專利名稱：真空燒結裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空燒結裝置，特別是用來燒結磁性材料的裝置。
磁性材料(尤其是釹鐵硼)的燒結，其工藝一般需滿足真空脫氣、高溫燒結及快速冷卻的要求，否則，燒結質量將難以保證。
為了解決這個問題，通常的作法是在設備中進行了真空脫氣及高溫燒結后，憑人力將馬弗罐體由爐膛內抽出，使其快速投入冷水中，以滿足快速冷卻的要求。由于馬弗罐體入水先后次序的差異，導致其變形，特別是真空脫氣及高溫燒結過程仍不能同快速冷卻過程有機地結合在一起，仍然影響燒結質量。
本實用新型的目的是要提供一種改進的真空燒結裝置，該裝置可以使高溫燒結與快速冷卻過程有機地結合在一起。
本實用新型的目的是這樣實現的在裝置爐體的一側設有快速冷卻噴射罩，在快速冷卻噴射罩及爐體的底部設有軌道及輥道，爐體及快速冷卻噴射罩可沿軌道實現相互位移，輥道底盤與一轉動升降機構聯接，當燒結結束后，將快速冷卻噴射罩推至爐體位置，立即將爐體沿輥道拉出至快速冷卻噴射罩之原位，同時轉動升降機構，使輥道底盤支撐馬弗罐體，沿徑向及縱向均勻設置在快速冷卻噴射罩內的噴嘴噴出之冷卻水，即可使馬弗罐體實現均勻的快速噴射冷卻。
本實用新型由于將爐體與快速冷卻噴射有機地結合在一起，從而可借助于噴射冷卻水的動壓增值，在馬弗罐體的周圍造成較大的溫度梯度埸，同時，由于噴嘴沿徑向及縱向環布于馬弗罐體周圍，從而可使馬弗罐體均勻地得到冷卻。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是
圖1沿B－B線的左視剖面圖。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。
該裝置由爐殼1、爐襯2、電熱體支持套體3及電阻帶4構筑成爐體整體，爐殼1由熱軋鋼板焊制，其內側的爐襯2由成型的輕質耐火粘土制件、硅酸鋁氈及玻璃纖維棉構成，爐襯2的里層為電熱體支持套體3，在電熱體支持套體3內均勻地設置有電熱帶4，爐體整體與馬弗罐體5及真空密封套10為分離體，當爐體沿構架7的軌道及輥道拉出時，馬弗罐5及真空密封套10與封閉爐門11鎖緊。
在爐體整體的一側設置有快速冷卻噴射罩6，在快速冷卻噴射罩6的內表面沿徑向及縱向均勻地設置有噴嘴14，在快速冷卻噴射罩6及爐體的底部設有輥道7a及軌道7b，輥道底盤8a由一轉動升降機構8b控制升降。在馬弗罐5的左側設有氬氣進氣孔12，在馬弗罐體5的右側設有廢氣排泄孔13，真空系統9與馬弗罐體5相通。爐門11位于馬弗罐5的左側。
當原料(如釹鐵硼)裝爐后，將爐門11封閉，啟動真空系統9，并由進氣孔12向馬弗罐5內導入氬氣，原料進行高溫燒結，待燒結結束后，將快速冷卻噴射罩6沿軌道7b推至爐體位置，立即將爐體沿輥道7a拉出至快速冷卻噴射罩6的原位(此時馬弗罐體5、爐門11及真空密封套10仍在原處)，同時轉動升降機構8b，使輥道底盤8a支持馬弗罐體5，然后迅速通過快速冷卻噴射罩6使冷卻水快速均勻地噴射在馬弗罐體5的周圍，當馬弗罐5內的溫度冷至300℃后，松卸爐門11，將產品取出。
權利要求1.一種真空燒結裝置，包括爐體、馬弗罐體及爐門，其特征是在爐體之一側設置有快速冷卻噴射罩，在快速冷卻噴射罩及爐體的底部設有軌道及輥道，輥道底盤與一轉動升降機構聯接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所說的快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設置有噴嘴。
專利摘要本實用新型公開了一種真空燒結裝置，該裝置可將高溫燒結過程與快速冷卻過程有機地結合在一起，具體系在爐體的一側設置有快速冷卻噴射罩，在爐體及快速冷卻噴射罩的底部設置有軌道及輥道，輥道底盤與一轉動升降機構相聯接，冷卻時，爐體及快速冷卻噴射罩相互位移，輥道底盤可由升降機構控制支持馬弗罐體，在快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設置有噴嘴，可使馬弗罐體均勻地冷卻。
文檔編號F27B5/00GK2080156SQ90210409
公開日1991年7月3日 申請日期1990年4月20日 優先權日1990年4月20日
發明者張世忠 申請人:張世忠