專利名稱：連續式高溫加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐的爐體結構。
目前電子行業用的厚膜電路、云母帶通濾波器等燒結溫度在1000℃以內的電子產品燒結時，一般采用隧道式燒結爐。如英國OXY公司的8CA－116厚膜燒結爐，工件由不銹鋼網帶傳送，爐膛內壁為整體不銹鋼爐膽，在爐膽四周裝設電熱板加熱，由于不銹鋼爐膽膨脹系數大，又無伸縮間隙，熱脹冷縮時應力很大，因而只能緩慢升溫和降溫，也不允許經常開停、間歇使用。
本實用新型的目的是提出一種可快速升溫、降溫的爐體結構。
這種加熱爐的爐體包括外殼、保溫材料、內壁、加熱絲和傳送網帶，保溫材料填于外殼和內壁之間，傳送網帶處于內壁的底部，內壁是由陶瓷紅外輻射板分段拼合而成的，加熱絲穿在陶瓷板的孔槽中，內壁的底部與傳送網帶之間有一些π形的不銹鋼托板，托板與托板之間留有供膨脹伸縮用的縫隙。
這種爐體由于用陶瓷紅外輻射板作內壁，膨脹系數較小，又因為是分段拼裝，段與段之間有一定的伸縮余地，因而耐急冷急熱，π形不銹鋼托板托住網帶能減少磨擦力，π形托板之間有較大的空隙，供熱脹冷縮伸縮之用，升溫、降溫時不會產生大的應力，加熱絲安裝在陶瓷紅外輻射板中，傳熱距離短，實現以紅外輻射為主的加熱形式，因而熱響應時間短，整個爐體能快速升溫和降溫。爐子也就允許常開常停。
附
圖1是這種爐體的橫截面圖；附圖2是這種爐體的縱剖面附圖3是頂板和底板的剖視圖；附圖4是頂板和底板的側視圖；附圖5是側板的主視圖；附圖6是側板的剖視圖；附圖7是不銹鋼托板。
如附
圖1所示，加熱爐爐體的外殼(1)和內壁(3)之間為保溫材料(2)，內壁底部上方依次為π形不銹鋼托板(5)和傳送網帶(4)，如附圖2所示，爐膛內壁是分段拼裝的，每一段由頂板、底板和兩側板拼合而成，段與段之間有縫隙，π形不銹鋼托板置于每一段內壁的底板上。托板兩端的下彎部卡在底板邊緣的凹入處，兩托板之間留有足夠的空隙。如附圖3和4所示，內壁頂板和底板內有橫向來回排列的孔槽。電熱絲繞成螺旋形后穿入，再用絕緣耐火填料密封。如附圖5和6所示，內壁側板內的孔槽可以是縱向排列的。
這種爐體結構的爐子，爐溫從室溫上升到860℃所需時間只要45分鐘，而整體不銹鋼內壁的爐子則需3個小時。這種爐子包括外殼一起可以做成分段拆裝式，例如分為頭、中、尾三段，運輸和安裝就極為方便。另外，爐膛內壁中的熱絲是來回排列的，通電時產生的磁力線互相抵消，就能徹底消除因電磁感應造成的傳送帶振動現象。管狀爐膛外纏繞加熱絲的加熱方式，工作時因加熱絲中電流形成的磁場會在傳送帶中產生渦流因而使傳送帶不斷振動。
權利要求一種加熱爐的爐體，包括外殼(1)、保溫層(2)、內壁(3)、加熱絲和傳送網帶(4)，保溫層處于外殼和內壁之間，傳送網帶處于內壁的底部，其特征在于所述的內壁(3)是由陶瓷紅外輻射板分段拼合而成的，加熱絲穿在陶瓷板的槽孔中，所述的內壁底與傳送網帶(4)之間還有一層π形的不銹鋼托板(5)，托板與托板之間留有供膨脹伸縮用的縫隙。
專利摘要一種加熱爐的爐體，包括外殼，保溫層、內壁、加熱絲和傳送網帶，爐膛的內壁是由陶瓷紅外輻射板分段拼合而成，內壁底與不銹鋼傳送網帶之間有一層π形的不銹鋼托板，托板與托板之間留有供膨脹伸縮用的縫隙。由于爐膛熱膨脹應力小，傳熱距離短，整個爐體可以快速升溫和降溫，爐子允許常開常停，且能分段拆裝，運輸和安裝極為方便。
文檔編號F27B5/00GK2076663SQ9020882
公開日1991年5月8日 申請日期1990年6月14日 優先權日1990年6月14日
發明者顧長唐, 陸金德, 徐和海, 何榮華, 葛紹薌 申請人:嘉興市新豐電瓷廠