專利名稱：旋轉閃蒸干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬干燥機領域。
近幾年來國內國際市場對H－酸粉狀產品需求量不斷地增加，就一個染料廠來說，已由原來的800噸／年擴產到2600噸／年。原生產H－酸粉的工藝是采取噴霧干燥塔，該塔每干燥一噸H－酸粉需要688米3煤氣，每年需要53萬米3煤氣。要生產2600噸／年H－酸粉則需要180萬米3煤氣，一般的廠家無法解決這么大數量的煤氣。噴霧干燥塔能耗高的主要原因是需要把含水40％的濾餅再加水稀釋劑含水70％的懸浮液，然后再把原來的水和加進去的水在塔內全部蒸發掉；另外干燥23酸老工藝主要采用耙式干燥器在干燥過程中存在著過熱和焦化現象，使外觀發暗，粉未有較大顆粒的黑色斑點，純度僅為85％，效率也較低。
本實用新型的目的針對著上述情況，研制了一種不需要再往濾餅里加水可以直接將濾餅進行干燥、節約能源的新型旋轉閃蒸干燥機。
本實用新型是采取如下的技術方案來進行的，旋轉閃蒸干燥機的結構是采取組合式的，由主塔和加料器所組成。主塔由熱風分配器、粉碎器、螺旋加料器及入口、減速機、電機、熱風入口、排風出口、分級器所組成。其中熱風分配器是由一個螺旋形的環形室組成，熱風呈切線流入該室，該環形室下部有一環隙(H)使流入干燥室底部的熱風強烈旋轉，沿倒錐形底，螺旋上升形成一個明顯的速度梯度，低部熱風上升速度最高，物料未沉到底部前已被粉碎和干燥了，熱風分配器底部同干燥塔的倒錐底相連接，熱風分配器內有隔熱壁，壁的下端有冷卻結構(水或風冷)以防止物料粘在壁上。
干燥室底部的粉碎裝置是由一根立軸構成，它上面裝有若干個成對的粉碎桿(攪拌葉)。用以混合和粉碎濕物料并保證粒子，不在干燥室高溫區停留太長時間，粉碎桿和室底及室壁都設計有合理的間隙。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。攪拌軸帶有風冷結構，在密封裝置下面安裝有水冷的軸承座，穿過軸承座的立軸由一個擺線減速機和電動機來驅動。速度控制在200－600轉／分范圍內。
在圓柱形干燥室上設計有進料器及熱風入口，在干燥室上部安置分級器，頂部開有空氣出口。
加料器作用是將各種膏狀物、濾餅等不能自由流動的塊狀濕料變成連續、定量、可控的料流連接不斷地輸送給旋轉閃蒸干燥機，本實用新型的加料器主要是由混合槽、攪拌器、螺旋輸送器、擺線減速機、電機、輸送器套筒、輸送減速機和電機、固定齒等幾個部分組成。混合槽的攪拌器主要是初步粉碎和扒平物料，攪拌葉片間應有一定間隙并和軸形成一定角度以防止在葉片上粘結以保證正常壓送物料，固定齒的作用是擋住物料不隨攪拌器旋轉而落在混合槽輸送器套筒的開口處。螺旋輸送器用變頻電機帶動，螺旋輸送軸采取單螺桿大螺距結構，防止物料在輸送器套筒受到擠壓而堆積，在輸送器套筒內平行放置有若干根的阻力條，其作用是增加徑向摩擦，迫使物料沿軸向運動。
采用旋轉閃蒸干燥機可以使被干燥的物料質量有明顯的改觀。比如使用本干燥機干燥的23酸外觀呈淺黃色均勻粉末，顆粒極細無黑色斑點，純度為88.8％，達到了高質量的23酸產品，可以滿足出口創匯的需要。經計算結果吉化公司染料廠一個車間四臺現有耙式干燥器全部換成旋轉閃蒸干燥機可獲較高效益1、節工業水價值11.48萬元／年，2、節電價值1.32萬元／年，3、節能價值0.96萬元／年，4、增加23酸價值2178萬元／年，總價值2197萬元／年。
采用旋轉閃蒸干燥機干燥H－酸粉每年可節約大量的煤氣，給國家節約很多開支。
說明書附圖是本實用新型技術方案的一個實施例示意圖，其中
圖1是組合式整機外形結構圖，圖2是干燥主塔的局部剖面視圖，圖3是干燥塔的俯視圖，圖4是加料器結構剖面視圖，圖5是圖4的俯視圖。
圖中1干燥機主塔、2加料器主體、3保溫材料、4熱風分配器、5粉碎器(攪拌器)、6螺旋加料器入口、7粉粹器減速機、8粉碎器電機、9熱風入口、10排風出口，11分級器，12隔熱壁冷卻結構、13粉粹桿、14密封裝置、15軸承座、16混合槽、17攪拌器、18螺旋輸送器，19攪拌減速機、20攪拌電機、21輸送器套筒，22輸送減速機、23輸送電機、24固定齒，25攪拌葉片，26阻力條，27倒錐體區，28環隙，29立軸。
下面結合實施例附圖對本實用新型的技術方案進一步加以說明要干燥的物料(濾餅、膏狀物懸浮物等)被加入干燥器的加料器裝置中(圖4、圖5)，加料器的主要結構是由混合槽(16)攪拌器(17)、螺旋輸送器(18)輸送器套筒(21)，擺線針減速器(19)，電機(20)，固定齒(24)，攪拌葉片(25)，輸送減速機(22)，阻力條(26)，輸送電機(23)所組成。需要干燥的物料被攪拌葉片(25)扒入螺旋輸送器(18)的混合槽(16)內。攪拌葉片間具有一定間隙，并和軸形成一定角度，固定齒(24)的作用是擋住物料在攪拌過程中落到混合槽輸送器套筒的開口處。螺旋輸送器用變頻電機(20)來帶動，螺旋輸送器(18)采取單螺桿大螺距結構。在輸送器套筒(21)內平行放置有若干根的阻力條(26)，其作用是增加徑向摩擦，迫使物料沿軸向運動。連續不斷地將物料輸送給干燥機主塔。干燥機主塔是由熱風分配器(4)，粉碎器(5)，立軸(29)，螺旋加料器入口(6)，粉碎器減速機(7)，粉碎器電機(8)，熱風入口(9)，排風出口(10)，分級器(11)，隔熱壁冷卻結構(12)、粉碎桿(13)，密封裝置(14)，水冷式軸承座(15)所組成。通過加料口(6)把物料加入干燥室內，通過粉碎器(5)進行粉碎，粉碎和干燥主要在干燥室內進行。要進行干燥的粉末物料被旋轉的空氣流以螺旋式送到干燥室項部，通過排風出口(10)將其排出。
本機的連續工作原理是順流和對流干燥。能使初始物料不受其開始時的濕度和稠度限制，在幾秒鐘內將物料干燥成細粒粉末。
在干燥室內的立軸(29)上安裝有好幾層粉碎桿(13)，因此大量的物料被直接粉碎，而在干燥室內未被粉碎的部分物料被緊靠在干燥器底座上方倒錐體區(27)的粉碎桿接住并分散開來，然后由從熱風分配器(4)，通過環隙(28)吹過熱空氣流再把未被粉碎的部分物料推到干燥室的上面，熱內分配器(4)是由一個螺旋形的環形室，熱風呈切線流入，該分配器下部有一環隙(28)，使流入干燥室底部的熱風強烈旋轉。熱風分配器底部同干燥機的倒錐底相連接，熱風分配器內有隔熱壁，壁的下端有隔熱壁冷卻結構(12)，以防止物料粘在壁上。到達干燥室內的熱空氣以3－5M／S的上升速度流過干燥室內腔的上部，在頂部以切線形式流出干燥室，熱空氣壓力降為250－450毫米水柱，這樣使熱風和被干燥的物料在環隙(28)處強烈的混合，使它在干燥室內就進行了很強傳質，傳熱過程，因而使物料快速干燥熱風溫度急驟下降。因為95％以上的干燥過程都是在幾秒鐘內進行的。在物料作螺旋形運動過程中潮濕的、粗的、重的、小顆粒由于離心力作用而被甩到外壁上并返回到干燥室。細的、輕的、較干的、顆粒因旋流作用通過分級器(11)并以最快時間被抽到干燥室外面，物料的這種優選過程，產生了多種效果，顆粒大小分配均勻，剩余濕度含量均勻，產品有能過熱。
權利要求1.一種旋轉閃蒸干燥機是由干燥主塔和加料器兩個部分所組成，其中加料器是由混合槽、攪拌器、螺旋輸送器、輸送器套筒、擺線針減速器、電機、固定齒、攪拌葉片、輸送減速機、輸送電機所組成；干燥主塔是熱風分配器，粉碎器，立軸，螺旋加料器，粉碎器減速機，粉碎器電機，熱風入口，排風出口，分級器、隔熱壁冷卻結構，粉碎桿，密封裝置，水冷式承座所組成其特征在于a、加料器的攪拌葉片之間具有一定間隙，并和軸形成一定角度，螺旋輸送器采取單螺桿、大螺距結構，在輸送器套筒內平行放置有若干根阻力條；b、在干燥室內的立軸上安裝有若干層粉碎桿并將干燥室底部加工倒錐結構形狀，形成倒錐體區；c、干燥主塔的熱風分配器是由一個螺旋形的環形室，在該器下部有一環隙，熱風分配器底部同干燥機的倒錐底通過環隙相連接。
2.如權利要求1所述的一種旋轉閃蒸干燥機其特征在于在熱風分配器內具有隔熱壁，壁的下端安裝有隔熱壁冷卻結構。
專利摘要一種旋轉閃蒸干燥機屬干燥機領域。本實用新型針對著目前化工領域的干燥設備存在著能耗大，且干燥產品質量不佳的現狀研制了一種可以直接將濾餅進行干燥的新型干燥機，它是由干燥主塔和加料器所組成。干燥主塔是由一個具有螺旋形的環形室的熱風分配器等部件所組成，在干燥主塔的立軸上安裝有若干層粉碎桿，將干燥室底加工成倒錐底結構形狀，螺旋輸送器采取單螺桿、大螺距結構，并在輸送器套筒內平行放置有若干根阻力條。
本干燥機具有節約能源，干燥的產品質量好不過熱等優點。
文檔編號F26B17/14GK2215104SQ9420210
公開日1995年12月13日 申請日期1994年1月22日 優先權日1994年1月22日
發明者高炎武, 李曉波, 崔璽民, 李迪斌, 李樹海 申請人:吉林市城西機械廠, 高炎武