱：用燒結熱廢氣預熱燒結混合料的生產方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明創造屬于煉鐵燒結領域中的生產設備。特別適用于利用燒結生產過程中產生的熱廢氣去直接預熱燒結混合料的預熱方法和裝置。
在現有技術中，一般燒結過程在燒結機上的燒結料層存在著過濕帶、干燥帶、預熱帶、燒結帶和冷卻帶5個區域帶。過濕帶對料層的透氣性影響較大，使燒結機的產量有所降低。為了消除由過濕帶所帶來的這一影響，目前在現有技術中僅有采用蒸汽將混合料的溫度預熱到70℃以上的方法來解決過濕帶料層的透氣性問題。(《高爐煉鐵》東北工學院編)。但是產生蒸汽所需設備投資和生產費用較高、工序增加，使燒結礦整體生產成本增高，造成不必要的浪費。
本發明的目的是提出一種經濟的和使用方法簡單可靠的用燒結熱廢氣預熱燒結混合料生產方法及裝置。
根據本發明目的所提出的預熱燒結混合料生產方法，我們是采用現有燒結機生產過程中所排出的熱廢氣，經凈化除塵后再對燒結混合料進行預熱與利用。而本發明方法所采用的生產設備，可根據附圖
敘述如下該附圖為本發明能預熱混合料設備的結構示意圖。在附圖中，1為熱風罩，2為抽風管道，3為除塵器，4為抽風機，5為熱風輸送總管，6為一次混合機熱風支管，77'為熱風噴咀，8為一次混合機，9為二次混合機熱風支管，10為二次混合機。以下是根據本發明附圖對本發明方法和裝置的說明。在冷卻機熱風罩1上聯接有抽風管道2，而抽風管道2的另一端與除塵器3的進氣口相接，除塵器3的出氣端與抽風機4相聯接，抽風機4的出氣端接有熱風輸送總管5的進氣端，而熱風輸送總管5有兩個出氣口，一個與一次混合機熱風支管6相接并伸入一次混合機8內，在一次混合機熱風支管6上安裝有若干個熱風噴咀7。熱風輸送總管5的另一出氣口則與二次混合機熱風支管9相接，在支管9上安裝有若干個熱風噴咀7'并伸入在二次混合機10內。本發明的方法是采用冷卻機上的由熱風罩1所抽出的150～400℃的熱廢氣通過抽風管道2送至除塵器3中進行除塵，再經抽風機4加壓后由熱風總管5將熱風分成兩股熱風流，一股通過一次混合機熱風管支6，由熱風噴咀7將熱風噴到一次混合機8的混合料流面上。一次噴熱風量應占熱風總量的30～60%，混合料的溫升主要是依靠接觸傳熱和對流傳熱，同時熱風也將混合機壁加熱，因此混合機壁上的熱量也傳給了混合料。在預熱過程中，混合料的水份要有一定量的損失。因此在一次混合機內混合料的水份可控制在最佳造球水份的85～100%這樣非常有利于造球。在熱風輸送總管5內的另一股熱風是通過二次混合機熱風管9和熱風噴咀7'將熱風總量的70～40%熱風噴吹到二次混合機10上的翻滾的料面上，并采用與一次混合機同樣的傳熱方式完成二次預熱。經過二次預熱后的燒結混合料溫度在60℃～90℃。但是在燒結混合料中，如果添加熱返礦較多或加生石灰較多，則混合料的初始溫度較高，此時可采用只在二次混合機內安裝熱風噴咀7'。采用本發明方法，用增加水份來提高造球性的基本原理是因為在現有技術中的燒結過程存在有過濕帶，所以燒結混合料的水含量只能控制在造球最佳水份的80～85%，這樣才可避免燒結時在過濕帶形成稀泥狀料層影響燒結料層的透氣性。而本發明方法是采用混合料的水份接近最佳造球水份，混合料在這樣的水份下造球能很快造成球。同時將熱風壓力控制在500～2000Pa之間，并噴吹在混合燒結料面上，混合料在造球過程中要脫除一部分水份，同時熱風能很快將混合料的料溫升至露點溫度以上，所以在燒結機臺車上燒結過程中混合料層中不會產生過濕現象。在本發明方法中，根據熱風溫度不同，應采用每噸燒結混合料熱風用量在100～400m3。由于為燒結混合料造球創造了有利的條件提高了料溫，消除了燒結過程中料層形成的過濕帶改善混合料的透氣性，可大幅度地提高燒結機的產量。
采用本發明能預熱燒結混合料的生產方法和裝置與現有技術相比較具有以下特點。采用本發明方法和裝置是利用燒結生產過程中所排放的熱廢氣去直接預熱燒結混合料，這樣不但能降低預熱混合料的生產成本，而且燒結混合料在燒結過程中，不會產生過濕層，明顯改善混合料的透氣性和大幅度地提高燒結機的產量。另外采用本發明方法因為在造球時可以脫除一部分水份，同時將料溫升高到露點溫度以上，所以在燒結混合料造球時可按最佳造球水份向燒結混合料中配水，這對燒結混合料造球時成球非常有利。因此采用本發明方法和裝置與現有技術相比較具有生產成本低，造球效果和燒結機產量高等特點。
實施例根據本發明方法和裝置的附圖對該實施例敘述如下我們是采用燒結機冷卻機煙罩內抽出300℃的熱廢氣，經過抽風管道2送至除塵器3內進行除塵，再由抽風機4加壓至1200Pa后，再通過熱風輸送總管5將熱風輸送到一次混合機附近并將熱風分成兩股，第一股為熱風總量的40%送到一次混合機8，由熱風噴咀7將熱風噴吹到翻動的混合料面上，對混合料進行預熱。我們采用的燒結混合料，它的最佳造球水份是8.5%。為平衡混合料在預熱過程中水份的蒸發和有利于造球，我們在一次混合機內控制加入水量為出一次混合機的燒結混合料含水(最佳造球水份)量為8%。比普通一次混合方法加入水量高14%左右。而第二熱風流通過二次混合機熱風支管9和噴咀7'，將總熱風量所剩余的60%的熱風噴吹到二次混合機10內翻滾的料面上，對燒結混合料進行預熱。采用上述方法對燒結混合料進行造球和預熱后再將該料布到燒結機臺車上進行燒結，可消除燒結過程中產生的過濕層，提高了燒結機的產量約10%。
權利要求
1.一種利用燒結熱廢氣能預熱燒結混合料的方法和裝置，其該裝置的組成是由熱風系統和一次混合機，二次混合機以及該裝置的聯接管道等，其特征在于該裝置是在冷卻機熱風罩(1)上聯接有抽風管道(2)，抽風管道(2)的另一端是與除塵器(3)的進氣口相接，除塵器(3)的出氣端與抽風機(4)聯接，抽風機(4)的出氣端接有熱風輸送總管(5)的進氣口，熱風輸送總管(5)中的一個出氣口與一次混合機熱風支管(6)相接，并伸入一次混合機(8)內，在熱風支管(6)上裝有熱風噴咀(7)，熱風輸送總管(5)的另一出氣口是與二次混合機熱風支管(9)聯接，在該支管(9)上也安裝有熱風噴咀(7’)并伸入在二次混合機(10)內。
2.根據權利要求1所述方法和裝置，其特征在于能預熱燒結混合料的方法是采用燒結冷卻機熱風罩(1)內所排出的熱風經過除塵器(3)除塵并由抽風機(4)加壓后分別送入一次混合機(8)和二次混合機(10)內對燒結混合料預熱。
3.根據權利要求1、2所述方法和裝置，其特征在于熱風噴咀(7)(7')前的熱風壓力應控制在500～2000Pa。
4.根據權利要求2、3所述方法，其特征在于噴吹熱風量應按每噸燒結混合料熱風用量在100～400m3。
全文摘要
本發明屬于煉鐵燒結領域。特別適用于利用燒結生產過程中產生的熱廢氣去直接預熱燒結混合料的方法和裝置。該裝置是在冷卻機熱風罩內直接引出熱風并經除塵加壓后分別噴吹在一次混合機內和二次混合機內。噴吹熱風量按每噸混合料噴吹熱風100～400m
文檔編號F27D17/00GK1112164SQ95103859
公開日1995年11月22日 申請日期1995年4月20日 優先權日1995年4月20日
發明者任志國, 謝華 申請人:冶金工業部鋼鐵研究總院