專利名稱：全冷式氧槍噴頭的鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氧槍噴頭的制造工藝，尤其是一種采用鍛造方法加工已知全冷式氧槍噴頭的工藝。
氧槍噴頭是氧氣煉鋼生產中必不可少的用具，其產品性能直接關系到煉鋼生產，而產品性能又與其內部組織結構以及外部冷卻結構有關，由于它是經常處于高溫鋼水中，所以內部組織以及冷卻效果往往影響其使用壽命，尤其是噴頭端部極易被燒損。人們設計出一種全冷式氧槍噴頭，用以防止噴頭端部被燒壞，由于該種氧槍噴頭結構復雜，形狀特異，因此在現有技術中多采用鑄造方法進行加工，但是用鑄造等方法加工出來的氧槍噴頭其內部組織疏松，并多少含有一些雜質以及氣孔，從而使氧槍噴頭的綜合性能受到限制。
本發明的目的在于采用一種鍛造方法加工全冷式氧槍噴頭，以提高其內部組織的致密度以及冷卻性能，從而提高氧槍噴頭的使用壽命。
本發明將通過下列技術方案實現全冷式氧槍噴頭具有已知的結構、形狀和尺寸，其加工方法主要是采用鍛造方法，具體工藝方法為a)加熱料坯后放入鍛模內進行初鍛，使其呈現兩端為一大一小圓形，中間為多個花瓣形的基體，所述多個花瓣形可以是三個，也可以是4個或5個，可視具體產品而定，在加熱料坯前、先進行下料，其料坯直徑可根據所需噴頭產品的形狀和尺寸確定，加熱溫度為900-1000℃;
b)對基體進行切削，具體說就是用銑床銑削，進一步擴深花瓣之間的凹槽，直至使靠近大圓端的凹槽等分并聯通，從而形成冷卻槽;
c)將上述基體加熱到900-1000℃，放在鍛模中進一步鍛造，使基體中部成為多個圓柱體，且多個圓柱體的縱向軸線均與垂直軸線成一定夾角，該夾角可以是8°、9°、10°或者12°、18°等，同樣視具體產品而定，而基體的兩端各成一大一小圓柱體;
d)對上述鍛件進行切邊清理后，加熱至950℃進行精鍛，使靠近小圓柱體端的多個圓柱體呈連體花瓣形，靠近大圓柱端的多個圓柱體各自分離，且多個圓柱體之間的空隙即為等分聯通的冷卻槽;
e)切邊整理毛邊后，加熱鍛件至950℃;進行精密鍛造，最終完成各個部分的形狀構造和尺寸;
最后將噴頭成品以及冷卻套一同加熱至750-800℃;焊接后使之成為整體，并用機床精加工氧氣通孔和外形。
本發明具有下列優點和積極效果由于本發明是采用鍛造方法加工全冷式氧槍噴頭，使其內部組織具有較高的致密度，且金屬纖維保持連續的呈流線分布的結構，無氣孔，可使噴頭的金屬含量達99%以上，保證了其純度，再者用本發明制造出的噴頭的冷卻部位光滑平整，從而提高噴頭的冷卻性能，因此極大地提高了噴頭的使用壽命，有利益提高煉鋼生產率。采用本發明可鍛造出三孔、五孔等多孔以及錐度不同的各種噴頭產品，且用本發明制造的全冷式氧槍噴頭與用鑄造出的同類噴頭產品相比，平均氧槍槍齡提高70%，且基本達到了不燒損噴頭端面鼻子的目的，并保證了噴頭的批量生產，從而穩定煉鋼生產及冶煉操作。
附圖給出了用本發明制造全冷式氧槍噴頭的工藝制造過程。
圖1、圖2為初鍛出來的產品結構示意圖;
圖3、圖4為精鍛和精加工出不的產呂示意圖;
圖中，1-基體的小圓端;2-基體的大圓端;3-呈花瓣形的基體中端;4-產品圓柱體;5-產品冷卻槽。
權利要求
1.一種制造全冷式氧槍噴頭的工藝，具有已知的結構、形狀和尺寸，其特征在于采用鍛造方法加工所述噴頭，具體工藝方法為a)加熱料坯后放入鍛模內進行初鍛，使其呈現兩端為一大一小圓形，中間為多個花瓣形的基體；b)切削擴深花瓣之間的凹槽，使靠近大圓端的凹槽等分并聯通，并形成冷卻槽；c)加熱并在鍛模中進一步鍛造，使中間成為其縱向軸線與垂直軸線成一定夾角的多個圓柱體，兩端各成一大一小圓柱體的半成品；d)對鍛件進行切邊清理后，加熱精鍛，使靠近小圓柱端的多個圓柱體呈連體花瓣形，而靠近大圓柱端的多個圓柱體各自分離，多個圓柱體之間的空隙即為冷卻槽；e)切邊整理毛邊后，進行精密鍛造，最終完成各個部分的形狀構造。
2.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于鍛造加熱溫度為900-1000℃。
全文摘要
本發明提供一種用鍛造方法加工全冷氧槍噴頭的工藝，它具有已知的噴頭形狀、構造和尺寸，其特征是采用鍛造方法進行加工，具體來說就是首先熱鍛置于鍛模中的坯料，使其呈現兩端為圓形，中間部分呈花瓣形的基體，其次切削擴深花瓣形之間的凹槽，直至凹槽等分并聯通，使其成為半成品，最后再切邊清理，進行精密鍛造，最終精鍛成型。用本發明的方法可加工出三孔、五孔等各種形狀的噴頭，且噴頭產品具有其內部組織致密，無氣孔，純度高，冷卻部位光滑平整等特點，既保證了冷卻效果，又提高了噴頭的綜合性能，最終提高其使用壽命，保證煉鋼生產。
文檔編號F27D3/16GK1079421SQ92104369
公開日1993年12月15日 申請日期1992年6月1日 優先權日1992年6月1日
發明者左利明 申請人:左利明