專利名稱：煤爐爐膛的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種煤爐爐膛。
目前，蜂窩煤爐在使用過程中，一般有以下問題爐膽內徑是115mm的，因其與蜂窩煤(φ100mm)間隙大，致使通風量過大帶走了大量的熱能，從而降低了爐溫，影響了燃料的利用率。為了克服此種弊病，有的廠家將爐膽改為110mm內徑，但是，由于煤碳在加工、搬運過程中所發生的形變或加煤時上下未對齊，又帶來了換煤不方便和間隙小而通風量仍嫌較大的問題。
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種改進后的煤爐爐膛，它既可增大煤碳與爐膽的間隙，方便換煤，又可控制通風量，以滿足煤塊燃燒的需要，從而提高了燃料的利用率。
本實用新型的目的是這樣實現的其結構是沿底座內徑口邊有一個環形凸帶，爐柵與凸帶表面平齊且與之相連，通風口位于凸帶的側壁上，套在凸帶外側的爐膽，是由底座上的3個定位腳定位。爐膽下部曲折，此部位是底座，底座上設有通風口，爐柵擱在底座的槽內，且兩者表面平齊。
上述的凸帶及后種結構的底座，均有擋風作用，使爐膽與煤塊之間的通風，由爐柵口直接輸入改為從通風口輸入，并且爐膽內壁的凸埂可以加高，增強其導氣功能，很好地解決了現在技術中的問題，節煤效果可達15％左右。
本實用新型還具有安裝方便、火力大、煤質較差的也能較好地完全燃燒、爐火過夜易封爐、和節約燃料效果好等優點。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是本實用新型的另一種結構示意圖；圖3是
圖1的實施例。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1顯示了本實用新型的“活動式”結構，即爐膽1與底座2是非固連為一體形式。如
圖1所示沿底座2內徑(φ80－90mm)口邊凸起，形成一個高10mm、厚2－4mm的環形凸帶5。爐柵4與凸帶5表面平齊且與之相連。通風口3位于凸帶5的側壁上，套在凸帶5外側的爐膽1高是225mm，是由底座2上的3個定位腳6定位。
圖2顯示了本實用新型的“固定式”結構，即爐膽1與底座2連為一體。如圖2所示，爐膽1下部曲折，此曲折部位是底座2。底座2厚為20－30mm，內徑是80－90mm。在底座2上設有通風口3。爐柵4擱在底座2的槽內，兩者表面平齊，爐膽1的高為235－245mm(包括下部曲折部位的底座2)。
參見
圖1、圖2，爐膽1壁內凸埂7由原來1－2mm增加到5mm，內徑120mm。通風口3共有12個(或依情況而定)，總通風面積為500－1100mm2，若蜂窩煤直徑為100mm，則通風總面積為600mm2即可。通風口3可以是通風孔，或通風缺口，每個通風缺口的截面形狀是“口”形(即方形或長方形)，或“V”形(
圖1)，或“U”形(圖2)。
圖3中，顯示了本實用新型在普通家用蜂窩煤爐體8內的安裝位置，序號9是起支撐由爐膽1和底座2組成的爐膛的作用。
上述各部件尺寸范圍，是以目前使用∮100mm蜂窩煤設計的，如果煤塊直徑變大了，則上述尺寸相應變化，而上述爐膛的結構可以不變。
權利要求1.一種煤爐爐膛，設有爐膽(1)和爐柵(4)，其特征是沿底座(2)內徑口邊有一個環形凸帶(5)，爐柵(4)與凸帶(5)表面平齊且與之相連，通風口(3)位于凸帶(5)的側壁上，套在凸帶(5)外側的爐膽(1)，是由底座(2)上的3個定位腳(6)定位，爐膽(1)下部曲折，此曲折部位是底座(2)，在底座(2)上設有通風口(3)，爐柵(4)擱在底座(2)的槽內，兩者表面平齊。
2.根據權利要求1所述的爐膛，其特征在于通風口(3)共有12個，總通風面積為500－1100mm2，通風口(3)是通風孔，或通風缺口，每個通風缺口的截面形狀是“口”形，或“V”形，或“U”形。
3.根據權利要求2所述的爐膛，其特征在于12個通風口(3)的總通風面積為600mm2。
4.根據權利要求1所述的爐膛，其特征在于爐膽(1)高225－245mm，內徑120mm，其壁內凸埂(7)凸起5mm，底座(2)內徑是90mm。
5.根據權利要求1所述的爐膛，其特征在于凸帶(5)高10mm，厚2－4mm。
6.根據權利要求1或4所述的爐膛，其特征在于底座(2)厚度是20－30mm。
專利摘要本實用新型煤爐爐膛有兩種結構；一種是沿底座(2)內徑口邊有一個環形凸帶(5)，爐柵(4)與凸帶(5)表面平齊且與之相連，通風口(3)位于凸帶(5)的側壁上，套在凸帶(5)外側的爐膽(1)，是由底座(2)上的3個定位腳(6)定位。另一種是爐膽(1)下部曲折部位是底座(2)，底座(2)上設有通風口(3)，爐柵(4)擱在底座(2)的槽內且兩者表面平齊。本實用新型具有安裝方便，火力大，煤質較差的也能較好地完全燃燒，節能效果好和容易封爐等優點。
文檔編號F24B1/00GK2186354SQ9324392
公開日1994年12月28日 申請日期1993年11月8日 優先權日1993年11月8日
發明者熊春明 申請人:熊春明