專利名稱：隧道式連續(xù)干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隧道式連續(xù)的遠(yuǎn)紅外線干燥爐，用于經(jīng)清洗后的電真空零件干燥的爐子。溫度在50℃～200℃之間可任意選用，特別適用于大批量生產(chǎn)和連續(xù)作業(yè)使用。
目前電真空零件干燥爐子，有用蒸氣加熱的爐，箱式紅外燈炮加熱爐。蒸氣加熱干燥爐對(duì)零件的滲透性差，熱效率低。箱式紅外燈炮加熱防爆性差，經(jīng)常發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，溫度不均勻，操作不方便，生產(chǎn)能力低。還有，如中國(guó)專利87216120熱風(fēng)遠(yuǎn)紅外連續(xù)式烘爐。該爐不能變速，不能根據(jù)零件大小、形狀復(fù)雜程度調(diào)節(jié)需要的干燥時(shí)間。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和存在的問題，提供一種隧道式連續(xù)遠(yuǎn)紅外干燥爐，使被干燥的零件受熱均勻，防止爆炸，提高干燥質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。隧道式連續(xù)干燥爐，是由具有保溫層的遂道式的爐體9、爐蓋6、電控箱12、熱電偶8、爐架14，在爐體9內(nèi)設(shè)有乳白石英遠(yuǎn)紅外加熱元件5，每個(gè)紅外元件具有半圓弧形罩子4，該爐內(nèi)設(shè)有鏈條式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪11、鏈條16、電機(jī)15、減速箱17、支架10、導(dǎo)軌2構(gòu)成。在鏈條16上用零件框3裝著被干燥的零件，有二根鏈條16帶動(dòng)工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，鏈條下面有導(dǎo)軌2支承。為了防止零件筐偏移，在導(dǎo)軌2左右二側(cè)設(shè)有檔板。該干燥爐設(shè)有變頻器13，用來改變電源頻率，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速能夠變化，采用FVR－－G5變頻調(diào)速器和138的減速箱，減化了傳動(dòng)系統(tǒng)，并可對(duì)傳動(dòng)速度在0.5mm／s～9mm／s之間任意選擇。這樣就可以根據(jù)不同的零件所需要干燥時(shí)間的不同，選用相應(yīng)的傳動(dòng)速度，以達(dá)到節(jié)電、省時(shí)間的效果。在爐體9內(nèi)裝設(shè)上下二排紅外加熱元件5，下排的數(shù)量多于上排的數(shù)量，下排的功率大于上排的功率，上排單只為450W±50W，下排單只為600W±50W，考慮下面的熱量往上升。上下兩排的加熱元件5是相應(yīng)交叉布置，這樣使?fàn)t內(nèi)受熱均勻，無死角，可充分利用熱量，提高熱效率。而且又分三個(gè)溫區(qū)，均都設(shè)有一個(gè)熱電偶8，這樣溫度更均勻，恒溫區(qū)長(zhǎng)。電控部分，采用雙向可控元件，在升溫時(shí)開大導(dǎo)通角、升溫速度快。當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)，可調(diào)小導(dǎo)通角，這樣就可以省電。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用上下兩排紅外加熱元件，上下兩排交叉布置，使?fàn)t內(nèi)無加熱死點(diǎn)，爐內(nèi)溫度均勻。保證了產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。電源接線在爐體外面，所以不會(huì)引起爆炸，可防止事故發(fā)生。該爐適用多品種，多規(guī)格、中小零件的干燥，提高產(chǎn)量，比現(xiàn)有爐提高產(chǎn)量250萬套電子槍零件，可節(jié)省電20～30％。連續(xù)自動(dòng)控溫?？扇我庾儞Q被干燥的零件傳遞速度，具有恒溫區(qū)長(zhǎng)、節(jié)電、熱效率高、安全生產(chǎn)能力大。
附
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
1.主動(dòng)輪、2.導(dǎo)軌、3.零件筐、4.反射罩、5.加熱元件、6.爐蓋、7.檔板、8.熱電偶、9.爐體、10.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架、11.從動(dòng)輪、12.電控箱、13.變頻調(diào)速器、14.爐架、15.電機(jī)、17.減速箱。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作實(shí)施例進(jìn)一步具體描述。
由附圖所示，隧道式爐體9可做成長(zhǎng)4000mm×寬462mm×高520mm，采用二節(jié)對(duì)接的方式，爐體內(nèi)壁采用1.2mm不銹鋼板、外壁用1.2mm冷軋A3鋼板，中間加入50mm二氧化鉛粉(細(xì)棵粒狀，該粉系燈絲燒結(jié)爐不能繼續(xù)使用的廢料)制成，爐蓋6采用1mm不銹鋼板焊接而成，中間保溫層厚60mm，使用合頁與爐體相連接，檔板7用1.2mm不銹鋼板壓制而成，用螺釘固定在爐體上的。導(dǎo)軌2及其支架45＃鋼機(jī)械加工而成，用螺釘連接并固定在爐體下低面上。爐體左右開口處為300mm×280mm供零件進(jìn)出。爐架14為＜50角鋼焊接而成，電控箱、變頻調(diào)速器按裝在爐架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架系焊接后機(jī)械加工而成，主動(dòng)輪1與從動(dòng)輪11皮帶輪機(jī)械架工而成。紅外加熱元件5、反射罩4、熱電偶8、變頻器13、電機(jī)15及電控元件按設(shè)計(jì)要求選擇購(gòu)買的安裝。上述零部件及采購(gòu)件齊全后進(jìn)行按裝調(diào)整，既完成此爐。
權(quán)利要求1.一種隧道式連續(xù)干燥爐，用于清洗后的電真空零件干燥的爐子，它包括具有保溫層的爐體9，爐蓋6、電控箱12、爐架4、導(dǎo)軌2、熱電偶8，在爐體9內(nèi)設(shè)有乳白石英遠(yuǎn)紅外加熱元件5及每個(gè)紅外元件具有半圓弧形罩子4，其特征在于爐體9為隧道式，該爐裝有變頻器13，爐體9內(nèi)裝設(shè)上下二排多個(gè)紅外加熱元件5，上下紅外加熱元件不對(duì)稱的互相交錯(cuò)安裝，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)干燥爐，其特征在于下排的紅外加熱元件的數(shù)量多于上排加熱元件的數(shù)量，下排紅外加熱元件的功率大于上排的功率，上排單只功率為450W±50W、下排單只功率為600W±50W。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式遠(yuǎn)紅外連續(xù)干燥爐，其特征在于鏈條式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪11、支架10、電機(jī)15、鏈條16、導(dǎo)軌2及減速箱17構(gòu)成，減速箱的傳動(dòng)比為138。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的隧道遠(yuǎn)紅外連續(xù)干燥爐，其特征在于鏈條式傳動(dòng)速度為0.5mm／s至9mm／s之間可任意速度。
專利摘要一種隧道式連續(xù)干燥爐，用于清洗后的電真空零件干燥。具有隧道式的爐體，內(nèi)為鏈條式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，設(shè)有變頻調(diào)速器和1:38的減速箱，使轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條具有0.5mm/s～9mm/s可變的速度，可對(duì)不同規(guī)格零件采用不同的加熱時(shí)間。爐內(nèi)有上下二排乳白石英紅外加熱元件，上下排加熱元件交叉布置，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，設(shè)三個(gè)溫區(qū)，配有熱電偶。保證了零件的干燥質(zhì)量，節(jié)省電能20～30％，提高產(chǎn)量為250萬套電子槍零件，具有恒溫區(qū)長(zhǎng)、節(jié)電、熱效率高，安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/00GK2100590SQ9120961
公開日1992年4月1日 申請(qǐng)日期1991年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月2日
發(fā)明者孫永安, 宋完成 申請(qǐng)人:大連顯像管廠