專利名稱：水泥立窯的制作方法
技術領域：
本實用新型的全稱為水泥立窯(見說明書附
圖1)。
本實用新型系水泥建材行業豎式水泥熟料煅燒工藝裝備。
在目前的水泥立窯中，普遍存在的問題是上行氣流在窯內分布不均，腹壁效應嚴重，從而導致立窯內溫度場分布不均，最終致使水泥熟料質量嚴重不均，這是目前傳統立窯水泥生產中長期難以解決的問題。
本實用新型的目的就是使水泥立窯過程，通過窯型曲線的設計，形成獨立的、明確的、可以通過損傷控制的、有時間空間序列的生濕球料的干燥工藝作業區域及生料球的預熱分解，煅燒功能作業區域、熟料冷卻工藝等功能作業區域，界面分明、位置穩定，且可實現干球入窯；從而可從根本上解決立窯內氣流分布不均問題；同時可消除目前傳統立窯工藝中散料體在窯內重力下移的“漏斗效應”即窯中心部位的料球其下移速度快，窯壁處料球下移速度慢的現象，使得同時入窯的料球，在窯內各功能作業區域滯留的時間相等；可消除窯中心部位料柱散料體重力下移時的向心“擠壓效應”所致中心料柱空隙度降低的問題，從而改善中心料柱的通風狀況；亦可消除氣流在窯內上升過程中的“腹壁效應”，以求得立窯內氣相流場、散料體溫度場分布均勻，從而達到立窯的高產、優質、低能耗。
本實用新型(見說明書附
圖1)，在立窯窯口處設有“干燥床”(1)；干燥床(1)立剖面呈倒“V”形，其頂角a為90度～100度，面積為So。干燥床(1)的結構由水(汽)冷卻鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼蓖子(4)構成(見
圖1)；干燥床(1)可為空心錐體面，布料方式采用旋轉布料器(2)，干燥床(1)亦可為“屋脊”形，布料方式采用往復式布料器(2)。
在干燥床(1)下部空間設置“導風箱”(5)，其高度為H1，寬度為A1，有效通風面積為S1。導風箱(5)由水(汽)冷鋼梁(6)及砌磚體(7)構成，其底部為入風口，頂部為一蓋板(8)，蓋板(8)兩側為均布出風口。
為使通過導風箱(5)上行的高溫氣流能調節干燥床(1)下面空間氣流的溫度及熱含量，以滿足干燥床(1)上的作業技術條件，在導風箱(5)兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)燒嘴(9)及空氣噴嘴(10)，用來調整生濕料球烘干過程的作業技術條件。
在導風箱(5)下部空間設有“集風箱A”(11)，其高度為H2寬度為A2，有效通風面積為S2；集風箱A(11)由水(汽)冷卻鋼梁(12)及風帽(13)構成。
為使通過集風箱A(11)上行的高溫氣流能調節及穩定干生料球煅燒功能作業區域的熱力學及流體力學的工藝作業技術條件在集風箱A(11)下部兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)裝置(14)及空氣噴嘴裝置(15)，以有效地控制立窯煅燒工藝作業區域的工藝作業技術條件。
在集風箱A(11)下部一定位置上，在窯壁周圍設有均布二次冷風噴入裝置(16)，風入口為N個；其目的就是使高溫狀態下的水泥熟料與低溫冷卻風激烈換熱，強制冷卻，提高熟料質量。由冷風噴入裝置(16)進入的冷風量可視煅燒狀態靈活調節。
在二次冷風噴入裝置(16)下部一定位置上，設有“集風箱B”(17)，其高度為H3，寬度為A3，有效通風面積為S3；其結構與集風箱A(11)相同。
為了有效調節窯中心部位熟料排出溫度，可在集風箱B(17)下部冷風入口處兩端安裝有空氣噴嘴(18)，其鼓入風量可調。
在集風箱B(17)下部適宜位置，在窯壁周圍設有均布一次冷卻風口(19)M個。
本實用新型中的干燥床(1)、導風箱(5)、集風箱A(11)、集風箱B(17)等結構，在同一座立窯上可單獨采用、亦可組合或全部采用。
本實用新型其窯口結構及窯身結構可以是園形，也可以是矩形或橢園形。
本實用新型的申請人認為實現本實用新型的最好辦法是利用立窯中修時首先改造窯口(見圖2)，采用“干燥床”(1)裝置，以形成生濕料球的干燥工藝作業區域，待穩定并見到效益后，再考慮安裝其它裝置，上述裝置的安裝及窯口的改造僅需要3～5萬元，改造周期為72小時。
圖1為窯身立剖面圖。
圖2為窯口部位局部立剖面圖。(1)為干燥床，(2)為布料器，(3)為冷卻鋼梁支架，(4)為耐熱鑄鋼篦子。
權利要求1.本實用新型系一種水泥立窯，其特征是a、在立窯窯口處設有“干燥床”(1)；干燥床(1)立剖面呈倒“V”形，其頂角a為90度～100度，面積為So；干燥床(1)的結構由水(汽)冷卻鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼蓖子(4)構成；干燥床(1)可為空心錐體面，布料方式采用旋轉布料器(2)，干燥床(1)亦可為“屋脊”形，布料方式采用往復式布料器(2)；b、在干燥床(1)下部空間設置“導風箱”(5)，其高度為H1，寬度為A1，有效通風面積為S1；導風箱(5)由水(汽)冷鋼梁(6)及砌磚體(7)構成，其底部為入風口，頂部為一蓋板(8)，蓋板(8)兩側為均布出風口；在導風箱(5)兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)燒嘴(9)及空氣噴嘴(10)；c、在導風箱(5)下部空間設有“集風箱A”(11)，其高度為H2寬度為A2，有效通風面積為S2；集風箱A(11)由水(汽)冷卻鋼梁(12)及風帽(13)構成；在集風箱A(11)下部兩端頭安裝有噴煤(或其它可燃性流體及固體)裝置(14)及空氣噴嘴裝置(15)；d、在集風箱A(11)下部一定位置上，在窯壁周圍設有均布二次冷風噴入裝置(16)，風入口為N個；e、在二次冷風噴入裝置(16)下部一定位置上，設有“集風箱B”(17)，其高度為H3，寬度為A3，有效通風面積為S3；其結構與集風箱A(11)相同；在集風箱B(17)下部冷風入口處兩端安裝有空氣噴嘴(18)；f、在集風箱B(17)下部適宜位置，在窯壁周圍設有均布一次冷卻風口(19)M個。
2.按權利要求1所述的水泥立窯，其特征是干燥床(1)、導風箱(5)、集風箱A(11)、集風箱B(17)，在同一座立窯上可獨立、可組合亦可全部采用。
3.按權利要求1所述的水泥立窯，其特征是窯口及窯身可以是園形，也可以是矩形或橢園形。
專利摘要本實用新型提供了一種水泥立窯，其結構的主要特征是在立窯窯口處設有干燥床(1)。干燥床(1)立面呈倒“V”形，其頂角為90～100度，面積為S0；干燥床(1)由水(汽)冷鋼梁支架(3)及耐熱鑄鋼箅子(4)構成；干燥床(1)下部空間設置“導風箱”(5)，其高度為H1、寬度為A1、通風面積為S1，導風箱(5)由水(汽)冷鋼梁支架(6)及砌磚體(7)、蓋板(8)構成；由于干燥床(1)及導風箱(5)的存在，使立窯內形成了界面明顯的烘干、預熱分解、煅燒、冷卻等作業區域，從而實現立窯全黑閉門操作。
文檔編號F27B1/00GK2131078SQ9123275
公開日1993年4月28日 申請日期1991年12月26日 優先權日1991年12月26日
發明者高禹豐 申請人:高禹豐