專利名稱：三段加熱微機控制立式真空爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬冶金領域，特別是三段加熱微機控制的立式真空爐，(簡稱三段加熱立式真空爐)。該真空爐采用上、中、下三個石墨管分別加熱再組合成為三段功率可調的發熱體。由微機控制爐溫所組成。
舊立式真空爐，只有一個碳管作發熱體，上、下爐溫不能控制，所以爐內溫差大于±20℃以上，從生產實踐表明，爐內只有中間一段約50～60％的均溫區，每爐產品上、下總有3～4舟欠燒造成不合格產品，直接影響產品質量和生產效率的提高，又浪費能源。
本實用新型的任務，所提供了用微機控制三個各自獨立、相互絕緣、溫度、功率分別可調的組合式發熱體，解決了爐內獲得一個穩定均溫區，使原舊式爐每爐生產15－16舟增加至25－26舟，提高產量30～40％，保證了產品質量穩定，節約了能源。
本實用新型的任務由下面的附圖和實施例實現
圖1是本實用新型的結構示意圖，其中1、2、3是上、中、下三個石墨管發熱體(見圖2放大結構示意圖)。4、5、6是上、中、下三支鉑銠熱電偶，7、8、9是上、中、下三個石墨保溫套，垂直對開后與圖三的矩形剛玉套管27－8配合安裝，10、11、12是上、中、下丙綸碳氈保溫層。13爐蓋、14爐身、15爐底、16真空檢測探頭，17石墨燒舟及其產品，18剛玉墊圈，19、20輸電極及水冷裝置，21剛玉墊板，23凹形剛玉墊板，23石墨支承座，24石墨碳氈保溫蓋，25紫銅管導電板，26冷卻水進出口，27電板與發熱體聯接件，(見圖3放大結構圖)。
圖2是
圖1的螺旋式石墨管發熱體1、2、3結構放大剖示圖，其中1－1，1－2，電源輸入端，1－3，錐形孔與圖3紫銅管電極27－12配接，1－4，錐形孔與圖3錐形塞塊27－4配接，1－5螺旋槽。2、3兩個石墨管發熱體結構同石墨管發熱體1。只是6個電極長度不同，從爐底15進入爐內，安裝位置在水平面上互差60度，分別與對應的石墨管發熱體的輸入電極端1－1、1－2……等聯接。
圖3是
圖1的電極及發熱體聯結件27結構放大剖示圖，其中27－1螺母，27－2石墨發熱體接電極，27－3石墨墊圈，27－4錐形塞塊，27－5剛玉支座，27－6金屬支座與爐底焊接，27－7剛玉墊板，27－8矩形剛玉套管與
圖1的垂直對開后的上、中、下三個石墨保溫套7、8、9配裝，27－9螺旋式石墨管發熱體的一圈，27－10石墨保溫套，27－11丙綸碳氈保溫層，27－12紫銅管電極與圖4的輸電極及冷卻水，供排水19－1螺紋聯接，27－13 卻水輸入管與圖4的不銹鋼輸水管19－5加工成一體。
圖4是
圖1的輸電極及冷卻水供排水19、20結構放大剖示圖，其中19－1輸電極及冷卻水供排水與圖3的紫銅管電極27－12螺紋聯接，19－2兩個半圓輸電夾頭，19－3夾緊螺釘，19－4排水管，19－5不銹鋼輸水管與圖3的冷卻水輸入管27－13加工成一體，19－6入水管，19－7出水管，19－8輸電極與
圖1的紫銅管導電極25整體成形與圖3的紫鋼管電極27－12是加工成一體的。
圖5是三段加熱微機控制立式真空爐的控制原理方框圖，其中是用IBM－PC微機和具有補償功能的P、I、D控制器，實現對爐內溫度、真空、功率的自動控制。
本三段加熱立式真空爐用于生產實踐表明，微機控制，系統穩定可靠，精度高，超調量小，測量靈敏度高，可達±1℃，產品質量穩定，生產效率明顯提高，節能效果比舊式爐提高40～50。
權利要求1.三段加熱微機控制立式真空爐包括爐體、發熱體、輸入電板、供排水管和微機組成，其特征在于爐膛內采用三個螺旋式石墨管作上、中、下三段(1、2、3)分別加熱，構成組合式發熱體，其上、中、下三個石墨保溫套垂直對開后與相應的電極及發熱體聯接件矩形剛玉套管27-8配合安裝，六個導電極從爐底15進放爐內，安裝位置在水平面上互差60度，分別與對應三個螺旋式石墨管發熱體的輸入電極端1-1、1-2……等聯接，輸電極及冷卻水供排水19-1與電極及發熱體聯接件的紫銅管電極27-12(與
圖1的紫銅管電極25成一體)螺紋聯接，發熱體的錐形孔1-3與紫銅管電極27-12、錐形孔1-4與錐形塞塊27-4配接，不銹鋼輸水管19-5與冷卻水輸入管27-13，加工成一體而構成。
專利摘要本實用新型是三段加熱立式真空爐，該爐是在爐中用三個螺旋式石墨管作上、中、下三段加熱，構成組合式三段功率可調的發熱體，通過微機自動控制而構成。本爐應用微機控溫、精確、穩定可靠、產品質量穩定，生產效率提高30～40％。節能達40～50％。
文檔編號F27B5/00GK2121666SQ9220229
公開日1992年11月11日 申請日期1992年1月28日 優先權日1992年1月28日
發明者盧格琛 申請人:廣西南寧市南寧硬質合金廠