專利名稱：預制灶膛構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種炊具，具體地說是一種預制灶堂構件，適于機關學校食堂和飯店修建燃煤大灶使用。
目前一些單位食堂和飯店所使用的燃煤大灶都是由泥瓦工按事先設計好的圖紙，用標準磚或耐火磚現場手工壘砌涂抹而成的。由于工藝落后，每堂灶的灶堂形狀、結構因泥瓦工的手跡和技術水平而異，彌散性大，很難做到標準化、規范化。尤其是普通灶堂直通煙道，不可避免地存在上火慢、火力弱、熱效率低(低于25％)的缺陷。
本實用新型公開一種預制灶堂構件，旨在使構成灶堂的主要構件標準化、規范化，同時增加鍋的受熱面，提高上火速度、火力強度和熱效率，從而達到節約能源之目的。
為了實現上述目的，本實用新型將灶堂的燃燒室預制成馬蹄形，在馬蹄形燃燒室上設置一塊上小下大的倒喇叭形聚熱板，控制燃燒室熱量向外擴散的速度，提高燃燒溫度，使煤炭充分燃燒，再在鍋底的適當位置設置一空心倒圓臺形攔火圈，迫使熱氣流沿鍋的外壁上升進入煙道，以增加鍋的受熱面。
為了提高本實用新型所述的攔火圈構件強度，便于預制成型，攔火圈構件是先用鑄鐵鑄造－V形鑄鐵圈，再在其V形槽內灌注耐火材料涂抹成型的。
本實用新型在構成攔火圈構件的V形鑄鐵圈內壁上設6～12個三角形筋板，托起金屬鍋，保持鍋底與攔火圈之間有10～20mm的間隙，形成環形熱氣流通道。
本實用新型所述的聚熱板構件采用金屬鑄造成型，使其既有一定的強度又有一定的熱輻射能力，同時還可以控制燃燒室熱量向外擴散的速度。
由于燃燒室在加煤燃燒時溫度高，所以本實用新型燃燒室構件采用耐火水泥和耐火砂加入適量的水制成沙漿模壓成型，以提高其強度和使用壽命。
本實用新型結構簡單，成批生產方便，容易形成標準化、系列化產品。采用本實用新型修建燃煤大灶省工省時，尤其是采用本實用新型修建的燃煤大灶具有上火速度快，火力強度高，熱效率高(較普通大灶提高15～20％)等一系列優點，不僅可以提高炊事員的勞動生產力，而且可以節約大量的煤炭。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作更進一步詳細描述，但本實用新型不受所述實施例限制。
圖1為采用本實用新型所述預制灶堂構件修建的燃煤大灶結構示意圖。圖中標號1——攔火圈構件，2——聚熱板構件，3——燃燒室構件，4——爐條，5——加煤道，6——煙道，7——鐵鍋，8——灶體，9——涂抹層。
圖2為本實用新型所述的攔火圈構件結構示意圖。圖中標號1為V形鑄鐵圈，2為耐火材料。
圖3為本實用新型所述的聚熱板構件結構示意圖。
圖4為本實用新型所述的燃燒室構件示意圖。
實施例本實施例為82cm鐵鍋預制灶堂構件的最佳實施方案。參照附圖2，攔火圈構件的制造方法是先用鑄鐵鑄造一V形鑄鐵圈1，其外形尺寸為上口直徑為620mm，下口直徑為580mm，高為89mm其內孔尺寸為上口直徑為605mm，下口直徑為500mm，V形鑄鐵圈內孔壁上所設的三角形筋板高為10mm；再用耐火水泥和耐火砂加適量的水調制的沙漿把V形槽填滿，用手工抹平，使所述的攔火圈構件內孔形成一個錐角大于外圓的倒圓臺形。參照附圖3，聚熱板構件用鑄鐵鑄成一倒喇叭形，其上口直徑為280mm，下口外徑為480mm，壁厚為8mm。參照附圖4，燃燒室構件采用耐火水泥和耐火砂加入適量的水制成沙漿模壓成型，其外形尺寸為長600mm，寬420mm，高200mm。
使用本實用新型修建燃煤大灶十分方便，參照附圖1，將本實用新型所述的攔火圈、聚熱板、燃燒室三大構件采用公知的方法砌于灶體內即可。采用本實用新型所述的三大構件設計灶體時，鐵鍋的吊火高度應根據鍋的大小適當地選取，使鍋底到聚熱板的距離為10～25mm為宜。參照附圖1，采用本實施例所述的三大構件，鍋底到聚熱板構件的距離為2cm。
權利要求1.一種預制灶堂構件，主要由攔火圈，聚熱板、燃燒室三大構件件組成，其特征在于a攔火圈構件為空心倒圓臺形，b聚熱板構件為上小下大的倒喇叭形，c燃燒室構件為馬蹄形。
2.根據權利要求1所述的預制灶堂構件，其特征在于形成攔火圈構件的V形鑄鐵圈內壁上設有6～12個三角形筋板。
專利摘要本實用新型公開一種預制灶膛構件，適于機關學校食堂和飯店修建燃煤大灶采用。本實用新型主要由攔火圈，聚熱板和燃燒室三大預制構件組成，其特征是攔火圈構件為空心倒圓臺形，燃燒室構件為馬蹄形，聚熱板構件為倒喇叭形，本實用新型結構簡單，容易形成標準化、系列化產品，尤其是采用本實用新型修建的燃煤大灶上火快，火力強，熱效率高，較普通大灶提高15～20％，可以節約大量的煤炭。
文檔編號F24B1/00GK2116845SQ9121922
公開日1992年9月23日 申請日期1991年7月29日 優先權日1991年7月29日
發明者周延海, 周智 申請人:周延海, 周智