專利名稱：高產立窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥熟料的煅燒設備立窯。
長期以來，我國有相當一部分立窯不達產，其主要原因是由于受傳統理論的束縛，立窯上部幾何結構往往是擴大角過大(一般在15°－20°以上)。雖在主觀上想達到抑制邊風，加強中部通風的目的，實際上邊風有所抑制，中部料層由于受正、側雙重壓力作用透氣性能變差，反而惡化了中部通風，造成二肋風盛，吡火、偏火、底火層在二肋處斷裂、卡架窯等不良窯況時有發生，影響了立窯的正常煅燒及操作工的安全；另一方面，目前大多數立窯的保溫效果不理想，邊中溫的溫度場差距較大，由武工大研制開發的立窯等溫煅燒技術曾一度得到推廣，該方法基于在立窯燒成冊耐火磚外圍安裝電加熱元件，利用電熱補償立窯邊溫之不足，但該方法耗電大，電熱件易燒壞，維修不方便。
本實用新型的目的是要提供一種改造成本低，節能、增產、而且能提高標量的高產立窯。
本實用新型的具體方案是1、在立窯上部外壁增設復合硅酸鹽保溫隔熱材料制成的外保溫層，其高度h＝ ((H－h’))/2 ±0.3，式中H為立窯筒體總高，h’為喇叭口高度；2、窯體上部喇叭口的擴大角α適當縮小并按以下方法確定Ⅰ、全黑生料法粘土中Al2O3％ α°12－14 0.1Al2O3－215－16 0.1Al2O3－317－18 0.1Al2O3－4Ⅱ、煤料分別粉磨法粘土中Al2O3％ α°12－14 0.1Al2O3－115－16 0.1Al2O3－217－18 0.1Al2O3－3Ⅲ、白生料法粘土中Al2O3％ α°12－14 0.1Al2O315－16 0.1Al2O3－117－18 0.1Al2O3－2采用上述措施，表面上看來確實加大了邊風，但由于降低了中部料層的側壓力，改善了中部料層的透氣性能，在加料方面相應采取了措施后便抑制了邊風，改善了中部通風，全窯流體阻力下降，通風得到改善，窯面上火快，使風差、壓差現象明顯緩解，基本上消除了偏火、卡、架窯等不正常窯況；同時，本實用新型的保溫措施成本低、使用壽命長，能有效減少邊中溫的溫差，提高產量質量，降低能耗。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的說明附圖是本實用新型筒體的結構圖。
實施例一、φ1.5×7人工立窯一臺，筒體1總高H為7m，全黑生料生產法，粘土中AL2O3％為12，其喇叭口2的擴大角α則取10°，喇叭口高度h’為1400mm，在其上部增設30mm厚的復合硅酸鹽保溫隔熱材料(導熱系數＜0.035n／m.n℃，使用溫度－20～＋800℃)制成的外保溫層3，其高度h取2800mm。實踐證明，該立窯臺時產量由1.5t／h上升到2t／h提高產量33％，熟料質量由平均標號480fcao4％提高到平均標號520fcao3.5％，煤耗相應降低了16％。
實施例二某水泥廠，φ2×8塔式機立窯1臺，立窯筒體1總高度H為8m，白生料法，其喇叭口的擴大角2取15°，喇叭口高度h’為1600mm，立窯上部如實施例一加置高度h為3200mm，厚度為35mm的外保溫層。采用本方案使該立窯臺時產量提高34％，熟料標號由525fcao3.5％提高到550fcao3.25％，煤耗降低21％。
權利要求1.用于鍛燒水泥熟料的高產立窯，由立窯筒休(其上部呈喇叭口狀)、窯罩、煙囪及加料、卸料裝置組成，其特征在于a、在筒體的上部外壁加設復合硅酸鹽保溫隔熱材料制成的外保溫層，外保溫層的高度h= ((H-h′))/2 ±0.3(m)式中H-立窯筒體高度h’-喇叭口高度b、窯體上部喇叭口的擴大角α按以下方法確定I、全黑生料法粘土中Al2O3%α°12-14 0.1Al2O3-215-16 0.1Al2O3-317-18 0.1Al2O3-4II、煤料分別粉磨法粘土中Al2O3%α°12-14 0.1Al2O3-115-16 0.1Al2O3-217-18 0.1Al2O3-3Ⅲ、白生料法粘土中Al2O3%α°12-14 0.1Al2O315-16 0.1Al2O3-117-18 0.1Al2O3-2。
專利摘要用于煅燒水泥熟料的高產立窯，是在現有立窯筒體的上部增加外保溫層，同時將上部的喇叭口的擴大角進行優化設計，適當縮小，從而解決了現有立窯在煅燒時出現的邊中溫差較大，中部通風不良，滋火、偏火、底火層在二肋處斷裂、卡、架窯等不良窯況；本實用新型產量高、節約能源，并能提高水泥標號，可廣泛用于水泥行業。
文檔編號F27B1/00GK2123742SQ9220059
公開日1992年12月2日 申請日期1992年1月14日 優先權日1992年1月14日
發明者鄒俊甫 申請人:鄒俊甫