專利名稱：低耗高效燃油氣多用灶具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型燃油、氣多用灶具。
目前由于人們對燃燒的原因認識不清，因此在設計和制造時，未能發揮灶具的潛能，故而灶具的使用范圍和熱效率受到了一定的限制。如現有的燃油氣化灶具在使用時，必須先用酒精、煤油或電熱管對氣化管進行加熱等油溫達到氣化溫度時才能進入燃燒，由于這種氣化管橫放在燃燒器中心高溫區，而且氣化管口徑細使之造成經常積炭堵塞噴咀孔，維修不便。
本實用新型的目的是為了達到不需外加預熱，氣化快速高效，一開即能正常燃燒，管道不易積炭，噴咀不堵塞，操作方便，使用安全。
本實用新型灶具的目的是這樣實現的即采用了經一組帶有噴咀孔清除器的組合開關，利用存油瓶中的微量氣流沖擊冷油使之成為細粒霧化狀，達到一次噴射點燃，進入正常燃燒，隨后利用燃燒器內自身的熱量快速加熱氣化，同時供給適量的空氣使其充分燃燒。使用放便安全，熱值不亞液化石油氣，只要加大風門和噴咀口徑，可適用各種燃氣，并使其熱值大大提高，因此，實施本實用新型必將帶來明顯的社會效益和經濟效益。
以下結合附圖進一步詳細述各實施例。
附
圖1是多用灶具的俯視剖面圖。
附圖2是帶有噴咀孔清除器的組合開關俯視剖面圖。
附圖3是高效氣化筒的筒體剖面及總成示意圖。
附圖4是燃燒器的剖面圖。
附圖5是氣化筒在燃燒器中位置示意圖。
附圖6是發火蓋俯視圖。
附圖7是多用灶具配套的專用存油鋼瓶結構示意圖。
參照
圖1中的多用灶具主要由開關閥、手柄(1)、組合開關閥(10)、噴咀孔清除器(15)、固定圈(20)、進風孔(22)、風門調節圈(21)、噴咀(23)、混合管(25)、氣化筒(34)、氣化筒環圍管(31)、氣化筒內金屬絲填料(33)、燃燒器(27)、發火蓋(26)、燃燒室(28)、燃燒器中心空間(30)等組成。
參照圖2一個具有新型灶具，能使油氣同時進入開關中一次沖擊成霧化的組合開關閥(10)，并在組合開關閥的尾部設有一個組合螺母(5)裝有一個使燃油、氣流進料口(12)、(6)同步進入開關閥，并也能使燃油獨立進入開關閥的一組同步凹凸動片(3)和定片(4)，動片內孔設偏心口，與閥蕊軸偏心配合連動，噴咀孔清除器(15)，通過調節桿(16)頭上的偏心軸(17)的左右旋轉，帶動通針連動 (19)和凹口(18)前后行動，可隨時清除噴咀孔口(23)中的垃圾。
在圖2的結構中，經手柄(1)向前作輕度推進并向開啟(逆時 )方向旋轉，帶動閥蕊軸(2)作動步行動，使動片(3)向前移動并卡在被固定在組合螺母(5)上的定片(4)凸頭處。壓簧(9)被壓緊，密封圈檔片(8)前移，密封圈(7)被氣流進口處(6)進入的氣流推開，氣流進入開關內，經開關閥蕊軸，偏頭(11)在錐體凹口帶動錐體(13)行動，使開關閥緊密口(14)脫開，油、氣同時沖出，經過噴咀孔清除器(15)和噴咀(23)與進風孔(22)進入的空氣經混合管混合至燃燒室點燃。當手柄再度逆時針旋轉時，動片(3)從定片凸口(4)上脫離，經壓簧(9)彈出復位，密封圈檔住氣流進入，而燃料大小不受影響。
參照圖3，一個具有性能良好的高效燃油氣化筒分別由氣化筒外殼(34)、上蓋板(32)、下蓋板(36)、金屬絲填料(33)、進油管(38)、出料連接管(39)、外殼環圍管(31)外殼與環圍管連接孔(35)，氣化筒直徑在16－25毫米，以20毫米為佳，高度在35－70毫米，以55毫米為佳，壁厚1－2.5毫米，材料采用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，筒內的金屬絲填料(33)采用傳熱快的銅絲或不銹鋼絲，充量應充實筒身腔內，起到燃油的傳熱、過濾作用，環圍管(31)繞筒身2－4圈，采用直徑6×1毫米的紫銅管制成。
出料引管(39)連接開關閥燃料連接口(12)處，材料用直徑4×1毫米紫銅管制成。(24)噴咀孔疏通針；(38)氣化筒進油管；(48)環衛管。
固定條(37)的寬度在12毫米。
參照圖4、6，燃燒器(27)設有一個中心空間(30)，其上口(40)直徑小于下口(41)直徑，呈喇叭形，以增加氣化管加溫噴火孔的通氣量，使火苗均而穩定，中心空間上的直徑為35－50毫米，下口直徑為45－65毫米，燃燒器上部發火孔分為外圈發火孔(42)和內圈發火孔(43)，燃燒室(28)的上口(44)寬度在8－15毫米，燃燒室下底(46)寬度5－7毫米，設在燃燒器內壁(45)處氣化管筒加溫噴火孔(47)上下分二至三排，每排四孔叉位對角排列，孔直徑1－3毫米，以2.5毫米為佳，下排離燃燒器底部26毫米，上排離燃燒器上口5－8毫米，燃燒器材料可用鋁合金壓鑄或用鑄鐵，燃燒器混合管(25)長度在40－80毫米，內腔直徑在10－16毫米，進風口直徑10－15毫米，中心位置設在噴咀頭處。
圖5是氣化管在燃燒器中的位置。
圖7是由本新型灶具配套的專用存油鋼瓶(52)、上面設有二個閥，一個是燃油閥(50)，并連接一管子(58)至鋼瓶底部并裝上過濾網，另一個是氣體出料閥(53)，另設一個充氣單向閥，連接一管子(57)至鋼瓶底部，向鋼瓶充氣時，通過鼓泡形式將燃油中可燃性氣體解析出來。
鋼瓶中的液體不超過鋼瓶容積的三分之二，(60)是氣閥(53)微孔入口，(61)代表空氣鼓泡，(49)壓力表(51)燃油出口處；(54)氣流出口處；(55)存油液面線。燃油閥(50)出口處(51)與氣化筒進油管(38)相連接。氣閥(53)出口處(54)與復合開關閥(10)中的進氣口(6)相連接。
權利要求1.一種由開關閥、氣化裝置、燃燒器、噴咀及存油鋼瓶，組合成的多用灶，其特征在于組合開關閥一頭連接存油鋼瓶上的氣閥出口處，另一頭連接氣化筒出油管，在組合開關閥中有一組凹凸定動片，一個帶有噴咀孔通針的自動疏通器，在燃燒器倒喇叭口內腔設有內壁噴火孔，并在內腔中央按置一個充滿金屬絲的金屬氣化筒，配套存油鋼瓶各設一個油閥和氣閥，分二條管道與灶具連接。
2.根據權利要求1所述的多用灶具，其特征在于組合開關閥設有一組凹凸形的動片和定片，動片內孔設偏心口與閥蕊軸偏心處配合連動，可使存油瓶中的氣流和液流閥時同步進入開關閥內，組合凹凸片分離時，切斷氣流，只能進入燃油氣。
3.根據權利要求1所述的多用灶具，其特征是噴咀孔清除器通過通針連桿的凹口處與調節桿的偏心軸相配合。
4.根據權利要求1所述的多用灶具，其特征在于氣化筒設在燃燒器中心空間之中，其上蓋板與發火蓋相并行，氣化筒內腔填實傳熱系數高的金屬絲，金屬絲的直徑在0.05－0.9毫米之間，氣化筒外殼和環圍管用傳熱快的金屬制成，氣化筒外殼直徑小燃燒器中心空間上口直徑16－30毫米。
5.根據權利要求1所述的多用灶具，其特征在于燃燒器內壁的氣化筒加熱噴火孔2－3排，每排4－6孔，孔徑在1－3毫米之間。
6.根據權利要求1所述的多用灶具，其特征在于燃燒器中心空間直徑上口小于底口，呈喇叭狀，燃燒室內腔上部寬度在8－14毫米，下部小于上部。
7.根據權利要求1所述的多用灶具，設有一個配套專用存油鋼瓶，上面設有一個出油閥，閥連接管伸至鋼底部，設另一個出氣閥，可組合在油閥上，也可獨在鋼瓶體上，出氣閥設一個限流小孔，在鋼瓶體上另再設個充氣單向閥，在單向閥上連接一個管子至鋼瓶底上。
專利摘要本實用新型提供了一種新型的燃油、氣多用灶具及配套鋼瓶。它是由一個組合開關閥，將儲油鋼瓶中的油、氣自動混合霧化，不需進行外加預熱，充滿金屬絲的汽化筒汽化快速高效，一開即能進入正常燃燒，噴嘴孔受阻后，不需拆下，由清除器隨時可疏通，并能有效期防止管道內經常積炭。
文檔編號F24C1/04GK2175363SQ93208468
公開日1994年8月24日 申請日期1993年3月26日 優先權日1993年3月26日
發明者朱文明 申請人:朱文明