專利名稱：微負壓焙燒氧化球團豎爐的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于鐵礦石燒結、球團設備，是涉及一種微負壓焙燒氧化球團豎爐。
目前國內外焙燒氧化球團的豎爐，均采用高壓焙燒方法，國外焙燒氧化球團的豎爐，無導風墻和干燥床，鼓風壓力均超過5000mm水柱。國內現有氧化球團豎爐有導向墻、干燥床、鼓風壓力超過2000mm水柱。高壓焙燒豎爐所需的高壓鼓風機，技術條件要求高，造價高、耗能大，由于高壓鼓風對爐體壽命和勞動環境都不利等缺欠。
本實用新型的目的是針對上述高壓焙燒氧化球團的缺欠與不足，設計一種爐頂帶有密閉煙罩的微負壓焙燒豎爐(也可將原豎爐進行改造)，該爐結構簡單，造價低，耗能量少，達到節約能源、減少投資的目的。
本實用新型是這樣實現的，設計一種爐頂上采用半密封結構(也可將原豎爐結構改造)，使爐膛上部形成密閉腔，在焙燒過程中，由于引風機抽氣的作用，使其上部處于微負壓狀態。為了控制爐膛上部微負壓狀態，將密閉腔用隔板分成A、B、C三個腔，每個腔的微負壓狀態，通過引風機抽氣管上的三個閥門調節，A、B腔是干燥床上的密閉腔與氧化帶、焙燒帶相連接，微負壓應控制為－1000Pa，C腔為布料腔、布料機運行腔，應控制為－300－400Pa。
微負壓焙燒過程中，干燥帶、氧化帶、焙燒帶的狀況分述如下干燥帶由于處于微負壓狀態，風流速度加快、干燥溫度可提高到靠近爆烈點溫度，這樣就可提高球團料干燥速度；氧化帶由于處于微負壓狀態，加大壓差，從而增加換氣速度，增加介質中氧氣分壓，加快氧化進程；焙燒帶由于加大壓差，有利于火焰的流動，使焙燒帶截面上溫度分布均勻，提高了球團料的質量。
微負壓焙燒豎爐，爐頂密閉結構，用密閉煙罩也可用其它密閉結構，尺寸是根據豎爐大小而定。
微負壓焙燒豎爐與高壓焙燒豎爐比較的優點有以下幾方面1、微負壓焙燒豎爐可提高熱效率，在保證質量的前提下，比高壓焙燒提高生產能力10－20％。
2、結構簡單、造價低廉，節省投資，對新建微負壓焙燒豎爐投資30元／噸，而現有8m2豎爐投資100元／噸。
3、微負壓焙燒豎爐減少鼓風、引風負荷，可大量節約能源。
4、在保持壓差的條件下，降低爐內壓力，提高爐膛壽命和改善勞動環境。
5、微負壓焙燒豎爐，擴大可用燃料范圍，高、低壓煤氣、煤均可使用。
6、本微負壓焙燒豎爐，可取消爐體內的大小水梁，簡化爐體結構。
圖1為微負壓焙燒氧化球團豎爐示意圖。
圖中A、B、C為爐頂三個密閉腔。
1爐體、2爐頂密閉罩、3引風機、4抽煙管、5造球機、6布料機、7助燃風管、8煤氣管、9支座。
圖2焙燒氧化球團豎爐內壓力分布曲線圖。
1、為高壓焙燒8m2豎爐爐體內壓力分布曲線。、2、改造后爐頂加密閉煙罩8m2微負壓焙燒豎爐爐膛內壓力分布曲線。
3、新建微負壓焙燒以煤為燃料的豎爐，爐內壓力分布曲線。
以下結合附圖對本實用新型微負壓焙燒豎爐的結構及工作情況進一步描述，也做為一實施例給出如圖1所示，是新建的以煤為燃料的微負壓焙燒豎爐，主要由以下幾部分組成爐體［1］燃燒室與爐體是在一個密閉的爐殼內，爐頂密閉，煙罩［2］由鋼板焊成，密閉罩內焊有隔板形成A、B、C三個密閉腔，引內機［3］、抽氣管［4］，其管道上有三個通向A、B、C密閉腔內的控制閥，控制爐膛上部微負壓狀態，助燃氣管［7］，煤氣管［8］(用于燃料為煤氣的管道)，支座［9］。
氧化球團焙燒過程由造球機［5］制出的生球，通過布料機［6］，布在爐頂干燥床上，由爐頂加密閉煙罩［2］使爐頂形成密閉腔，在引風機［3］抽氣的作用下，爐膛上部處于微負壓狀態，爐體內壓力分布情況如圖2中曲線3所示，通過抽氣管［4］上的三個控制閥，控制A、B、C密閉腔內的微負壓狀態，C腔為布料機運行腔，可控微負壓為－300－400Pa，A、B腔為干燥帶上的密閉腔與氧化帶、焙燒帶相連接，應控制為－1000Pa左右，在焙燒過程中由于處于微負壓狀態，提高熱效率，加速了干燥速度，促進氧化焙燒進程，保證球團質量，提高了生產力，降低能耗。
權利要求1.一種微負壓焙燒氧化球團豎爐，主要是由煙罩、燃燒室、爐體所組成，其特征在于，本實用新型微負壓焙燒豎爐的煙罩[2]是密閉式的，燃燒室是與爐體[1]在一個密閉爐殼內，爐膛上部形成密閉腔，在焙燒過程中，通過引風機[3]抽氣作用，使爐膛上部處于微負壓狀態。
2.根據權利要求1所述微負壓焙燒豎爐，其特征在于，爐內負壓狀態可控制，爐膛上部密閉腔用隔板分成A、B、C三個腔，通過引風機［3］相接的抽氣管［4］上的三個通向A、B、C腔內的三個閥門來控制，A、B腔在干燥床上與氧化帶、焙燒帶相連接，微負壓應控制為－1000Pa左右，C腔是布料機運行腔微負壓控制約－300－400Pa。
3.根據權利要求1所述微負壓焙燒豎爐，其特征在于豎爐爐頂采用密閉式煙罩［2］，也可采用其它閉密式結構使爐內形成微負壓狀態，其結構尺寸大小可根據豎爐大小而定。
專利摘要本實用新型是提供一種微負壓焙燒豎爐，其主要結構是豎爐爐頂是密閉式煙罩[2]、燃燒室和爐體[1]在一個密閉爐殼內，使爐頂部形成密閉腔。在焙燒時，在引風機抽氣的作用下，使爐子上部處于微負壓狀態，密閉腔又分成A、B、C三個腔，與抽氣管上三個閥門相通，使微負壓狀態受控。由于爐上部處于微負壓狀態，可提高熱效率，加速干燥、氧化、焙燒過程，提高生產能力。
文檔編號F27B1/00GK2143756SQ9224323
公開日1993年10月13日 申請日期1992年11月27日 優先權日1992年11月27日
發明者景爾禎 申請人:山西太原鋼鐵公司