專利名稱：工業爐窯氣流控制節能裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型工業爐窯氣流控制節能技術裝置涉及的是一種控制工業爐窯排出氣流的高壓風噴射裝置。
目前的爐窯設備雖然已有爐體保溫，助燃空氣利用煙氣預熱、油滲水、油風配比燃燒、自動煙閘、微機自動控制等各種節能技術改造，但仍有30～50％的熱量從廢氣流失。尚有很大節能潛力。
本實用新型的目的是提供一種工業爐窯氣流控制節能技術裝置，采用高壓風氣流控制噴頭噴射高壓氣流控制爐窯排出氣流達到節能目的，方法簡易，投資少，節能效果好。
工業爐窯氣流控制節能技術裝置是采取以下方式實現的盡可能不改動原爐結構及操作方法，以節省投資，縮短改爐周期，在煙道、爐口等大量廢熱煙氣流失之處，按裝氣流控制噴頭，將高壓風通過高壓風管、氣流調節閥門，引入高壓氣噴頭噴出，以阻遏高溫煙氣之流失。主要結構具有高壓風管，高壓風管上裝配有氣流調節閥、氣流調節閥通過管道與高壓風噴頭(噴嘴)相連接、高壓風噴頭裝配在工業爐窯出煙口。高壓風管進口與高壓風源相連。
工作原理，高壓風從氣流控制噴頭噴出，與高溫煙氣相遇形成紊流，強迫高溫廢煙氣流改變流速、流向、流量、同時也改變爐內高溫氣體的流動和分布，使高溫氣體在爐內多滯留些時間強化燃燒、強化傳熱，節省更多的燃料。該節能技術裝置節能效益好，可節省大量燃料，投資少，見效快，因為不改變原爐的主要結構，僅是些管道閥門等氣流控制元件，不需長期停產改爐、投資很少，效果顯著。不易損壞，不需維修，同時可減有害高溫廢氣的泄出，改變工人勞動條件及環境衛生。該節能技術裝置適應面廣，可以廣泛用于機械、冶金、建材、輕工、化工、石油行業各種燃料加熱爐窯、鍋爐、新爐或舊爐改造，并且與目前各種節能新技術兼容，可以更多的節省燃料及費用。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型帶有鴨嘴高壓風噴頭的結構示意圖。
圖2是鴨嘴高壓風噴頭示意圖。
圖3是本實用新型帶有周隙高壓風噴頭的結構示意圖。
圖4是周隙高壓風噴頭示意圖。
圖5是本實用新型帶有管孔高壓風噴頭結構示意圖。
圖6是管孔高壓風噴頭示意圖。
參照附圖工業爐窯氣流控制節能技術裝置主要結構具有高壓風管(1)、高壓風管上裝配有氣流調節閥(2)、高壓風管出口處裝有高壓風噴頭(3)、高壓風噴頭安裝在工業爐窯出煙口。工業爐窯非標準設備多，每臺爐工作都有它獨突的氣流規律，因此實施方法也應各異，如附
圖1～6三種實施例。主要采用高壓風噴頭不盡相同，可采用鴨嘴高壓風噴頭，周隙高壓風噴頭，管孔高壓風噴頭。鴨嘴高壓風噴頭噴嘴呈鴨嘴形，風經風管、氣流調節閥門通過鴨嘴口形成風幕噴出，使出煙口氣流受到緩動，阻遏高溫煙氣流失。周隙高壓風噴頭，具有錐形風帽，風帽與風管(1)之間有一定間隙，高壓風經風管，氣流調節閥門，沖向錐形帽，從周隙噴出以阻緩高溫煙氣的流失，錐帽也可根據煙口形狀改變周隙。管孔高壓噴頭的噴嘴為管形，噴管外側加工有若干通風孔，高壓風經氣流調節閥，從管孔高壓噴頭噴出，每個孔噴出之風各形成紊流源造成紊流層以阻遏高溫煙氣流失。
權利要求1.一種工業爐窯氣流控制節能技術裝置，其特征是具有高壓風管、高壓風管上裝配有氣流調節閥，氣流調節閥通過管道與高壓風噴頭相連接。
2.根據權利要求1所述的工業爐窯氣流控制節能技術裝置，其特征是高壓風噴頭可采用鴨嘴高壓風噴頭，噴嘴呈鴨嘴形。
3.根據權利要求1所述的工業爐窯氣流控制節能技術裝置，其特征是高壓風噴頭，可采用周隙高壓風噴頭，圓錐形風帽、風帽與風管之間有一定間隙。
4.根據權利要求1所述的工業爐窯氣流控制節能技術裝置，其特征是高壓風噴頭，可采用管孔高壓風噴頭，噴嘴為管形噴管外側加工有通風孔。
專利摘要本實用新型工業爐窯氣流控制節能技術裝置涉及的是一種控制工業爐窯排出氣流的高壓風噴射裝置。主要結構具有高壓風管、高壓風管上裝配有氣流調節閥、氣流調節閥通過管道與高壓風噴頭相連接，高壓風噴頭裝配在工業爐窯出煙口。高壓風噴頭可采用鴨嘴高壓風噴頭，周隙高壓風噴頭、管孔高壓風噴頭。該節能技術裝置節能效益好，可節省大量燃料、投資少、見效快不易損壞，不需維修，可以廣泛用于機械、冶金、建材、化工、石油等行業加熱爐窯、鍋爐、新爐或舊爐改造。
文檔編號F27B1/00GK2156459SQ92245829
公開日1994年2月16日 申請日期1992年12月28日 優先權日1992年12月28日
發明者陸維勵 申請人:陸維勵