專利名稱：節能鍛造加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械行業的金屬鍛造加熱爐裝置，尤其是一種可節能的金屬鍛造加熱爐。
目前，機械修造行業普遍使用的小型鍛造加熱爐，主要由爐體，燃燒室，爐排和一次風助燃裝置構成，結構簡單，熱能利用率很低，經多次檢測不足10％，不僅浪費能源，而且環境污染嚴重，勞動條件很差。
本實用新型的目的是提供一種不僅可成倍提高熱能利用率，節約能源，而且可減少污染，改善工作環境的鍛造加熱爐。
本實用新型的目的是這樣實現的鍛造加熱爐的爐體結構從上至下依次為煙筒、煙罩、水箱、擴容室、燃燒室、爐排、通風箱、支座等構成一整體，其燃燒室，采用耐火水泥模鑄成型為一封閉體，頂部的蓋帽上設有八個散熱孔，中間有一向下噴射熱空氣的噴咀，在燃燒室的側壁上相向壁內設有兩個高差40～70mm的噴咀，三個噴咀均有供風管經二次風閥門與鼓風機相通，燃燒室中間有一爐門，底部為爐排，爐排下的通風箱經供風管與鼓風機通連。工作時，在爐排上點火，開啟鼓風機經供風管、通風箱從爐排下對燃煤實施一次風助燃，而后開啟二次風閥，經燃燒室側壁上的兩個噴咀對火焰實施二次風助燃，且可使火焰旋轉，蓋帽中間的噴咀從上至下向火焰噴射熱空氣助燃，被加工工件從爐門送入燃燒室火床上加溫，由于燃煤得到充分燃燒，火焰溫度高，從而縮短了工件的加熱時間，未被工件吸收的熱量及煙氣，經蓋帽上的八個散熱孔進入擴容室，使熱氣流降低流速，增加熱交換時間，再經過水箱中的導熱管，將熱量傳入水中，其熱水可供浴洗等用，剩下的煙氣經煙罩從煙筒中排出，因此熱效率很高，節約了能源，減少了污染。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步說明如圖為節能鍛造加熱爐的剖面圖圖中，1、煙筒，2、煙罩、3、水箱、4、燃燒室蓋帽，5、散熱孔，6、熱空氣噴咀，7、燃燒室，8、二次風噴咀，9、爐門，10、爐排，11、通風箱，12、供風管，13、鼓風機，14、二次風閥門，15、擴容室。
圖中，爐體的結構從上至下分別由煙筒(1)、煙罩(2)、水箱(3)、擴容室(15)、燃燒室(7)、通風箱(11)等構成一整體，其燃燒室(7)采用耐火水泥模鑄成型為一體，頂部的蓋帽(4)上設有八個散熱孔(5)，中間有一向下的熱空氣噴咀(6)，在燃燒室側壁上相向壁內設有兩個高差40～70mm的二次風噴咀(8)，三個噴咀均通過供風管(12)，經二次風閥門(14)，與鼓風機(13)相通。燃燒室中間有一爐門(9)，底部為爐排(10)，爐排下的通風箱(11)經供風管(12)與鼓風機相連。
工作時，在爐排(10)上點火，開啟鼓風機(13)，經供風管(12)，通風箱(11)從爐排下對燃煤實施一次風助燃，而后開啟二次風閥門(14)，經燃燒室側壁上的兩個二次風噴咀(8)，對火焰實施旋轉助燃，蓋帽中間的噴咀(6)從上至下向火焰噴射熱空氣助燃。被加工工件從爐門(9)送入燃燒室火床上加溫，由于燃煤得到充分燃燒，火焰溫度高，從而縮短了工件的加熱時間，而未被工件吸收的熱量及煙氣，經蓋帽(4)上的八個散熱孔(5)進入擴容室(15)，使熱氣流降低流速，增加熱交換時間，再經過水箱(3)中的導熱管，將熱量傳入水中，剩下的煙氣經煙罩(2)從煙筒中排出。從而提高了熱能利用率，節約了能源，減少了污染，改善了工作環境。
權利要求1.一種節能鍛造加熱爐，主要由燃燒室、爐排、一、二次風助燃裝置構成，其特征是燃燒室(7)采用整體模鑄成型，燃燒室以上分別設有擴容室(15)水箱(3)、煙罩(2)。
2.根據權利要求1所述的節能鍛造加熱爐，其特征是在燃燒室(7)側壁上分別裝有兩個相向壁內的高差40～70mm的二次風噴咀(8)。
3.根據權利要求1所述的節能鍛造加熱爐，其特征是在燃燒室(7)的頂部蓋帽(4)上分別設有八個散熱孔(5)，蓋帽(4)的中間還裝有一向下的熱空氣噴咀(6)。
專利摘要一種可提高效率，節約能源的鍛造加熱爐，其爐體結構從上至下依次為煙筒、煙罩、水箱、擴容室、燃燒室、爐排、通風箱、支座等構成一整體。燃燒室采用整體模鑄成型，在其頂部及兩側壁上各有一噴嘴實施二次風助燃，在加熱過程中未被工件吸收的熱量則被裝在爐體上部的水箱中的水吸收，而產生的煙氣從煙筒中排出，因此，不僅提高熱能利用率，而且節約了能源，減少了環境污染。
文檔編號F27B1/00GK2122361SQ91230538
公開日1992年11月18日 申請日期1991年11月12日 優先權日1991年11月12日
發明者馮繼恩, 馮高嶺, 武世俊 申請人:馮繼恩, 馮高嶺, 武世俊